一种用于污水过滤处理的预过滤组件

技术领域

本发明涉及污水处理过滤技术领域，具体为一种用于污水过滤处理的预过滤组件。

背景技术

污水处理：为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。目前在污水处理的过程中，需要对污水进行过滤处理，以便实现杂质与污水之间的分离，便于后续污水进行单独的处理，增加污水处理的效率。

目前在污水预过滤处理当中，为了避免污水当中的杂质过大不便处理，在污水过滤之前，会对污水中的杂质进行粉碎，以便杂质变小，有助于后续的处理，但是污水中的杂质是多种多样的，其中污水中的杂质还会包括长条状的物体，这些长条状的物体可为塑料袋、细绳等，

上述长条状的杂质在实际粉碎的过程中，难以被全面的粉碎，导致这些杂质会缠绕在粉碎棒上，这样不仅导致粉碎棒的不能对所有的杂质进行粉碎，而且在杂质缠绕过多时，还会降低粉碎棒的粉碎效率，并不利于杂质的有效粉碎。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于污水过滤处理的预过滤组件，以解决上述过程中所提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于污水过滤处理的预过滤组件，包括污水处理壳体，所述污水处理壳体的上部中间位置贯穿设置有污水进管，其中污水处理壳体的内部设置固定连接的汇聚框，所述汇聚框的下侧设置固定连接的延伸框，其中污水进管的内部安装有预过滤框，所述污水处理壳体的下侧设置固定连接的污水出管；

所述延伸框与预过滤框之间设置有长条状杂质切断组件，其中长条状杂质切断组件可对污水中的长条状杂质分切多段；

所述延伸框的斜下方设置有出气清理组件。

优选的，所述长条状杂质切断组件包括有承接中框、引流板、内置孔、出气孔、缠绕圆筒、顶动板、互通狭槽与突出杆，其中引流板对称安装在承接中框的内部两侧，所述内置孔对称开设在承接中框上，其中出气孔均匀开设在承接中框上，所述缠绕圆筒活动安装在承接中框上，其中顶动板固定在缠绕圆筒上，所述互通狭槽均匀开设在缠绕圆筒上，其中突出杆均匀固定在缠绕圆筒上。

优选的，所述承接中框处于延伸框与预过滤框之间，其中承接中框与延伸框之间进行固定连接，所述引流板为三角形板，其中内置孔与出气孔之间互通开设，所述缠绕圆筒处于引流板的上方，其中顶动板为弧形板。

优选的，所述承接中框的一侧贯穿设置有互动杆，其中互动杆处于承接中框的一侧设置有固定连接的被顶板，所述被顶板采用弧形板，其中互动杆上贯穿开设有拉距槽，所述拉距槽的内部贯穿设置有横穿框，其中横穿框设置的形状为U形，所述横穿框固定在承接中框上。

优选的，所述横穿框的中部贯穿设置有引导杆，其中引导杆固定在互动杆上，所述引导杆上套有第一弹簧，其中第一弹簧处于拉距槽的内部，所述承接中框远离被顶板的一侧设置固定连接的抵触杆。

优选的，所述缠绕圆筒的内部设置活动连接的往复螺杆，其中往复螺杆上套有螺接连接的隔开环，所述隔开环的外部套有活动连接的随转环，其中随转环上均匀设置固定连接的安装支架。

优选的，所述安装支架远离随转环的一侧放置有旋转柱，其中旋转柱上均匀安装有切片，所述切片贯穿互通狭槽设置，其中安装支架上贯穿设置有联动杆，所述联动杆与旋转柱之间进行固定连接，其中旋转柱上设置固定连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧设置有侧边齿杆，其中侧边齿杆固定在缠绕圆筒上。

优选的，所述出气清理组件包括有出气圆筒、单向阀、出气管、内滑槽、嵌入块、挤压板、下压杆与分支杆，其中单向阀对称安装在出气圆筒上，所述出气管对称安装在出气圆筒上，其中内滑槽开设在出气圆筒上，所述嵌入块嵌入在内滑槽的内部，其中挤压板对称设置在出气圆筒的内部，所述下压杆贯穿出气圆筒设置，其中分支杆对称活动连接在下压杆的下侧。

优选的，所述出气圆筒固定在承接中框上，其中出气管插入设置在承接中框上，所述嵌入块与挤压板之间进行固定连接，其中下压杆设置的形状为T形，所述分支杆远离下压杆的一侧活动连接在挤压板上。

优选的，所述出气圆筒的上侧设置有移动杆，其中移动杆的一侧设置固定连接的错开块，所述错开块设置的形状为三角形，其中移动杆上贯穿设置有穿杆，所述穿杆上套有第二弹簧，其中穿杆上设置固定连接的连接杆，所述连接杆固定在承接中框上，其中移动杆的下侧设置固定连接的倾斜杆，所述倾斜杆贯穿下压杆设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在缠绕圆筒不断转动的过程中，缠绕圆筒借助突出杆会对长条状的杂质进行缠绕，与此同时，往复螺杆会发生转动，往复螺杆驱动着隔开环发生平移，这样安装支架就会发生平移，此时的切片随着缠绕圆筒转动的同时还会沿着互通狭槽移动，进一步的在驱动齿轮随着安装支架一起平移，驱动齿轮平移过程中，在侧边齿杆的作用下，驱动齿轮发生旋转，此时的切片自身就会实现自转，因此在切片平移过程中，切片可对长条状杂质进行切段作业，降低长条状杂质的长度，使得长条状杂质有助于后续的处理；

