容器、纯化装置

技术领域

本公开内容涉及一种容器以及纯化试样的纯化装置。

背景技术

以往，已知有通过从混合试样纯化对象物质来回收对象物质的技术。例如，在非专利文献1中公开了从水性沉积物纯化、回收微塑料的方法。在非专利文献1中，记载了为了回收微塑料，从与容器的下部连接的管道导入重液的内容。

现有技术文献

非专利文献

非专利文献1：“A nove l,h i gh l y eff i c i ent method for the separati on and quant i f i cat i on of p l ast i c part i c l es i n sed iments ofaquat i c env i ronments(一种分离和定量水生环境沉积物中塑料颗粒的新型高效方法)”，[2021年12月10日检索]，互联网

发明内容

发明要解决的技术问题

在从容器内的混合试样纯化对象物质的情况下，需要将重液或漂洗剂等向容器内导入，并将废液向容器外排出。因此，在用于纯化装置的容器中，能够连接导入用的管道和排出用的管道。

在导入用的管道及排出用的管道中的至少一方发生堵塞等异常的情况下，在纯化处理中将发生无法排出废液等不良情况。需要进行确认导入用的管道及排出用的管道各自是否发生异常的确认作业，但这样的确认作业繁杂。

本公开内容是为了解决上述的技术问题而完成的，其目的在于提供一种容器，该容器用于对试样进行纯化的纯化装置，使导入用的管道及排出用的管道的确认作业变得简单。

用于解决上述技术问题的方案

根据本公开内容的一方案的容器，其用于从混合试样纯化特定试样的纯化装置，容纳混合试样，并具有沿轴向延伸的形状。容器具备：导入端口，其用于将用于处理混合试样所包含的夹杂物的分解液、用于利用比重差分离混合试样的重液、或清洗容器的漂洗液导入至容器；以及第1排出端口，其用于将废液从容器排出。在从轴向观察容器时，导入端口及第1排出端口被配置于容器的外周面中的偏向一方端部的位置。

发明效果

根据本公开内容，通过使导入端口及第1排出端口位于容器的外周面中的偏向一方端部的位置，仅通过从与一方端部对置的位置观察容器，就能够一眼确认出导入端口及第1排出端口这两者的状态，因此能够使导入端口及第1排出端口的确认作业变得简单。

附图说明

图1是示意性地示出本实施方式的纯化装置的图。

图2是示出本实施方式的纯化器的构成的图。

图3是用于说明本实施方式的纯化装置的硬件构成的图。

图4是本实施方式的纯化装置执行的纯化处理的流程图。

图5是用于说明本实施方式的导入端口及排出端口的配置的第1图。

图6是用于说明本实施方式的导入端口及排出端口的配置的第2图。

图7是用于说明变形例的导入端口及排出端口的配置的第1图。

图8是用于说明变形例的导入端口及排出端口的配置的第2图。

具体实施方式

参照附图对本实施方式进行详细说明。另外，对图中相同或对应的部分赋予同一附图标记，原则上不再对其重复说明。

[纯化装置的主要构成]

参照图1及图2，对本实施方式的纯化装置1及纯化器100的主要构成进行说明。图1是示意性地示出本实施方式的纯化装置1的图。图2是示出本实施方式的纯化器100的构成的图。

如图1所示，纯化装置1具备用于从混合试样纯化对象物质的纯化器100和控制装置500。控制装置500控制纯化器100。本实施方式的纯化装置1通过控制装置500控制纯化器100，从混合试样纯化、回收对象物质。“纯化”包括从混合试样取出对象物质。此外，在本公开内容中，有时将“从混合试样取出对象物质”简称为“试样的纯化”。

“混合试样”只要包含作为回收对象的对象物质，就可以是任意试样。例如，作为“混合试样”，可例举从海中或海岸收集的海水及沙子、食品及化妆品等加工品等。在本实施方式中，作为“混合试样”，例示从海中或海岸收集的海水及沙子。

