一种氧化铝陶瓷材料专用研磨机

技术领域

本发明涉及陶瓷材料生产技术领域，具体为一种氧化铝陶瓷材料专用研磨机。

背景技术

氧化铝陶瓷材料厂用于研磨和抛光应用中，由于氧化铝具有高硬度、耐磨损、耐高温和化学稳定性等特点，它被广泛应用作研磨材料。在对氧化铝陶瓷材料进行研磨时，通常是将氧化铝陶瓷制成颗粒较小的研磨粉末，便于将其作为陶瓷生产的原料进行使用。

在申请号为201920800599.5的专利文件中，公开了一种氧化铝陶瓷材料转动研磨机，并具体公开了通过固定设置在壳体上的进料斗进行进料，以及设置有可以纵向移动的上磨盘，使得能够控制原料进行进料斗进料到下磨盘上，根据上磨盘的纵向移动，使得上磨盘挤压在下磨盘上，从而根据上磨盘和下磨盘的相对转动，实现对陶瓷原料的研磨处理。

在上述技术方案中，原料在上料时，需要停止上磨盘和下磨盘的相对转动，控制上磨盘向上移动，随后对旋转的下磨盘进行上料处理，此时下磨盘的各个位置均堆积有大尺寸的原料，在对原料进行研磨时，需要通过上磨盘的纵向移动对原料进行压碎且压平，导致在下磨盘和上磨盘相对转动时，由于原料过多，或者部分位置的原料铺设较厚，导致上磨盘和下磨盘不能够处于原有的相对转动位置，从而影响对原料进行研磨的效率，影响氧化铝陶瓷材料的生产加工。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种氧化铝陶瓷材料专用研磨机。

本发明所解决的技术问题为：解决现有技术中对原料进行研磨时，采用提前上料的方式导致原料铺设过厚，影响研磨效率的问题。

本发明可以通过以下技术方案实现：一种氧化铝陶瓷材料专用研磨机，包括碾磨机箱，碾磨机箱内部设置有固定转盘和转动盘，固定转盘中间开设有下料槽，固定转盘表面设置有弧面盘，弧面盘靠近碾磨机箱位置的高度高于弧面盘靠近下料槽的高度，弧面盘侧边设置有尖端凸起。

本发明的进一步技术改进在于：转动盘底部安装有转动基座，转动基座由动力组件驱动，且转动基座和转动轴滑动连接，转动盘和碾磨机箱之间设置有振动组件。

本发明的进一步技术改进在于：转动轴上均匀设置有轴端板，转动基座侧边开设有轴端槽，轴端板和轴端槽滑动连接，且轴端板和轴端槽之间设置有轴端弹簧。

本发明的进一步技术改进在于：振动组件包括限位基座，限位基座固定安装在碾磨机箱侧边，限位基座上开设有滑动槽，转动盘的底部固定有滑动凸起，滑动凸起滑动在滑动槽的内部，其中滑动槽上设置有振动槽，振动槽上安装有若干个配合凸起，配合凸起和滑动凸起配合。

本发明的进一步技术改进在于：转动盘的中间位置开设有缓冲槽，缓冲槽内部通过缓冲弹簧滑动设置有缓冲板，缓冲板上固定有斗状缓冲基座。

本发明的进一步技术改进在于：转动盘上开设有下料孔，下料孔包括直筒下料口和斗状下料口，直筒下料口和斗状下料口连通。

本发明的进一步技术改进在于：转动盘上设置有碾磨弧边，碾磨弧边靠近碾磨机箱高度和碾磨弧边靠近下料槽的高度分别高于碾磨弧边的中间位置高度。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、本申请采用固定转盘和转动盘的相对转动，可以实现对原料的碾磨作用，且本申请通过在固定转盘的中间设置下料槽，使得在对原料进行碾磨时，通过下料槽实现原料的添加，在不需要停机的前提下，保证对原料进行碾磨的持续性，从而保证原料的研磨效率；且本申请采用弧面盘的作用，以及弧面盘靠近碾磨机箱位置的高度高于弧面盘靠近下料槽的高度，弧面盘侧边设置有尖端凸起，使得原料经过尖端凸起进行引导，使得原料掉落在弧面盘上，且原料由于弧面盘的形状，向着弧面盘的中间聚集，从而能够通过下料槽实现上料作用。