下压杆借助分支杆撑开两个挤压板，挤压板产生的气压会经过出气管排出，气压进入到内置孔的内部，并从出气孔吹出，这些气体吹向引流板，对引流板进行清理，避免杂质残留在引流板上，避免杂质在承接中框内部堆积。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明污水处理壳体半剖立体示意图。

图3为本发明承接中框立体示意图。

图4为本发明承接中框半剖立体示意图。

图5为本发明承接中框半剖右视示意图。

图6为本发明缠绕圆筒半剖立体示意图。

图7为本发明安装支架立体示意图。

图8为本发明互动杆立体示意图。

图9为本发明被顶板立体示意图。

图10为本发明出气圆筒半剖立体示意图。

图中：1、污水处理壳体；11、污水进管；12、汇聚框；13、延伸框；14、预过滤框；15、污水出管；2、承接中框；201、互动杆；202、被顶板；203、拉距槽；204、横穿框；205、引导杆；206、第一弹簧；207、抵触杆；21、引流板；22、内置孔；23、出气孔；24、缠绕圆筒；2401、往复螺杆；2402、隔开环；2403、随转环；2404、安装支架；2405、旋转柱；2406、切片；2407、联动杆；2408、驱动齿轮；2409、侧边齿杆；25、顶动板；26、互通狭槽；27、突出杆；3、出气圆筒；301、移动杆；302、错开块；303、穿杆；304、第二弹簧；305、连接杆；306、倾斜杆；31、单向阀；32、出气管；33、内滑槽；34、嵌入块；35、挤压板；36、下压杆；37、分支杆。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。本发明决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本发明造成不必要的模糊。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：包括污水处理壳体1，污水处理壳体1的上部中间位置贯穿设置有污水进管11，其中污水处理壳体1的内部设置固定连接的汇聚框12，借助污水进管11可向污水处理壳体1的内部加入污水，同时汇聚框12可把污水汇聚在一起，便于这些污水从汇聚框12中流出，延伸框13采用矩形框，汇聚框12的下侧设置固定连接的延伸框13，其中污水进管11的内部安装有预过滤框14，预过滤框14设置在延伸框13的正下方，预过滤框14可对污水进行预过滤处理，污水处理壳体1的下侧设置固定连接的污水出管15；

延伸框13与预过滤框14之间设置有长条状杂质切断组件，其中长条状杂质切断组件可对污水中的长条状杂质分切多段；

延伸框13的斜下方设置有出气清理组件。

长条状杂质切断组件包括有承接中框2、引流板21、内置孔22、出气孔23、缠绕圆筒24、顶动板25、互通狭槽26与突出杆27，其中引流板21对称安装在承接中框2的内部两侧，内置孔22对称开设在承接中框2上，其中出气孔23均匀开设在承接中框2上，缠绕圆筒24活动安装在承接中框2上，缠绕圆筒24的一侧贯穿承接中框2设置，缠绕圆筒24通过转轴连接在承接中框2上，同时缠绕圆筒24通过电机进行带动转动，电机上的电机轴与缠绕圆筒24之间进行固定连接，其中顶动板25固定在缠绕圆筒24上，顶动板25处于承接中框2的内部，互通狭槽26均匀开设在缠绕圆筒24上，其中突出杆27均匀固定在缠绕圆筒24上。互通狭槽26开设的组数为六个，每个互通狭槽26之间的间隔为六十度。

承接中框2处于延伸框13与预过滤框14之间，其中承接中框2与延伸框13之间进行固定连接，承接中框2与延伸框13之间互通设置，污水会进入到承接中框2的内部，引流板21为三角形板，其中内置孔22与出气孔23之间互通开设，缠绕圆筒24处于引流板21的上方，其中顶动板25为弧形板。

承接中框2的一侧贯穿设置有互动杆201，其中互动杆201处于承接中框2的一侧设置有固定连接的被顶板202，被顶板202采用弧形板，其中互动杆201上贯穿开设有拉距槽203，拉距槽203的内部贯穿设置有横穿框204，其中横穿框204设置的形状为U形，横穿框204固定在承接中框2上。

横穿框204的中部贯穿设置有引导杆205，其中引导杆205固定在互动杆201上，引导杆205处于拉距槽203的内部，引导杆205上套有第一弹簧206，其中第一弹簧206处于拉距槽203的内部，承接中框2远离被顶板202的一侧设置固定连接的抵触杆207。

在缠绕圆筒24发生转动并带着顶动板25一起旋转的时候，顶动板25会对被顶板202进行顶动，使得互动杆201在承接中框2上向外移动，同时承接中框2会对第一弹簧206进行挤压，并且在横穿框204的格挡下，第一弹簧206发生蓄力形变，这样当顶动板25与被顶板202错开之后，互动杆201可以复位。