作为纯化装置1的回收对象的对象物质，只要是由纯化装置1回收的物质，就可以是任意物质，例如，作为对象物质，可例举具有5mm以下的长度的微细塑料粒子即微塑料。在本实施方式中，作为对象物质，例示从海中或海岸收集的海水及沙子所包含的微塑料。作为对象物质的微塑料是本公开内容中的“特定试样”的一例。

如图1及图2所示，纯化器100具备容纳混合试样的容器50、管道11～23、泵31～33、电磁阀41～43、导入端口1F、2F、排出端口1E、2E、搅拌器71、搅拌件72、排出管80、分解液储液器110、重液储液器120、漂洗液储液器130、废液储液器140、150、过滤器210、上清液储液器215和壳体300。另外，本实施方式中的纯化器100具有导入端口1F、2F这两个作为导入端口，但导入端口也可以仅为1个。此外，纯化器100具有排出端口1E、2E这两个作为排出端口，但排出端口也可以仅为1个。

壳体300覆盖容器50的周围。本实施方式中的壳体300包含配置于容器50的背面的壳体300B、配置于容器50的右侧的壳体300R、配置于容器50的左侧的壳体300L。壳体300是本公开内容中的“壁部”的一例。

在图2中，将设置容器50时的铅垂方向称为“Z轴方向”。在从Z轴方向的正方向侧观察壳体300B时，将壳体300B延伸的方向称为“X轴方向”。此外，在从Z轴方向的正方向侧观察壳体300L或壳体300R时，将壳体300L或壳体300R延伸的方向称为“Y轴方向”。X轴方向以及Y轴方向分别是与Z轴方向垂直的方向。此外，有时将各图中的Z轴的正方向称为“上侧”，将Z轴的负方向称为“下侧”，有时将X轴的正方向称为“右侧”，将X轴的负方向称为“左侧”，有时将Y轴的正方向称为“前面侧”，将Y轴的负方向称为“背面侧”。

另外，壳体300也可以具备覆盖容器的上表面的上表面壳体。如图2所示，在壳体300B形成有用于分别配置泵31、32、33的通过孔310、320、330。

容器50包含第1部件51和位于第1部件51的上方的第2部件52。容器50能够分离为第1部件51与第2部件52。用户通过从第1部件51取下第2部件52，在第1部件51的内部容纳混合试样。第1部件51和第2部件52通过固定件(未图示)等被固定成连接的状态。

由此，在容器50的内部容纳有混合试样。本实施方式的容器50具有沿Z轴方向延伸的形状。更具体地，容器50的第1部件51由具有圆形的底面的圆柱形状构成。由于容器50的第1部件51具有圆柱形状，在本实施方式的纯化装置1中，使容纳于容器50的混合试样的搅拌处理的效率提高。换言之，由于容器50的第1部件51具有圆柱形状，容易均匀地搅拌容纳于容器50内部的混合试样。另外，容器50的底面不限于圆形，也可以具有多边形或椭圆等其他形状。本实施方式的容器50由玻璃形成。即，容器50为透明的，用户能够从外部视觉辨认容器50所容纳的混合试样。由此，在本实施方式的容器50中，用户能够从外部确认在导入端口1F、2F和排出端口1E、2E发生了堵塞等。

管道11将分解液储液器110和电磁阀41连接。管道12将电磁阀41和泵31连接。管道13将泵31和导入端口2F连接。导入端口2F设置于容器50的外周部分。这样，分解液储液器110与容器50的导入端口2F经由电磁阀41及泵31而被管道11、12、13连接。

管道14将重液储液器120和电磁阀42连接。管道15将电磁阀42和泵32连接。管道16将泵32和导入端口1F连接。端口62设置于容器50的外周部分。这样，重液储液器120与容器50的导入端口1F经由电磁阀42及泵32而被管道14、15、16连接。

管道17将漂洗液储液器130和电磁阀41连接。即，电磁阀41通过管道11连接至分解液储液器110，另一方面，还通过管道17连接至漂洗液储液器130。这样，漂洗液储液器130与容器50的导入端口2F经由电磁阀41及泵31而被管道17、12、13连接。