2、本申请采用振动组件的作用，在使用时通过转动盘的转动，此时滑动凸起在滑动槽的内部进行转动，当滑动凸起转动槽振动槽内部时，此时在配合凸起和滑动凸起的配合作用下，此时转动盘实现振动，转动盘由于振动组件的作用进行往复性的纵向移动，使得轴端板在轴端槽内部进行纵向移动，此时在轴端弹簧的作用力下，使得转动盘实现转动，从而使得转动盘和固定转盘实现相对振动，使得原料能够充分的进入到固定转盘和转动盘之间，且还能够对下料孔进行振动，避免堵塞，保证稳定的下料，且保证对原料的碾磨。

3、本申请在转动盘和固定转盘相对转动时，由于原料进入到转动盘和固定转盘之间，为了避免原料的迸溅，所以当进入到下料槽上的原料较多时，原料向下压动斗状缓冲基座，使得缓冲板顺着缓冲杆进行纵向移动，此时缓冲弹簧受到向下的拉伸，当迸溅的原料迸溅到下料槽的位置上时，由斗状缓冲基座上堆积的原料进行阻止迸溅；当进入到下料槽位置上的原料较少时，此时在缓冲弹簧的作用下，拉动缓冲板向上移动，使得斗状缓冲基座对下料槽进行部分堵塞，保证原料不会在迸溅时造成原料的损失。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的固定转盘和转动盘相对位置示意图；

图2为本发明的碾磨机箱内部示意图；

图3为本发明的图2中A处的局部放大图；

图4为本发明的图2中B处的局部放大图；

图5为本发明的图2中C处的局部放大图；

图6为本发明的振动槽位置示意图；

图7为本发明的图2中D处的局部放大图。

图中：1、碾磨机箱；2、限位板；3、固定转盘；31、弧面盘；32、直筒下料口；33、斗状下料口；34、进入边；35、碾磨弧边；4、顶部伸缩杆；5、顶板；6、进料口；7、中心缓冲组件；71、下料槽；72、缓冲弹簧；73、缓冲杆；74、缓冲槽；75、缓冲板；76、斗状缓冲基座；8、下料孔；9、振动组件；91、滑动凸起；92、滑动槽；93、限位基座；94、振动槽；10、转动基座；101、轴端槽；102、轴端弹簧；103、轴端板；104、转动轴；11、动力组件；111、第一传送轮；112、第一传送带；113、第一配合轮；114、连接转轴；115、第一锥形齿轮；116、第二传送轮；117、第二传送带；118、配合锥形齿轮；119、转动电机；12、转动盘。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-7所示，一种氧化铝陶瓷材料专用研磨机，包括碾磨机箱1，其中碾磨机箱1侧边固定安装有进料口6，且在碾磨机箱1的内部相对转动设置有固定转盘3和转动盘12，其中固定转盘3相对于碾磨机箱1是可纵向移动的，转动盘12通过动力组件11驱动转动。

在本申请中，利用进料口6实现原料进入到转动盘12上，随后利用固定转盘3进行纵向移动，使得固定转盘3挤压在转动盘12上，随后利用动力组件11驱动转动盘12，使得转动盘12和固定转盘3相对转动，实现对原料的研磨作用。

其中固定转盘3固定安装在顶部伸缩杆4上，其中顶部伸缩杆4安装在碾磨机箱1的内部，使得通过控制顶部伸缩杆4的启动，控制固定转盘3在碾磨机箱1内部的高度。

在转动盘12的下方固定安装有转动基座10，其中转动基座10和转动轴104滑动连接，转动轴104安装在动力组件11的输出端。通过利用动力组件11提供转动的动力带动转动轴104进行转动，从而控制转动基座10的转动，进而控制转动盘12进行转动，使得转动盘12和固定转盘3相对转动。

