一种公路桥梁梁板预制混凝土废料的处理装置

技术领域

本发明涉及混凝土废料领域，尤其涉及一种公路桥梁梁板预制混凝土废料的处理装置。

背景技术

现有的混凝土破碎装置有两个板状的破碎颚，从顶部向下看，它们相对于彼此会聚延伸，其侧面由静态垂直侧壁限定。破碎颚和侧壁共同构成一个料斗，料斗上端有一个相对较大的入口，用于接收待破碎的混凝土。破碎颚的上端相互之间的距离足够大，以接收待破碎的混凝土块。待碾压的混凝土通过传送带倾倒到入口处。一个颚板偏心驱动装置使其中一个破碎颚板的外上端反复远离和靠近另一个静止的破碎颚板。这样，混凝土始终通过相互移动的颚板被挤压，然后破碎颚板分开，使混凝土落入破碎颚板之间的料斗中。然后，一个颚板再次向另一个颚板移动，以便对位于颚板之间的混凝土施加压力。颚板的移动是为了以尽可能高的产量碾碎待碾碎的混凝土，并将其压入出口。由于待破碎混凝土块之间和混凝土块内部的应力作用，混凝土被(进一步)破碎或磨碎。被(部分)碾碎的混凝土碎块越小，碎块在出料口方向上的落差就越大，其中碾碎钳以间隙的形式限定了一个出料口。出料口与要生产的馏分尺寸相适应，破碎颚板底部之间的距离以及所需的破碎混凝土块尺寸也决定了流速，同时还决定了往复运动的破碎颚板的频率以及待破碎混凝土的成分。

但是由于混凝土(混合物)的原始成分、未水化水泥、水泥石、砂、砾石没有相互分离，因此在利用上述混泥土粉碎设备粉碎出来的混泥土其产出价值较低，会随机破碎的小块混凝土(混合物)，且对于混凝土的粉碎大小不能进行很好的进行调节。

发明内容

本发明的目的在于提供一种公路桥梁梁板预制混凝土废料的处理装置，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种公路桥梁梁板预制混凝土废料的处理装置，包括第一安装架，所述第一安装架上转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有粉碎辊；

输送机构，位于所述粉碎辊下方，所述输送机构用于输送粉碎后的混凝土废料；

驱动挤压机构，位于所述第一安装架右侧并与第一安装架固定连接；

辅助挤压机构，位于所述驱动挤压机构左侧并与第一安装架转动连接，所述辅助挤压机构搭配驱动挤压机构粉碎混泥土废料；

调节机构，所述调节机构与第一安装架固定连接并与辅助挤压机构相连接，所述调节机构用于控制辅助调节机构摆动。

优选的，所述驱动挤压机构包括第二安装架，所述第二安装架与第一安装架固定连接，所述第二安装架上固定连接有定位板，所述定位板上转动连接有第五转轴，所述第二安装架上转动连接有第四转轴，所述第四转轴与第五转轴上皆固定连接有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮通过第一连接带相连接；

所述第二安装架上固定连接有固定架，所述固定架上安装有电机，所述电机的动力输出轴与第五转轴固定连接。

优选的，所述第四转轴上固定连接有第二转动板，所述第二转动板上转动连接有第十转轴，所述第十转轴上转动连接有连接板，所述连接板上固定连接有第一挤压板；

所述第二转动板下方设置有第一转动板，所述第一转动板两端皆转动连接有第六转轴，两个所述第六转轴分别与第二安装架、连接板转动连接；

所述连接板上固定连接有挡板，所述挡板靠近粉碎辊。

优选的，所述辅助挤压机构包括第二挤压板，所述第二挤压板上固定连接有第九转轴，所述第九转轴贯穿第一安装架并与第一安装架转动连接；

所述第二挤压板右侧开设有多个上凹槽、下凹槽，所述下凹槽右侧设置有多个粉碎辅助凸起块，所述粉碎辅助凸起块与第二挤压板固定连接；

所述第二挤压板左侧固定连接有多个伸缩杆，所述伸缩杆上固定连接有压块，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧一端与压块固定连接，所述弹簧另一端与第二挤压板固定连接。

