一种肉鸡养殖饲料原料破碎设备

技术领域

本发明涉及饲料原料破碎技术领域，具体为一种肉鸡养殖饲料原料破碎设备。

背景技术

肉鸡是人类饲养最普遍的家禽，家鸡源出于野生的原鸡，其驯化历史至少约4000年，但直到1800年前后鸡肉和鸡蛋才成为大量生产的商品，肉鸡在饲养的过程当中通过人工投喂饲料进行养殖驯化，通过养殖饲料在生产的时候需要对其进行破碎处理。

中国发明专利公开号：(CN111871534B)一种颗粒饲料原料粉碎装置及其粒度控制方法，包括粉碎罐、粉碎轮、圆弧板、筛网、排料斗、排料槽和控制器，所述粉碎罐内部安装有粉碎轮，所述粉碎罐下表面开设有排料槽，所述排料槽下端设置有排料斗，所述排料斗两侧外壁开设有通槽，所述通槽内部活动插接有圆弧板，所述圆弧板内壁嵌入安装有筛网，且圆弧板下表面两侧设置有齿条，所述排料斗两侧外壁安装有伺服电机，所述伺服电机一端均转动安装有齿轮，所述粉碎罐一侧外壁安装有驱动电机，该发明通过设置带有不同规格孔径的筛网，达到了对原料粉碎过程中进行筛选的目的，能够保障粉碎的全面性，还能够有效降低原料粉碎不均匀，对饲料颗粒造粒过程中产生的粒度大小不均匀的问题。

经申请人检索发现，上述专利还存在着一定的缺点，上述专利在对饲料进行粉碎时，只能简单地将饲料搅碎排出，无法对饲料进行更细化处理，导致粉碎后的颗粒大小不一致，颗粒过大则不符合生产的要求，故而提出一种颗粒饲料原料粉碎装置及其粒度控制方法，来解决上述技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种肉鸡养殖饲料原料破碎设备，具备破碎效果好等优点，解决了粉碎后的颗粒大小不一致，颗粒过大则不符合生产的要求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种肉鸡养殖饲料原料破碎设备，包括粉碎仓、支撑脚、进料斗和出料管，所述支撑脚焊接在粉碎仓的下端面，所述进料斗连通在粉碎仓内腔的顶壁，所述出料管连通在粉碎仓内腔的底壁，所述粉碎仓的内部设置有与进料斗连通的破碎机构，所述粉碎仓的内部设置有与破碎机构连通的研磨机构，所述粉碎仓的右侧设置有用于筛分原料的筛分机构；

其中，破碎机构包括固定在粉碎仓内腔顶壁且与进料斗连通的粉碎筒，所述粉碎筒的内部固定有数量为三个的支撑杆，三个所述支撑杆远离粉碎筒的一端固定有固定套，所述固定套的内部固定有双轴电机，所述双轴电机上侧输出轴的外侧固定有第一连接杆，所述第一连接杆的外侧固定有套筒，所述套筒的外侧固定有数量为四个的粉碎刀片。

进一步，所述粉碎筒的形状为内部中空且上下两端面均缺失的圆柱体，所述粉碎仓的形状为内部中空的长方体。

进一步，四个所述粉碎刀片均等距分布在套筒的外侧，所述套筒的内径与第一连接杆的外径相适配。

进一步，所述研磨机构包括分别固定在粉碎仓内腔左右两侧壁的支撑块，所述支撑块的上端面通过螺栓固定研磨座，所述研磨机构还包括固定在双轴电机下侧输出轴外侧的第二连接杆，所述第二连接杆的下端面固定有连接体，所述连接体的下表面固定有位于研磨座内部的研磨盘，所述研磨盘的外侧焊接有数量不少于两个的研磨凸点。

进一步，所述研磨座的内部开设有供研磨盘旋转的磨料口，所述研磨口与粉碎筒连通。

进一步，所述连接体和研磨盘的形状均为圆台，所述研磨座内腔的底壁开设有数量不少于两个的排料口。

进一步，所述筛分机构包括筛分组件和辅助组件，所述筛分组件包括固定在粉碎仓右侧的支撑架，所述支撑架的上表面通过螺栓固定有旋转电机，所述旋转电机输出轴的外侧固定有凸轮，所述凸轮的外侧贴合有位于旋转电机左侧的连接板，所述连接板的左侧固定有一端贯穿并延伸至粉碎仓内部的驱动杆，所述驱动杆的左端固定有位于研磨座下方的筛分框，所述筛分框的左侧固定有数量为两个且左端均贯穿并延伸至粉碎仓左侧的定位杆，所述筛分框的左侧固定有数量为两个且左端面均贴合在粉碎仓内腔左侧壁的弹簧。

