一种标准化调节保温化胶桶

技术领域

本发明涉及制药设备领域，更具体地说，涉及一种标准化调节保温化胶桶。

背景技术

化胶桶是一种具有加热和保温功能的特殊容器，主要用于储存和熔化需要保持特定温度的胶料，在熔化胶料后持续提供适宜的温度环境，确保胶料在一定时间内维持液态或易于使用的状态，避免冷却凝固。

在制药行业中，化胶桶用于软胶囊生产的前期准备阶段，能够将明胶等原料融化并制成胶液，以便后续填充药物溶液或粉末制作成软胶囊，但干态的明胶在溶解在热水或一些特殊盐溶液中时，会转变为热可逆性凝胶，而凝胶的物理性质较为粘稠，而对于目前常见的化胶桶，其内部装载的搅拌设备大多为常规拌合器，对于粘稠的凝胶状物质的搅拌效果差，可能会导致明胶溶解过程中出现结块现象，不能形成均匀的胶液，导致最终的产品出现明胶冻力下降、粘度不稳定等问题。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的技术问题，提供一种标准化调节保温化胶桶，能够将胶液搅拌的更为均匀彻底。

技术方案是：一种标准化调节保温化胶桶，包括承重架、桶体、桶盖和拌合机构，所述桶体固定设置于所述承重架上，所述桶盖设置于所述桶体顶部；所述拌合机构包括安装座、伺服电机、驱动杆、弹性件Ⅰ、弧槽筒、搅拌杆、接触杆和拌匀件，所述安装座设置于所述桶盖上表面的中心处，所述伺服电机安装于所述安装座上，所述驱动杆转动设置于所述桶盖中部，且所述驱动杆的顶端与所述伺服电机的输出轴固定相连，所述搅拌杆通过平键滑动设置于所述驱动杆下部，且所述搅拌杆顶部与所述驱动杆之间设有弹性件Ⅰ，所述弧槽筒固定设置于所述桶盖下表面中部，且所述弧槽筒底部间隔均匀地设置有至少四个弧槽，所述接触杆对称固定连接于所述搅拌杆上部，且两所述接触杆能够与所述弧槽筒上的弧槽配合；所述拌匀件至少设置有三个，间隔均匀的安装于所述搅拌杆上，且所述拌匀件的桨叶设置为非对称布局，各桨叶的中心线不在同一水平面上，彼此之间交错排列。

进一步，还包括有温控器和旋钮，所述温控器安装于所述桶体的侧壁，且所述温控器上设置有能够调节温度的旋钮，且所述旋钮侧壁上均匀开设有齿槽。

进一步，还包括有密封圈，所述密封圈环绕所述桶体的侧壁顶部设置，且所述密封圈上间隔均匀的开设有螺孔，所述桶盖上沿周向阵列式设置有密封螺栓，密封螺栓与螺孔一一对应。

进一步，还包括有出气管和调温机构，所述出气管接通于所述桶盖顶部，所述调温机构包括输气管，所述输气管设置于所述出气管与所述承重架之间，所述输气管顶端与所述出气管接通，所述输气管的底端被所述承重架所封堵。

进一步，所述调温机构还包括有活塞片、套管和弹性件Ⅱ，所述活塞片滑动设置于所述输气管内部，所述套管套设于所述输气管外部，所述输气管中部对称开设有长度小于所述套管长度的条形滑孔，所述活塞片穿过条形滑孔与所述套管固定相连，所述弹性件Ⅱ设置于所述套管与所述输气管之间。

进一步，所述调温机构还包括有齿条，所述齿条固定设置于所述套管外侧壁，且所述齿条与所述旋钮上的齿槽啮合，所述套管沿所述输气管外壁升降时，所述齿条会在啮合作用下驱动所述旋钮旋转。

进一步，还包括有拨料杆，所述拨料杆对称设置于位置最低的拌匀件底部。

进一步，所有所述拨料杆均与所述拌匀件转动相连，且所述拨料杆底部设置为钩状。

进一步，还包括有出料泵，所述出料泵安装于所述桶体底部，且所述出料泵与所述桶体的底部出口之间通过管道相连。

有益效果为：1、本发明通过拌合机构的设置，在驱动杆带动搅拌杆和拌匀件旋转的同时，接触杆会在弧槽筒的弧槽内滑行，并带动搅拌杆相对驱动杆上下滑行，使得拌匀件对于明胶的拌合效果更佳，从而提高胶液的液态介质，稳定胶液匀质度，且拌匀件上交错设置的桨叶，能够在桶体内形成多层次、多方向的流场，使得胶液得到更为充分的搅拌；

2、通过调温机构的设置，根据桶体内部压强的变化，膨胀的气体会推动活塞片和套管滑动，使得齿条随之同步运动，并转动旋钮，实现自动调节温度的功能；

3、通过拨料杆的设置，在搅拌杆上下滑动的同时，四根钩状的拨料杆会反复张开和收拢，并将粘稠的胶液上下搅动，进一步对其进行拌合。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的内部结构示意图。

图3为本发明拌合机构的结构示意图。

图4为本发明驱动杆、弧槽筒与搅拌杆的结构示意图。

图5为本发明驱动杆、弹性件Ⅰ与搅拌杆的结构示意图。

图6为本发明拌匀件的示意图。

图7为本发明调温机构的结构示意图。

图8为本发明套管的剖示图。

图9为本发明拨料杆的结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_承重架，2_桶体，21_密封圈，22_温控器，221_旋钮，3_桶盖，31_出气管，4_拌合机构，41_安装座，42_伺服电机，43_驱动杆，431_弹性件Ⅰ，44_弧槽筒，45_搅拌杆，46_接触杆，47_拌匀件，5_调温机构，51_输气管，52_套管，53_齿条，54_弹性件Ⅱ，55_活塞片，6_拨料杆，7_出料泵。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