缠绕圆筒24的内部设置活动连接的往复螺杆2401，往复螺杆2401通过转轴可转动的连接在缠绕圆筒24的内部，往复螺杆2401通过电机进行带动转动，此电机固定在承接中框2上，其中往复螺杆2401上套有螺接连接的隔开环2402，隔开环2402上贯穿设置有一个杆，此杆固定在承接中框2上，避免隔开环2402随着往复螺杆2401一起转动，隔开环2402的外部套有活动连接的随转环2403，随转环2403通过转轴连接在隔开环2402上，其中随转环2403上均匀设置固定连接的安装支架2404。安装支架2404采用的形状为U形。

安装支架2404远离随转环2403的一侧放置有旋转柱2405，其中旋转柱2405上均匀安装有切片2406，切片2406贯穿互通狭槽26设置，其中安装支架2404上贯穿设置有联动杆2407，联动杆2407与旋转柱2405之间进行固定连接，其中旋转柱2405上设置固定连接的驱动齿轮2408，驱动齿轮2408的一侧设置有侧边齿杆2409，侧边齿杆2409与驱动齿轮2408之间啮合设置，其中侧边齿杆2409固定在缠绕圆筒24上。

由于切片2406时贯穿互通狭槽26设置的，因此在缠绕圆筒24发生转动时，随转环2403就会因为切片2406发生转动，由于随转环2403与隔开环2402之间进行活动连接，因此随转环2403的转动不会影响到隔开环2402；

在缠绕圆筒24不断转动的过程中，缠绕圆筒24借助突出杆27会对长条状的杂质进行缠绕，与此同时，往复螺杆2401会发生转动，往复螺杆2401驱动着隔开环2402发生平移，这样安装支架2404就会发生平移，此时的切片2406随着缠绕圆筒24转动的同时还会沿着互通狭槽26移动，进一步的在驱动齿轮2408随着安装支架2404一起平移，驱动齿轮2408平移过程中，在侧边齿杆2409的作用下，驱动齿轮2408发生旋转，此时的切片2406自身就会实现自转，因此在切片平移过程中，切片2406可对长条状杂质进行切段作业，降低长条状杂质的长度，使得长条状杂质有助于后续的处理；

在切片2406自转的过程中，保证至少一个切片2406会穿过缠绕圆筒24。

出气清理组件包括有出气圆筒3、单向阀31、出气管32、内滑槽33、嵌入块34、挤压板35、下压杆36与分支杆37，其中单向阀31对称安装在出气圆筒3上，在单向阀31的作用下，外部空气能进入到出气圆筒3的内部，出气圆筒3产生的气压不会从单向阀31中排出，出气管32对称安装在出气圆筒3上，其中内滑槽33开设在出气圆筒3上，嵌入块34嵌入在内滑槽33的内部，其中挤压板35对称设置在出气圆筒3的内部，下压杆36贯穿出气圆筒3设置，其中分支杆37对称活动连接在下压杆36的下侧。

出气圆筒3固定在承接中框2上，其中出气管32插入设置在承接中框2上，出气管32与内置孔22之间互通设置，嵌入块34与挤压板35之间进行固定连接，其中下压杆36设置的形状为T形，分支杆37远离下压杆36的一侧活动连接在挤压板35上。

出气圆筒3的上侧设置有移动杆301，其中移动杆301的一侧设置固定连接的错开块302，错开块302设置的形状为三角形，错开块302与抵触杆207之间接触设置，其中移动杆301上贯穿设置有穿杆303，穿杆303上套有第二弹簧304，其中穿杆303上设置固定连接的连接杆305，连接杆305固定在承接中框2上，其中移动杆301的下侧设置固定连接的倾斜杆306，倾斜杆306贯穿下压杆36设置。

在互动杆201向承接中框2的外侧移动时，承接中框2借助抵触杆207会对错开块302进行顶动，使得移动杆301发生移动，此时的移动杆301带着倾斜杆306一起移动，此时在倾斜杆306的作用下，下压杆36向下移动，进一步地，下压杆36借助分支杆37撑开两个挤压板35，挤压板35产生的气压会经过出气管32排出，气压进入到内置孔22的内部，并从出气孔23吹出，这些气体吹向引流板21，对引流板21进行清理，避免杂质残留在引流板21上，避免杂质在承接中框2内部堆积。

在移动杆301发生移动后，第二弹簧304发生蓄力形变，这样有助于移动杆301的后续复位。

在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究附图、说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。在权利要求书中，术语“包括”并不排除其他装置或步骤；不定冠词“一个”不排除多个；术语“第一”、“第二”用于标示名称而非用于表示任何特定的顺序。权利要求中的任何附图标记均不应被理解为对保护范围的限制。权利要求中出现的多个部分的功能可以由一个单独的硬件或软件模块来实现。某些技术特征出现在不同的从属权利要求中并不意味着不能将这些技术特征进行组合以取得有益效果。