进一步，两个所述弹簧分别套装在两个定位杆的外侧，所述筛分框内腔的底壁开设有数量不少于两个且用于出料的出料口。

进一步，所述辅助组件数量为两个且均通过轴承转动连接在粉碎仓内腔前后两侧壁之间的转杆，两个所述转杆的外侧均固定有碾压辊。

进一步，两个所述碾压辊的外径相等，两个所述碾压辊均贴合在筛分框内腔的底壁。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该肉鸡养殖饲料原料破碎设备，通过双轴电机的两个输出轴旋转带动与其连接的第一连接杆和第二连接杆旋转，同时通过第一连接杆带动粉碎刀片旋转，将饲料原料进行破碎处理，通过第二连接杆带动研磨盘在研磨座的内部旋转，将破碎后的饲料原料进行研磨处理，进一步的减少饲料原料颗粒的大小，从而有效的便于后期的加工处理。

2、该肉鸡养殖饲料原料破碎设备，通过旋转电机带动凸轮旋转，使得筛分框处于左右移动的状态，对掉落至筛分框内部的饲料颗粒进行筛分处理，且筛分框在左右移动的时候，其内部的碾压辊对对颗粒较大且没有从筛分框内部掉落的饲料颗粒进行碾碎处理，有效的解决了粉碎后的颗粒大小不一致，颗粒过大则不符合生产的要求的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明破碎机构示意图；

图3为本发明研磨机构示意图；

图4为本发明筛分机构示意图。

图中：1、粉碎仓；2、支撑脚；3、进料斗；4、出料管；5、破碎机构；501、粉碎筒；502、支撑杆；503、固定套；504、双轴电机；505、第一连接杆；506、套筒；507、粉碎刀片；6、研磨机构；601、支撑块；602、研磨座；603、第二连接杆；604、连接体；605、研磨盘；606、研磨凸点；7、筛分机构；701、支撑架；702、旋转电机；703、凸轮；704、连接板；705、驱动杆；706、筛分框；707、定位杆；708、弹簧；709、转杆；710、碾压辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种肉鸡养殖饲料原料破碎设备，包括粉碎仓1、支撑脚2、进料斗3和出料管4，支撑脚2焊接在粉碎仓1的下端面，进料斗3连通在粉碎仓1内腔的顶壁，在使用的时候，首先将饲料原料从进料斗3的内部投入，出料管4连通在粉碎仓1内腔的底壁，粉碎仓1的内部设置有与进料斗3连通的破碎机构5，粉碎仓1的内部设置有与破碎机构5连通的研磨机构6，粉碎仓1的右侧设置有用于筛分原料的筛分机构7。

请参阅图2，为了起到破碎饲料原料的作用，本实施例中的破碎机构5包括固定在粉碎仓1内腔顶壁且与进料斗3连通的粉碎筒501，粉碎筒501的内部固定有数量为三个的支撑杆502，三个支撑杆502远离粉碎筒501的一端固定有固定套503，固定套503的内部固定有双轴电机504，双轴电机504上侧输出轴的外侧固定有第一连接杆505，双轴电机504的输出轴旋转带动与其连接的第一连接杆505旋转，第一连接杆505的外侧固定有套筒506，套筒506的外侧固定有数量为四个的粉碎刀片507，通过第一连接杆505带动其外侧的套筒506旋转，通过套筒506带动其外侧的粉碎刀片507旋转。

粉碎筒501的形状为内部中空且上下两端面均缺失的圆柱体，粉碎仓1的形状为内部中空的长方体，四个粉碎刀片507均等距分布在套筒506的外侧，从进料斗3内部投入的饲料原料经过粉碎刀片507的高速旋转从而对其进行破碎处理，套筒506的内径与第一连接杆505的外径相适配。

所以上述的破碎机构5，过双轴电机504的输出轴旋转带动与其连接第一连接杆505带动粉碎刀片507旋转，将饲料原料进行破碎处理。

请参阅图3，为了起到研磨饲料原料的作用，本实施例中的研磨机构6包括分别固定在粉碎仓1内腔左右两侧壁的支撑块601，支撑块601的上端面通过螺栓固定研磨座602，研磨机构6还包括固定在双轴电机504下侧输出轴外侧的第二连接杆603，第二连接杆603的下端面固定有连接体604，连接体604的下表面固定有位于研磨座602内部的研磨盘605，经过破碎后的饲料原料从连接体604的外侧滑落至研磨盘605的外侧，研磨盘605的外侧焊接有数量不少于两个的研磨凸点606。

研磨座602的内部开设有供研磨盘605旋转的磨料口，双轴电机504在旋转的时候同时带动第二连接杆603和连接体604旋转，通过连接体604带动与其连接的研磨盘605在磨料口的内部旋转，研磨口与粉碎筒501连通，连接体604和研磨盘605的形状均为圆台，研磨座602内腔的底壁开设有数量不少于两个的排料口。