管道18将漂洗液储液器130和电磁阀42连接。即，电磁阀42通过管道14连接至重液储液器120，另一方面，还通过管道18连接至漂洗液储液器130。这样，漂洗液储液器130和容器50的导入端口1F经由电磁阀42及泵32而被管道18、15、16连接。

管道19将废液储液器140和电磁阀43连接。管道20将电磁阀43和泵33连接。管道21将泵33和排出端口1E连接。排出端口1E设置于容器50的外周部分。这样，废液储液器140与容器50的排出端口1E经由电磁阀43及泵33而被管道19、20、21连接。

管道22将排出端口2E和端口64连接。排出端口2E设置于容器50的外周部分。即，泵33通过管道21连接至容器50的排出端口1E，另一方面，也通过管道22连接至容器50的排出端口2E。这样，废液储液器140与容器50的排出端口2E经由电磁阀43及泵33而被管道19、20、22连接。

管道23将废液储液器150和电磁阀43连接。即，电磁阀43通过管道19连接至废液储液器140，另一方面，还通过管道23连接至废液储液器150。这样，废液储液器150与容器50的排出端口1E经由电磁阀43及泵33而被管道23、20、21连接。此外，废液储液器150与容器50的排出端口2E经由电磁阀43及泵33而被管道23、20、22连接。

分解液储液器110贮留用于处理夹杂物的分解液。“夹杂物”是混合试样中回收对象的对象物质以外的异物。在本实施方式中，作为“夹杂物”，例示具有有机物的性质的有机夹杂物。“分解液”只要是分解处理夹杂物的物质，就可以是任意分解液。在本实施方式中，“分解液”分解有机夹杂物，例如，作为“分解液”，可例举过氧化氢水(H

重液储液器120贮留用于通过比重差分离混合试样的重液。“重液”只要是通过比重差分离混合试样的物质，就可以是任意的重液。在本实施方式中，“重液”使具有无机物的性质的无机夹杂物因比重差而沉淀。例如，作为“重液”，可例举氯化钠(NaC l)、碘化钠(Nal)、氯化锌(ZnC l

漂洗液储液器130贮留用于清洗容器50内的漂洗液。“漂洗液”只要是用于清洗容器50内的物质，就可以是任意漂洗液，例如，作为“漂洗液”，可例举水。另外，“漂洗液”除了具有清洗容器50内的作用之外，还具有稀释被导入到容器50的分解液的作用。

废液储液器140、150贮留从容器50排出的重液、漂洗液以及混合试样所包含的海水等废液。

泵31基于控制装置500的控制，将分解液储液器110的分解液或漂洗液储液器130的漂洗液经由导入端口2F导入到容器50。

泵32基于控制装置500的控制，将重液储液器120的重液或漂洗液储液器130的漂洗液经由导入端口1F导入到容器50。

泵33基于控制装置500的控制，经由排出端口1E或排出端口2E将容器50的废液向废液储液器140或废液储液器150排出。

电磁阀41基于控制装置500的控制，使连接至导入端口2F的储液器在分解液储液器110与漂洗液储液器130之间切换。

电磁阀42基于控制装置500的控制，使连接至导入端口1F的储液器在重液储液器120与漂洗液储液器130之间切换。

电磁阀43基于控制装置500的控制，通过废液储液器140与容器50的排出端口1E、2E之间的路径(经由管道19、20、21的路径或经由管道19、20、22的路径)和废液储液器150与容器50的排出端口1E、2E之间的路径(经由管道23、20、21的路径或经由管道23、20、22的路径)，切换与排出端口1E、2E连接的路径。

导入端口2F将由泵31吸入的分解液储液器110内的分解液或漂洗液储液器130内的漂洗液导入到容器50。导入端口1F将由泵32吸入的重液储液器120内的重液或漂洗液储液器130内的漂洗液导入到容器50。排出端口1E、2E将由泵33吸入的容器50内的废液向废液储液器140或废液储液器150排出。