具体的，动力组件11包括转动电机119，转动电机119驱动连接第一传送轮111，在碾磨机箱1的侧边转动设置有连接转轴114，在连接转轴114上固定设置有第一配合轮113和第一锥形齿轮115，其中第一传送轮111和第一配合轮113通过第一传送带112传动连接，在转动轴104的底部转动设置有第二配合轮，其中在碾磨机箱1侧边还转动设置有第一连接轴，其中第二连接轴上设置有第二传送轮116和配合锥形齿轮118，其中第一锥形齿轮115和配合锥形齿轮118啮合连接，第二传送轮116和第二配合轮通过第二传送带117传动连接。

在使用时，通过转动电机119提供转动动力，控制第一传送轮111进行转动，在第一传送带112的作用下，带动第一配合轮113进行转动，从而使得连接转轴114进行转动，使得第一锥形齿轮115转动，在第一锥形齿轮115和配合锥形齿轮118的啮合连接作用下，带动第一连接轴，使得第二传送轮116进行转动，在第二传送带117的作用下，带动转动轴104的转动。

由于转动盘12相对于转动轴104可以纵向滑动，所以在碾磨机箱1底部设置有振动组件9，其中振动组件9用于实现转动盘12和固定转盘3的相对振动，从而避免粉料堵塞转动盘12的下料口，以及能够将原料均匀的铺设，使得原料能够进入到固定转盘3和转动盘12之间。

具体的，在转动基座10上开设有若干个轴端槽101，在转动轴104的侧边固定有若干个轴端板103，在其中轴端板103和轴端槽101滑动连接，且在轴端板103和轴端槽101之间固定安装有轴端弹簧102。

由于转动轴104转动时，转动盘12由于振动组件9的作用进行往复性的纵向移动，使得轴端板103在轴端槽101内部进行纵向移动，此时在轴端弹簧102的作用力下，使得转动盘12实现转动，从而使得转动盘12和固定转盘3实现相对振动，从而便于原料进入以及便于粉料的下料。

其中振动组件9包括限位基座93，在碾磨机箱1侧边固定有限位基座93，其中限位基座93上开设有滑动槽92，在转动盘12的底部固定有滑动凸起91，其中滑动凸起91滑动在滑动槽92的内部，其中滑动槽92上设置有振动槽94，其中振动槽94上安装有若干个大小尺寸不同的配合凸起，其中配合凸起用于和滑动凸起91进行配合，从而使得转动盘12相对于转动轴104进行振动。

在转动盘12进行转动时，控制转动盘12底部的滑动凸起91进行转动，此时滑动凸起91在滑动槽92的内部进行转动，当滑动凸起91转动槽振动槽94内部时，此时在配合凸起和滑动凸起91的配合作用下，此时转动盘12实现振动。

为了便于在转动盘12和固定转盘3相对转动时的原料进入，所以在固定转盘3的中间开设有下料槽71，其中在固定转盘3上设置有弧面盘31，本申请中的弧面盘31的高度由边缘位置到下料槽71上逐渐降低，且在弧面盘31靠近碾磨机箱1侧壁上还设置有尖端凸起，用于将原料从进料口6到达弧面盘31上，随后经过下料槽71到达转动盘12和固定转盘3之间，尤其是在转动盘12进行振动时，便于将原料从下料槽71到达转动盘12的位置上。

在转动盘12上开设有若干个下料孔8，其中下料孔8包括直筒下料口32和斗状下料口33，其中直筒下料口32和斗状下料口33连通，直筒下料口32是为了保证经过研磨得到的粉料是符合下料标准的，而斗状下料口33是为了避免堵塞，在振动时，直筒下料口32内部的粉料经过斗状下料口33进行引导出。

在转动盘12上设置有碾磨弧边35，在本申请中碾磨弧边35呈现由边缘位置向着中心位置呈现两边高中间低的弧形，用于在振动导致的转动盘12和固定转盘3振动分离时，原料进入到碾磨弧边35位置上时，原料经过碾磨弧边35的形状到达碾磨弧边35的最低端，从而保证碾磨时，原料不会轻易的被压动至下料槽71的位置上，保证原料的下料稳定性。

