一种具有破碎功能的电液动分料设备

技术领域

本发明涉及一种具有破碎功能的电液动分料设备。

背景技术

电液动分料设备是通过电液推杆带动三通分料器的曲柄转轴机构，来控制翻板翻转，达到物料换向的作用。现有电液动分料设备的功能性比较单一，仅能实现分料的功能。而有些使用场合需要在实现分料的同时实现对物料的破碎，如果仅在电液动分料设备上增加破碎机构，破碎后物料将在局部发生堆积，特别是翻板位置，导致翻板无法翻转，降低了设备的实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服上述技术问题，本发明提供一种具有破碎功能的电液动分料设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有破碎功能的电液动分料设备，所述电液推杆的缸体设置在主体上，电液推杆的杆体与翻转轴传动连接，所述主体包括相互连通的进料管和两个出料管，所述翻板位于两个出料管的相接处分隔两个出料管与进料管之间的连通关系，翻转轴位于两个出料管的相接处，翻板绕翻转轴转动连接，包括破碎机构，所述破碎机构包括由上至下依次连通的进料口、破碎箱和落料箱，所述进料口位于破碎箱上方，所述破碎箱内具有两个破碎辊，两个破碎辊相互平行且相互靠近，所述落料箱的内径小于破碎箱的内径；所述进料管的截面为圆形，进料管内设有筛分机构，所述筛分机构包括筛料斗、电机和固定套，所述筛料斗为顶部开口的圆柱形结构，所述落料箱与进料管通过连接件相互连接，所述连接件包括相互连通的方柱形部和圆柱形部，所述方柱形部与落料箱的出口连通，所述圆柱形部与进料管的入口处连接，所述圆柱形部与筛料斗连通，所述圆柱形部内壁开设有一圈圆形滑槽，所述筛料斗的顶部外周设有滑块，所述筛料斗通过滑块与所述滑槽滑动连接，所述筛料斗的底部与电机传动连接，所述电机通过固定套与进料管内壁相互固定，所述筛料斗内具有分料锥，分料锥呈圆锥形，分料锥的尖端朝上，分料锥的底部与筛料斗固定，所述分料锥上安装有若干破碎组件，每个破碎组件包括连接杆和若干破碎球，所述连接杆的一端与分料锥固定，所述破碎球沿连接杆的轴向分布，所述固定套包括套环和若干固定杆，所述套环与电机的机体固定，所述固定杆的一端与套环固定，固定杆的另一端与进料管的内壁固定。

两个破碎辊同步相向转动。

所述破碎箱内进料口的下方设有挡板，所述挡板由上至下向内倾斜设置。

所述落料箱为矩形。

所述分料锥位于筛料斗的中心位置。

所述连接杆沿筛料斗的径向设置，各个破碎组件均匀分布在分料锥外周。

所述筛料斗下方设有挡罩，所述挡罩罩设在电机上方。

各个固定杆环绕套环均匀分布。

所述进料管的出口处开设有两个相对的抵靠凹槽，所述翻板抵靠至进料管内壁时，翻板的顶部位于抵靠凹槽内。

所述进料管与出料管的连接处外壁具有凸块，所述凸块与抵靠凹槽的位置相对应。

本发明的有益效果是，本发明的一种具有破碎功能的电液动分料设备，由破碎箱内的破碎辊对物料进行破碎，筛料斗转动使物料转动，加快筛料斗筛分落料的速度，同时，分料锥能够实现落料箱集中落料的分流，使得物料沿分料锥锥形外壁往筛料斗外周方向滑落，防止物料堆积在筛料斗中间；破碎组件上的破碎球对物料实现进一步破碎，提高筛分效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有破碎功能的电液动分料设备的结构示意图。