在导入端口1F、2F、排出端口1E、2E的内部设置有过滤器(未图示)，使得混合试样所包含的对象物质不会从容器50排出。过滤器是具有能够捕获回收对象的微塑料的大小的网眼的网。例如，过滤器(网)是SUS(Stee l Use Sta i n l ess：不锈钢)制的金属丝网或PTFE(po l ytetraf l uoroethy l ene：聚四氟乙烯)(特氟隆(注册商标))制的膜过滤器。在以微塑料为回收对象的情况下，过滤器(网)的网眼的大小需要是不使0.1～5.0mm的粒子通过的大小，优选为约0.1mm。以下，有时将导入端口1F、2F及排出端口1E、2E统称为“各端口”。

搅拌器71例如是磁力恒温搅拌器，被配置于容器50的下方。搅拌器71基于控制装置500的控制产生磁力，由此使设置于容器50内的搅拌件72旋转。搅拌件72利用从搅拌器71受到的磁力而旋转或振动，由此搅拌容器50内的混合试样。

进而，搅拌器71基于控制装置500的控制从容器50的下方对容器50施加热，由此使容器50内的混合试样的温度保持恒定。搅拌器71的温度被设定在约60℃～约70℃，按照设定温度，由搅拌器71加热的容器50内的液体被保持在约50℃。

排出管80与设置于容器50的最上部的排出口55连接，将从容器50溢出的混合试样的上清液排出到外部。

过滤器210通过过滤从排出管80排出的混合试样的上清液，回收上清液所包含的回收对象的对象物质。通过了过滤器210的上清液被上清液储液器215回收。过滤器210是具有能够捕获回收对象的微塑料的大小的网眼的网。例如，过滤器210(网)是SUS制的金属丝网或PTFE(注册商标)制的膜过滤器。在以微塑料为回收对象的情况下，过滤器210的网眼的尺寸(大小)需要是不使0.1～5.0mm的粒子通过的大小，优选为约0.1mm。

控制装置500可以由通用计算机实现，也可以由用于控制纯化器100的专用计算机实现。控制装置500控制纯化器100中的泵31～33、电磁阀41～43及搅拌器71。

具体而言，控制装置500通过对泵31～33提供电力来驱动马达(未图示)，从而使阀(未图示)开闭。由此，泵31～33进行各种液体的吸入或排出。

控制装置500通过对电磁阀41～43提供电力来使阀(未图示)开闭。由此，电磁阀41～43切换供各种液体通过的路径。

控制装置500通过对搅拌器71提供电力来驱动马达(未图示)，从而使用磁力使容器50内的搅拌件72旋转。进而，控制装置500通过对搅拌器71提供电力来驱动加热器(未图示)，从而对容器50施加恒定的热。

[纯化装置的硬件构成]

参照图3，对本实施方式的纯化装置1的硬件构成进行说明。图3是用于说明本实施方式的纯化装置1的硬件构成的图。如图3所示，控制装置500具备运算装置501、存储器(memory)502、通信装置503、显示装置504、输入装置505、数据读取装置506和存储器件(storage)510作为主要硬件元件。

运算装置501是读出存储在存储器件510中的程序(例如控制程序511及OS(Operati ng System：操作系统)513)，将所读出的程序在存储器502中展开并执行的计算机。例如，运算装置501通过执行控制程序511来执行用于控制纯化器100的纯化处理(由图4后述)。运算装置501例如由CPU(Centra l Process i ng Un it：中央处理器)、FPGA(F i e ldProgrammab l e Gate Array：现场可编程逻辑门阵列)、GPU(Graph i cs Process i ngUn it：图形处理器)或MPU(Mu l t i Process i ng Un it：多处理器)等构成。另外，运算装置501也可以由运算电路(Process i ng C i rcu itry：处理电路)构成。

存储器502提供在运算装置501执行任意的程序时暂时存储程序代码或工作存储器等的存储区域。存储器502由DRAM(Dynami c Random Access Memory：动态随机存取存储器)或SRAM(Stat i c Random Access Memory：静态随机存取存储器)等易失性存储器、或者ROM(Read On l yMemory：只读存储器)或闪存等非易失性存储器构成。