请参阅图1、图2和图7，本发明实施例提供一种标准化调节保温化胶桶，包括承重架1、桶体2、密封圈21、温控器22、旋钮221和桶盖3，承重架1中部固定设置有桶体2，明胶的融化在桶体2内完成，桶体2顶部可拆卸式安装有桶盖3，且桶体2的侧壁顶部焊接有密封圈21，密封圈21上均匀开设有螺孔，桶盖3上沿周向阵列式设置有密封螺栓，且在桶盖3盖起时，其上的密封螺栓能够与密封圈21上的螺孔一一对应，从而使明胶在融化时桶体2内保持密封状态，避免热量流失，桶体2的侧壁上还安装有温控器22，温控器22上设置有旋钮221，顺时针转动旋钮221能够使温控器22设定的温度升高，且旋钮221侧壁上均匀开设有齿槽。

请参阅图2-图6，在本发明实施例中，还包括有拌合机构4，拌合机构4由安装座41、伺服电机42、驱动杆43、弹性件Ⅰ431、弧槽筒44、搅拌杆45、接触杆46和拌匀件47组成，桶盖3上表面的中心位置固定设置有安装座41，安装座41上设置有伺服电机42，桶盖3中部贯穿式转动设置有驱动杆43，且驱动杆43顶端能够与伺服电机42的输出轴对接，且对接完成后，启动伺服电机42能够使驱动杆43旋转，驱动杆43下部通过平键滑动套设有搅拌杆45，驱动杆43旋转时会带动搅拌杆45同步旋转，且搅拌杆45还可沿驱动杆43外侧壁上下滑动，驱动杆43与搅拌杆45顶端之间还设置有弹性件Ⅰ431，弹性件Ⅰ431采用弹簧，桶盖3下表面中部固定设置有弧槽筒44，弧槽筒44为中空设计，其底部对称开设有四个半圆形弧槽，搅拌杆45上部对称焊接有两根接触杆46，接触杆46初始位于弧槽筒44上的弧槽内，在搅拌杆45转动时，接触杆46会贴合弧槽筒44上弧槽内壁滑行，并带动搅拌杆45相对驱动杆43往复上下滑动，搅拌杆45上间隔均匀的设置有三个拌匀件47，拌匀件47的桨叶设置为非对称布局，各桨叶的中心线不在同一水平面上，彼此之间交错排列，错落分布的桨叶可以打破胶液内部的层流边界层，增强流体间的剪切混合和对流混合，促进物料在容器内各个区域的均匀混合。

请参阅图2和图9，在本发明实施例中，还包括有拨料杆6和出料泵7，拨料杆6设置有四根，对称转动设置于位置最低的拌匀件47底部，且拨料杆6底部设置为钩状，由于胶液为粘稠状，在搅拌杆45上升时，胶液会对拨料杆6的上升进行阻碍，并向其施加向内收拢的阻力，使得四根拨料杆6相互靠近，在搅拌杆45下降时，胶液会对拨料杆6的下降进行阻止，并向其施加向外张开的阻力，使得四根拨料杆6相互远离，如此往复，能够进一步搅动桶体2内的胶液，使其拌合的更为均匀，桶体2底部安装有出料泵7，出料泵7与桶体2的底部出口之间通过管道相连，利用出料泵7能够便捷的将融化完成的胶液排出。

在本发明实施例中，工人将明胶等原料倾倒至桶体2内之后，将桶盖3盖起，并利用密封圈21进行密封，随之转动旋钮221，将温控器22调节至适宜温度，之后即可启动伺服电机42，通过伺服电机42带动驱动杆43旋转，驱动杆43会带动搅拌杆45同步转动，利用拌匀件47对胶液进行充分搅拌，且同时接触杆46随之在弧槽筒44上的弧槽内滑行，并带动搅拌杆45相对驱动杆43上下滑动，使得胶液形成均匀的轴向流速分布，提高整体混合质量，且在搅拌杆45上下滑动的同时，会带动四根拨料杆6往复运动，反复张合，有助于形成均匀的胶液，最终融化拌合完成胶液可通过出料泵7向外抽取排出。

请参阅图1、图7和图8，在本发明另一实施例中，还包括有出气管31和调温机构5，调温机构5由输气管51、套管52、齿条53、弹性件Ⅱ54和活塞片55组成，桶盖3顶部接通有出气管31，出气管31与承重架1的上表面之间设置有输气管51，输气管51顶端与出气管31接通过，输气管51的底部被承重架1所封堵，输气管51滑动设置有活塞片55，且输气管51中部对称开设有条形滑孔，输气管51外部开设有条形滑孔处设置有套管52，套管52长度大于条形滑孔，能够将条形滑孔完全封堵，且套管5还能够贴合输气管51外壁滑动，活塞片55穿过条形滑孔与套管52内侧壁固定相连，且套管52与输气管51之间还连接有弹性件Ⅱ54，弹性件Ⅱ54采用弹簧，在桶体2内部压强增大时，膨胀的气体会在通过出气管31和输气管51后推动活塞片55和套管5下滑，套管5外侧壁固接有齿条53，齿条53上的齿牙与旋钮221上的齿槽啮合，在套管52沿输气管51外壁升降时，齿条53会在啮合作用下驱动旋钮221顺时针或逆时针旋转，从而使温控器22的设定温度升高或降低，从而实现自动调节温度的效果。

以上具体的示出和描述了本公开的示例性实施例。应可理解的是，本公开不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方式；相反，本公开意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。

虽然这些实验例重点放描述实施例上，但应了解，在所附权利要求书的范围内，实施例可以用不是这里具体地所述的方式来实现。