图2是本发明的具有破碎功能的电液动分料设备的破碎机构结构示意图。

图3是本发明的具有破碎功能的电液动分料设备的连接件的仰视结构示意图。

图4是本发明的具有破碎功能的电液动分料设备的筛分机构的结构示意图。

图5是本发明的具有破碎功能的电液动分料设备的固定套的俯视结构示意图。

图中1、翻板，2、翻转轴，3、进料管，4、出料管，5、进料口，6、破碎箱，7、破碎辊，8、落料箱，9、筛料斗，10、电机，11、固定套，11-1、套环，11-2、固定杆，12、滑块，13、分料锥，14、连接杆，15、破碎球，16、挡板，17、挡罩，18、抵靠凹槽，19、凸块，20、连接件，20-1、方柱形部，20-2、圆柱形部。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-5所示，本发明的一种具有破碎功能的电液动分料设备，电液推杆的缸体设置在主体上，电液推杆的杆体与翻转轴2传动连接，主体包括相互连通的进料管3和两个出料管4，翻板1位于两个出料管4的相接处分隔两个出料管4与进料管3之间的连通关系，翻转轴2位于两个出料管4的相接处，翻板1绕翻转轴2转动连接，包括破碎机构，破碎机构包括由上至下依次连通的进料口5、破碎箱6和落料箱8，进料口5位于破碎箱6上方，破碎箱6内具有两个破碎辊7，两个破碎辊7相互平行且相互靠近，落料箱8的内径小于破碎箱6的内径。

由电液推杆的杆体通过曲柄机构与翻转轴2传动连接，翻转轴2驱动翻板1转动，使得翻板1可以往复转动实现两个出料管4之间的启闭切换。首先由破碎机构中的进料口5进料，使物料进入到破碎箱6内，由破碎箱6内的两个破碎辊7对物料进行破碎，破碎辊7的外壁上具有破碎齿以提高破碎效果。两个破碎辊7相向转动，破碎的同时使物料往下落，随后物料落入落料箱8内。落料箱8的内径小于破碎箱6的内径，使落料集中至中心处。

进料管3的截面为圆形，进料管3内设有筛分机构，筛分机构包括筛料斗9、电机10和固定套11，筛料斗9为顶部开口的圆柱形结构，落料箱8与进料管3通过连接件20相互连接，连接件20包括相互连通的方柱形部20-1和圆柱形部20-2，方柱形部20-1与落料箱8的出口连通，圆柱形部20-2与进料管3的入口处连接，圆柱形部20-2与筛料斗9连通，圆柱形部20-2内壁开设有一圈圆形滑槽，筛料斗9的顶部外周设有滑块12，筛料斗9通过滑块12与滑槽滑动连接，筛料斗9的底部与电机10传动连接，电机10通过固定套11与进料管3内壁相互固定，筛料斗9内具有分料锥13，分料锥13呈圆锥形，分料锥13的尖端朝上，分料锥13的底部与筛料斗9固定，分料锥13上安装有若干破碎组件，每个破碎组件包括连接杆14和若干破碎球15，连接杆14的一端与分料锥13固定，破碎球15沿连接杆14的轴向分布，固定套11包括套环11-1和若干固定杆11-2，套环11-1与电机10的机体固定，固定杆11-2的一端与套环11-1固定，固定杆11-2的另一端与进料管3的内壁固定。

连接件20起到连接方形的落料箱8和圆形的进料管3的作用，同时圆柱形部20-2内壁开设有一圈圆形滑槽，使得筛料斗9顶部与连接件20滑动连接。驱动电机10转动，使筛料斗9转动，筛料斗9顶部在滑槽内滑动。落料箱8通过连接件20下料，物料进入到筛料斗9，筛料斗9转动使物料转动，加快筛料斗9筛分落料的速度，同时，筛料斗9中心处的分料锥13能够实现落料箱8集中落料的分流，使得物料沿分料锥13锥形外壁往筛料斗9外周方向滑落，防止物料堆积在筛料斗9中间。由于筛料斗9与分料锥13固定，筛料斗9转动的同时使得分料锥13上的破碎组件转动，破碎组件上的破碎球15对物料实现破碎，将破碎辊7未能有效破碎的物料进一步破碎，提高筛分效果。固定套11实现对电机10的固定。

两个破碎辊7同步相向转动。

为了使物料落入两个破碎辊7之间，破碎箱6内进料口5的下方设有挡板16，挡板16由上至下向内倾斜设置。

落料箱8为矩形。

分料锥13位于筛料斗9的中心位置。

连接杆沿筛料斗9的径向设置，各个破碎组件均匀分布在分料锥13外周。

为了保护电机10，筛料斗9下方设有挡罩17，挡罩17罩设在电机10上方。

各个固定杆11-2环绕套环11-1均匀分布。

为了使翻板1转动到位时能够得到限位，进料管3的出口处开设有两个相对的抵靠凹槽18，翻板1抵靠至进料管3内壁时，翻板1的顶部位于抵靠凹槽18内。

为了提高抵靠凹槽18处的强度，进料管3与出料管4的连接处外壁具有凸块19，凸块19与抵靠凹槽18的位置相对应。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。