通信装置503经由网络(未图示)在与其他装置之间进行数据的接收与发送。通信装置503与例如以太网(注册商标)、无线局域网(Loca lArea Network：局域网)、蓝牙(注册商标)等任意的通信方式对应。

显示装置504例如由LCD(Li qu i d Crysta l Di sp l ay：液晶显示器)等构成，显示程序的设计画面及异常时的警报画面等。

输入装置505例如由键盘或鼠标等构成，用于在设计程序时，由用户输入设计信息等。输入装置505也可以包含用于开始由运算装置501执行的纯化处理的开始开关。

数据读取装置506读出存储在记录介质507中的数据。记录介质507只要是CD(Compact Di sc：光盘)、DVD(Di g ita l Versat i l e Di sc：数字多功能光盘)或USB(Un i versa l Ser i a l Bus：通用串行总线)存储器等能够记录各种数据的介质，则也可以是其他构成。

存储器件510提供存储纯化处理等所需的各种数据的存储区域。存储器件510由例如HDD(Hard D i sk Dr i ve：硬盘驱动器)或SSD(So l i dState Dr i ve：固态硬盘)等非易失性存储器设备构成。存储器件510存储控制程序511、控制用数据512和OS(Operat ing System：操作系统)513。

控制程序511是记述了纯化处理的内容的程序，通过运算装置501执行。控制程序511可以由用户使用输入装置505来设计，也可以由数据读取装置506从记录介质507读取，还可以由通信装置503从服务器等其他装置经由网络获取。

控制用数据512是运算装置501执行控制程序511时使用的数据。例如，控制用数据512包含用于控制泵31～33、电磁阀41～43及搅拌器71的设定值等数据。控制用数据512可以由用户使用输入装置505来输入，也可以由数据读取装置506从记录介质507读取，还可以由通信装置503从服务器等其他装置经由网络获取。

OS513提供用于由运算装置501执行各种处理的基本的功能。

[混合试样的纯化处理]

接下来，参照图4，对纯化装置1执行的混合试样的纯化处理进行说明。图4是本实施方式的纯化装置1执行的纯化处理的流程图。图4所示的各步骤通过由控制装置500的运算装置501执行OS513及控制程序511来实现。另外，在图中，“S”被用作“步骤(STEP)”的简称。

作为准备，用户将混合试样导入到纯化装置1的容器50。例如，用户通过从第2部件取下第1部件来开放容器50，向容器50的内部导入混合试样。然后，用户通过使用控制装置500的输入装置505进行开始操作，开始由控制装置500控制纯化器100。

若开始由控制装置500控制纯化器100，则如图4所示，控制装置500通过控制泵33及电磁阀43，经由管道20～23及端口63、64，将容器50内的废液排出到废液储液器150(S1)。另外，混合试样所包含的作为回收对象的微塑料等由于设置于端口63、64的内部的过滤器而无法排出到外部，从而残留在容器50内。

接下来，控制装置500停止排出侧的泵33，通过控制泵31及电磁阀41，经由管道11～13及端口61将分解液储液器110内的分解液导入到容器50(S2)。

接下来，控制装置500通过控制搅拌器71，一边对容器50施加恒定的热，一边使设置于容器50内的搅拌件72旋转而搅拌混合试样(S3)。容器50的温度、搅拌件72的旋转速度及旋转时间由用户预先设定。通过像这样搅拌混合试样，利用氧化剂进行氧化处理，使混合试样所包含的有机夹杂物分解。另外，在搅拌混合试样时，不一定必须进行加热，但通过加热使混合试样的温度保持在恒定温度而容易促进由氧化处理引起的分解。

接下来，控制装置500通过控制泵33及电磁阀43，经由管道20～23及端口63、64，将有机夹杂物分解后的混合试样所包含的容器50内的废液排出到废液储液器150(S4)。另外，混合试样所包含的作为回收对象的微塑料等由于设置于端口63、64的内部的过滤器而无法排出到外部，从而残留在容器50内。

接下来，控制装置500停止排出侧的泵33，通过控制泵31及电磁阀41，经由管道17、12、13及端口61，将漂洗液储液器130内的漂洗液导入到容器50，对容器50内进行清洗(S5)。此时，控制装置500通过控制泵31的吸入量，将由用户预先设定了量的漂洗液导入到容器50。