优选的，所述调节机构包括安装盒，所述安装盒与第一安装架固定连接，所述安装盒上转动连接有转杆，所述转杆上固定连接有多个不同规格的第六齿轮，所述转杆上固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块与第一安装架滑动连接，所述第一螺纹块上固定连接有插板，所述插板上插接有齿条，所述齿条上啮合有第五齿轮，所述第五齿轮与第九转轴固定连接。

优选的，所述转杆下方设置有第七转轴，所述第七转轴与安装盒转动连接，所述第七转轴上贯穿设置有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有第二螺纹块，多个所述第二螺纹块上分别固定连接有不同的规格的第七齿轮，所述第六齿轮与第七齿轮啮合，所述滑槽内部转动连接有螺杆，所述螺杆与第二螺纹块螺纹连接。

优选的，所述第七转轴上固定连接有冠齿轮，所述冠齿轮上啮合有第四齿轮，所述第四齿轮上固定连接有第八转轴，所述第八转轴与第一安装架转动连接，所述第八转轴与第五转轴上皆固定连接有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮通过第二连接带相连接。

优选的，所述第一安装架上转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有第一齿轮，所述第一转轴与第八转轴上皆固定连接有第三皮带轮，两个所述第三皮带轮通过第三连接带相连接。

优选的，所述输送机构包括输送机，所述输送机位于第一安装架内部并与第一安装架固定连接，所述输送机上固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮上啮合有第二齿轮，所述第二齿轮上固定连接有第三转轴，所述第三转轴与第一安装架转动连接，所述第二齿轮上啮合有第八齿轮，所述第八齿轮与第二转轴固定连接，所述第八齿轮与第一齿轮啮合。

本发明的有益效果是：

1、本发明可以更好地将混凝土的各组成部分(如未水化水泥、水泥石、砂和砾石)相互分离，从而实现更高的产出价值。本发明之所以能够实现这一目标，是因为在出料口下方设置了粉碎辊、挡板的等部件，以限制碾碎的混凝土和/或混凝土碎块的流出。这意味着驱动挤压机构与辅助挤压机构之间的相互距离不是(唯一的)限制，而是在外端下方提供了额外的限制。此外，这种措施还提供了增加破碎机部件之间相互距离的选择，而这不需要对破碎混凝土的细度产生任何不利影响。

2、本发明通过调节机构，可对辅助挤压机构进行调整，辅助挤压机构围绕第二转轴转动，由于辅助挤压机构的转动，辅助挤压机构与粉碎辊之间的间距将会发生变化，从而能达到调节大小的效果，这样能更加精细的进行粉碎混凝土，使其能粉碎处不同规格的混凝土，且辅助挤压机构可不断摆动，由于辅助挤压机构的摆动能搭配驱动挤压机构进行相互挤压，这样能进一步加速混凝土的粉碎。

3、通过调节机构，不仅能控制辅助挤压机构是否进行运转，还能有效的对辅助挤压机构转动的速度进行调速，使其能更快或者更慢的进行挤压粉碎混凝土，能适用于各种情况。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的右视图；

图3为图2的A部放大示意图；

图4为图2的B部放大示意图；

图5为图2的C部放大示意图；

图6为本发明第一安装架的内部结构示意图；

图7为本发明调节机构的结构示意图；

图8为本发明辅助挤压机构的结构示意图；

图9为图8的D部放大示意图；

图10为本发明辅助挤压机构的右视图。

附图标记：1、第一安装架；2、第一挤压板；3、连接板；4、第二安装架；5、电机；6、固定架；8、第一齿轮；9、第一转轴；10、第二转轴；11、第二齿轮；12、第三齿轮；13、输送机；14、第三转轴；15、第八齿轮；16、粉碎辊；17、安装盒；18、第二挤压板；19、挡板；20、第一连接带；21、第一皮带轮；22、第四转轴；24、第五转轴；25、定位板；26、第二皮带轮；27、第二连接带；28、第一转动板；29、第六转轴；30、第七转轴；31、冠齿轮；32、第四齿轮；33、第三皮带轮；34、第三连接带；35、第八转轴；36、第五齿轮；37、第九转轴；38、齿条；39、往复丝杆；40、第一螺纹块；41、第六齿轮；42、转杆；43、螺杆；44、第七齿轮；46、第二螺纹块；47、压块；48、弹簧；49、伸缩杆；50、上凹槽；51、粉碎辅助凸起块；52、下凹槽；53、第十转轴；54、第二转动板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