且本申请中固定转盘3靠近转动盘12的一面，其形状和碾磨弧边35的形状配合，便于保证碾磨的精准程度，实现精准碾磨。

在研磨时，为了避免原料的迸溅出，本申请中在转动盘12的中间位置开设有缓冲槽74，在缓冲槽74的内部固定有缓冲杆73，其中缓冲槽74上固定有缓冲弹簧72，缓冲弹簧72的另一端和缓冲板75固定连接，在缓冲板75上固定有斗状缓冲基座76，其中缓冲板75和缓冲杆73滑动连接，且斗状缓冲基座76呈斗状。

在转动盘12和固定转盘3相对转动时，由于转动盘12是会存在振动的，在振动过程中，原料在便于进入到转动盘12和固定转盘3之间之前，还会在下料槽71的位置上产生迸溅，当进入到下料槽71上的原料较多时，原料向下压动斗状缓冲基座76，使得缓冲板75顺着缓冲杆73进行纵向移动，此时缓冲弹簧72受到向下的拉伸，当迸溅的原料迸溅到下料槽71的位置上时，由斗状缓冲基座76上堆积的原料进行阻止迸溅；当进入到下料槽71位置上的原料较少时，此时在缓冲弹簧72的作用下，拉动缓冲板75向上移动，使得斗状缓冲基座76对下料槽71进行部分堵塞，当产生迸溅时，通过斗状缓冲基座76以及斗状缓冲基座76和固定转盘3之间的原料进行阻挡迸溅，保证研磨时的稳定性。

本发明在使用时，原料经过进料口6进入到固定转盘3的位置上，原料经过固定转盘3的弧面形状，进入到下料槽71的位置上进行下料，此过程中，原料进入到转动盘12和固定转盘3之间，通过转动盘12的转动和间歇性振动，使得原料在进入到转动盘12和固定转盘3之间时，由于转动盘12的上表面形状，使得原料进入到远离下料槽71的位置上，减小迸溅的生成，同时由于中心缓冲组件7的作用，减少缓冲的形成，在转动盘12和固定转盘3转动时，原料经过下料孔8进行下料，即经过直筒下料口32进行下料，随后经过斗状下料口33避免产生过多的堵塞；

在动力组件11启动时，通过转动电机119提供转动动力，控制第一传送轮111进行转动，在第一传送带112的作用下，带动第一配合轮113进行转动，从而使得连接转轴114进行转动，使得第一锥形齿轮115转动，在第一锥形齿轮115和配合锥形齿轮118的啮合连接作用下，带动第一连接轴，使得第二传送轮116进行转动，在第二传送带117的作用下，带动转动轴104的转动；

此过程中，转动盘12底部的滑动凸起91进行转动，此时滑动凸起91在滑动槽92的内部进行转动，当滑动凸起91转动槽振动槽94内部时，此时在配合凸起和滑动凸起91的配合作用下，此时转动盘12实现振动，转动盘12由于振动组件9的作用进行往复性的纵向移动，使得轴端板103在轴端槽101内部进行纵向移动，此时在轴端弹簧102的作用力下，使得转动盘12实现转动，从而使得转动盘12和固定转盘3实现相对振动，使得原料能够充分的进入到固定转盘3和转动盘12之间，且还能够对下料孔8进行振动，避免堵塞；

在转动盘12和固定转盘3相对转动时，由于转动盘12是会存在振动的，在振动过程中，原料在便于进入到转动盘12和固定转盘3之间之前，还会在下料槽71的位置上产生迸溅，当进入到下料槽71上的原料较多时，原料向下压动斗状缓冲基座76，使得缓冲板75顺着缓冲杆73进行纵向移动，此时缓冲弹簧72受到向下的拉伸，当迸溅的原料迸溅到下料槽71的位置上时，由斗状缓冲基座76上堆积的原料进行阻止迸溅；当进入到下料槽71位置上的原料较少时，此时在缓冲弹簧72的作用下，拉动缓冲板75向上移动，使得斗状缓冲基座76对下料槽71进行部分堵塞，当产生迸溅时，通过斗状缓冲基座76以及斗状缓冲基座76和固定转盘3之间的原料进行阻挡迸溅，保证研磨时的稳定性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。