可以理解的是，被破碎的饲料原料掉落至研磨盘605与磨料口之间的缝隙处，通过研磨盘605外侧的研磨凸点606对缝隙内部的饲料原料进行研磨处理，最后通过研磨座602内腔底壁的排料口排出。

由此可见上述的研磨机构6，通过双轴电机504输出轴带动第二连接杆603和研磨盘605在研磨座602的内部旋转，将破碎后的饲料原料进行研磨处理。

请参阅图4，为了起到筛分的作用，本实施例中的筛分机构7包括筛分组件和辅助组件，筛分组件包括固定在粉碎仓1右侧的支撑架701，支撑架701的上表面通过螺栓固定有旋转电机702，旋转电机702输出轴的外侧固定有凸轮703，凸轮703的外侧贴合有位于旋转电机702左侧的连接板704，旋转电机702的输出轴旋转带动与其连接的凸轮703旋转，连接板704的左侧固定有一端贯穿并延伸至粉碎仓1内部的驱动杆705，当凸轮703的左侧与连接板704接触时推动连接板704和驱动杆705向左移动，粉碎仓1内腔的右侧壁开设有供驱动杆705左右移动的贯穿通孔，驱动杆705的左端固定有位于研磨座602下方的筛分框706，筛分框706的左侧固定有数量为两个且左端均贯穿并延伸至粉碎仓1左侧的定位杆707，粉碎仓1内腔的左侧壁开设有数量为两个且分别供两个定位杆707贯穿的贯穿通孔，定位杆707的左侧均固定有限位块，且限位块的外径大于贯穿通孔的内径，筛分框706的左侧固定有数量为两个且左端面均贴合在粉碎仓1内腔左侧壁的弹簧708，通过驱动杆705推动筛分框706向左移动，筛分框706推动左侧的两个定位杆707向左移动，同时将弹簧708进行挤压。

两个弹簧708分别套装在两个定位杆707的外侧，当凸轮703的右侧旋转至旋转电机702的左侧时，此时两个弹簧708回弹推动筛分框706和两个定位杆707同时向右移动，筛分框706内腔的底壁开设有数量不少于两个且用于出料的出料口，从排料口内部输出的饲料原料掉落至筛分框706的内部。

辅助组件数量为两个且均通过轴承转动连接在粉碎仓1内腔前后两侧壁之间的转杆709，两个转杆709的外侧均固定有碾压辊710，筛分框706在左右移动的过程当中带动贴合在其内部的碾压辊710在筛分框706的内部旋转，对颗粒较大且没有从筛分框706内部掉落的饲料颗粒进行碾碎处理，碾碎后从筛分框706内部的出料口当中排出。

两个碾压辊710的外径相等，两个碾压辊710均贴合在筛分框706内腔的底壁。

所以上述的筛分机构7，通过旋转电机702带动凸轮703旋转，使得筛分框706处于左右移动的状态，对掉落至筛分框706内部的饲料颗粒进行筛分处理。

上述实施例的工作原理为：

(1)在使用的时候，首先将饲料原料从进料斗3的内部投入，同时打开双轴电机504的电动开关，双轴电机504的输出轴旋转带动与其连接的第一连接杆505旋转，通过第一连接杆505带动其外侧的套筒506旋转，通过套筒506带动其外侧的粉碎刀片507旋转，从进料斗3内部投入的饲料原料经过粉碎刀片507的高速旋转从而对其进行破碎处理，经过破碎后的饲料原料从连接体604的外侧滑落至研磨盘605的外侧，且双轴电机504在旋转的时候同时带动第二连接杆603和连接体604旋转，通过连接体604带动与其连接的研磨盘605在磨料口的内部旋转，被破碎的饲料原料掉落至研磨盘605与磨料口之间的缝隙处，通过研磨盘605外侧的研磨凸点606对缝隙内部的饲料原料进行研磨处理，最后通过研磨座602内腔底壁的排料口排出。

(2)从排料口内部输出的饲料原料掉落至筛分框706的内部，此时打开旋转电机702的电动控制开关，旋转电机702的输出轴旋转带动与其连接的凸轮703旋转，当凸轮703的左侧与连接板704接触时推动连接板704和驱动杆705向左移动，同时通过驱动杆705推动筛分框706向左移动，筛分框706推动左侧的两个定位杆707向左移动，同时将弹簧708进行挤压，当凸轮703的右侧旋转至旋转电机702的左侧时，此时两个弹簧708回弹推动筛分框706和两个定位杆707同时向右移动，即将掉落至筛分框706内部的原料进行筛分处理，依次循环使得筛分框706处于左右移动的状态，从而有效的对筛分框706内部的饲料原料进行筛分处理，且筛分框706在左右移动的过程当中带动贴合在其内部的碾压辊710在筛分框706的内部旋转，对颗粒较大且没有从筛分框706内部掉落的饲料颗粒进行碾碎处理，碾碎后从筛分框706内部的出料口当中排出，此时即完成了对饲料原料的破碎处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。