实施例1：

如图1-10所示，一种公路桥梁梁板预制混凝土废料的处理装置，包括第一安装架1，第一安装架1上转动连接有第二转轴10，第二转轴10上固定连接有粉碎辊16；

输送机13构，位于粉碎辊16下方，输送机13构用于输送粉碎后的混凝土废料；

驱动挤压机构，位于第一安装架1右侧并与第一安装架1固定连接；

辅助挤压机构，位于驱动挤压机构左侧并与第一安装架1转动连接，辅助挤压机构搭配驱动挤压机构粉碎混泥土废料；

调节机构，调节机构与第一安装架1固定连接并与辅助挤压机构相连接，调节机构用于控制辅助调节机构摆动；

驱动挤压机构包括第二安装架4，第二安装架4与第一安装架1固定连接，第二安装架4上固定连接有定位板25，定位板25上转动连接有第五转轴24，第二安装架4上转动连接有第四转轴22，第四转轴22与第五转轴24上皆固定连接有第一皮带轮21，两个第一皮带轮21通过第一连接带20相连接；

第二安装架4上固定连接有固定架6，固定架6上安装有电机5，电机5的动力输出轴与第五转轴24固定连接；

第四转轴22上固定连接有第二转动板54，第二转动板54上转动连接有第十转轴53，第十转轴53上转动连接有连接板3，连接板3上固定连接有第一挤压板2；

第二转动板54下方设置有第一转动板28，第一转动板28两端皆转动连接有第六转轴29，两个第六转轴29分别与第二安装架4、连接板3转动连接；

连接板3上固定连接有挡板19，挡板19靠近粉碎辊16；

将混凝土块放置到第一挤压板2、第二挤压板18之间；

启动电机5，电机5带动第五转轴24转动，第五转轴24通过第一连接带20、第一皮带轮21带动第四转轴22转动，第四转轴22带动第二转动板54转动，第二转动板54通过第十转轴53拉动连接板3，连接板3带动第一挤压板2摆动，由于第二转动板54的限位，从而可使第一挤压板2不断的摆动挤压混凝土块；

且电机5带动第五转轴24转动时，还会通过第二皮带轮26、第二连接带27带动第八转轴35转动，第八转轴35会通过第三连接带34、第三皮带轮33带动第一齿轮8转动，第一齿轮8会带动第二转轴10转动，第二转轴10会带动粉碎辊16转动，从而粉碎的混凝土会在粉碎辊16的作用下不断滚动，符合规格的会带动脱离第一挤压板2、第二挤压板18之间掉落到输送机13，由于第一齿轮8通过第八齿轮15、第二齿轮11可带动第三齿轮12转动，第三齿轮12带动输送机13运动，从而掉落的混凝土会被输送机13传动，而不符合规格的会直接停留；

当混凝土块粉碎后的出口开口相对较小时，如之前已知的破碎装置，当两块砾石卵石彼此相邻地直接位于靠近出口开口的第一挤压板2、第二挤压板18之间，并被颚板进一步压向彼此时，混凝土通常会被"穿过砾石"破碎。第一挤压板2、第二挤压板18施加的力作用在相对较小的物质上，因此物质的接触面受到相对较高的压力，从而在混凝土中出现随机的断裂线。当第一挤压板2、第二挤压板18的空间较大时，物质受到的压力会减小，卵石也有足够的空间在其他碎石之间向上或向下移动。这样一来，鹅卵石就不那么容易破碎了，而且由于混凝土受到的作用力和砾石卵石的相对运动，沙子和水泥会被挤压并从砾石卵石上冲刷下来。这是因为水泥石的强度低于砾卵石，因此会首先坍塌。在第一挤压板2、第二挤压板18之间距离较大的情况下，需要设置粉碎辊16，以减慢通流速度，从而将部分破碎/分离的物料在颚板之间保持相对较长的时间。与已知的破碎装置相比，混凝土不是被破碎成碎片，而是被破碎成混凝土的组成部分。这样做的好处是，破碎过程的产出质量更高。这对环境有好处，单个构件的效用增加，从而也增加了其经济价值。

实施例2：

如图1-10所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：辅助挤压机构包括第二挤压板18，第二挤压板18上固定连接有第九转轴37，第九转轴37贯穿第一安装架1并与第一安装架1转动连接；

第二挤压板18右侧开设有多个上凹槽50、下凹槽52，下凹槽52右侧设置有多个粉碎辅助凸起块51，粉碎辅助凸起块51与第二挤压板18固定连接；

第二挤压板18左侧固定连接有多个伸缩杆49，伸缩杆49上固定连接有压块47，伸缩杆49上套设有弹簧48，弹簧48一端与压块47固定连接，弹簧48另一端与第二挤压板18固定连接；

第二挤压板18上设置第一凹槽、第二凹槽，能使第二挤压板18的挤压面多出更多的菱角，这样混凝土块将会更好的被挤压破碎，且对于表面光滑的卵石来说，能更好的滑落到第一凹槽、第二凹槽中，避免被挤压损坏，且粉谁辅助凸起块能更好的混凝土块进行挤压，从而加速混凝土块粉碎；

通过将插接在插板上的齿条38取下，这样能对第二挤压板18进行翻转，当第二挤压板18安装有压块47的一面面向第一挤压板2的时候，借助压块47能更好辅助硬度更强的卵石被破坏。

实施例3：

如图1-10所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：调节机构包括安装盒17，安装盒17与第一安装架1固定连接，安装盒17上转动连接有转杆42，转杆42上固定连接有多个不同规格的第六齿轮41，转杆42上固定连接有往复丝杆39，往复丝杆39上螺纹连接有第一螺纹块40，第一螺纹块40与第一安装架1滑动连接，第一螺纹块40上固定连接有插板，插板上插接有齿条38，齿条38上啮合有第五齿轮36，第五齿轮36与第九转轴37固定连接；

转杆42下方设置有第七转轴30，第七转轴30与安装盒17转动连接，第七转轴30上贯穿设置有滑槽，滑槽内部滑动连接有第二螺纹块46，多个第二螺纹块46上分别固定连接有不同的规格的第七齿轮44，第六齿轮41与第七齿轮44啮合，滑槽内部转动连接有螺杆43，螺杆43与第二螺纹块46螺纹连接；

第七转轴30上固定连接有冠齿轮31，冠齿轮31上啮合有第四齿轮32，第四齿轮32上固定连接有第八转轴35，第八转轴35与第一安装架1转动连接，第八转轴35与第五转轴24上皆固定连接有第二皮带轮26，两个第二皮带轮26通过第二连接带27相连接；

第一安装架1上转动连接有第一转轴9，第一转轴9上固定连接有第一齿轮8，第一转轴9与第八转轴35上皆固定连接有第三皮带轮33，两个第三皮带轮33通过第三连接带34相连接；

输送机13构包括输送机13，输送机13位于第一安装架1内部并与第一安装架1固定连接，输送机13上固定连接有第三齿轮12，第三齿轮12上啮合有第二齿轮11，第二齿轮11上固定连接有第三转轴14，第三转轴14与第一安装架1转动连接，第二齿轮11上啮合有第八齿轮15，第八齿轮15与第二转轴10固定连接，第八齿轮15与第一齿轮8啮合；

当不需要第二挤压板18进行转动时，可转动螺杆43，使相匹配的第六齿轮41与第七齿轮44相分离，这样第八转轴35在转动时，只能通过第四齿轮32带动冠齿轮31转动，冠齿轮31带动第七转轴30转动，而第七转轴30无法带动转杆42转动，从而能保证第二挤压板18不会摆动；

当需要第二挤压板18摆动，只需使相匹配的第六齿轮41与第七齿轮44啮合即可，这样第七转轴30将会带动转杆42转动，转杆42带动往复丝杆39转动，往复丝杆39带动第一螺纹块40移动，第一螺纹块40带动齿条38移动，齿条38带动第五齿轮36转转动，第五齿轮36带动第九转轴37转动，第九转轴37带动第二挤压板18转动，由于往复丝杆39的作用，从而第二挤压板18会不断的左右摆动，这样第二挤压板18能配合第一挤压板2相互挤压，提高挤压粉碎的效果；

当需要减速摆动时，将小规格的第七齿轮44与大规格的第六齿轮41啮合，达到减速效果；

当需要加速摆动时，将大规格的第七齿轮44与小规格的第六齿轮41啮合，达到加速效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。