接下来，控制装置500通过控制泵33及电磁阀43，经由管道20～23及端口63、64，将导入了漂洗液后的容器50内的废液排出到废液储液器150(S6)。由此，通过漂洗液清洗容器50内。另外，混合试样所包含的作为回收对象的微塑料等由于设置于端口63、64的内部的过滤器而无法排出到外部，从而残留在容器50内。另外，之后，控制装置500也可以通过在规定期间(例如1天)内原样放置混合试样，使混合试样干燥。

接下来，控制装置500通过控制泵32及电磁阀42，经由管道14～16及端口62，将重液储液器120的重液导入到容器50(S7)。此时，控制装置500通过控制泵32的吸入量，将由用户预先设定了量的重液导入到容器50。

然后，控制装置500在规定期间(例如1天)内原样放置混合试样(S8)。若像这样将重液导入到容器50内的混合试样并放置，则混合试样所包含的无机夹杂物因比重差而沉淀至容器50的底部附近。

接下来，控制装置500通过再次控制泵32及电磁阀42，经由管道14～16及端口62，将重液储液器120的重液再次导入到容器50(S9)。此时，控制装置500通过控制泵32的吸入量，将由用户预先设定了量的重液导入到容器50。若像这样将重液再次导入到容器50内的混合试样，则比重分离后的混合试样的液面在容器50内逐渐上升，不久混合试样的上清液到达容器50的排出口55。然后，混合试样的上清液经由排出口55及排出管80排出到外部。

经由排出管80排出的混合试样的上清液通过过滤器210被过滤，仅废液被上清液储液器215回收。在过滤器210中残留比重轻于重液的对象物质即微塑料。

通过混合试样的纯化而回收微塑料后，控制装置500作为后处理清洗容器50。具体而言，控制装置500通过控制泵33及电磁阀43，经由管道19～22及端口63、64，将回收了微塑料后的容器50内的废液排出到废液储液器140(S10)。

接下来，控制装置500停止排出侧的泵33，通过控制泵32及电磁阀42，经由管道18、15、16及端口62，将漂洗液储液器130内的漂洗液导入到容器50，对容器50内进行清洗(S11)。此时，控制装置500通过控制泵32的吸入量，将由用户预先设定了量的漂洗液导入到容器50。

接下来，控制装置500通过控制泵33及电磁阀43，经由管道19～22及端口63、64，将导入了漂洗液后的容器50内的废液排出到废液储液器140(S12)。由此，利用漂洗液清洗容器50内。

如上所述，根据本实施方式的纯化装置1，控制装置500在适当的时机及适当的时间内自动地对容器50所容纳的混合试样导入分解液及重液，并且从容器50排出废液。因此，用户不需要自己向容器50导入分解液及重液，此外也不需要自己从容器50排出废液。由此，既不用花费用户的工夫，也不用担心根据用户的技能水平而在微塑料的回收精度上产生偏差，用户能够不花费工夫而高精度地纯化混合试样。

进而，根据本实施方式的纯化装置1，控制装置500在回收了微塑料后自动清洗使用过的容器50。因此，用户不需要自己清洗容器50。

[关于排出端口和导入端口]

如上所述，在本实施方式的纯化装置1中，混合试样是海水、沙子等。在从自然界采集的海水、沙子等中，有可能包含有可能使导入端口1F、2F及排出端口1E、2E发生堵塞的夹杂物。例如，在混合试样所包含的夹杂物比导入端口1F、2F及排出端口1E、2E的内径大的情况下，由于该夹杂物，各端口与容器的连接部分可能被堵塞。其结果是，考虑有重液、分解液、漂洗液、废液等的流动被拦截的情况。

在本实施方式的纯化装置1中，如果纯化装置1未发生异常，则由控制装置500在适当的时机及适当的时间内自动地进行纯化处理。即，无需针对每个处理进行用户的操作、介入，就能够进行纯化处理。

在纯化处理中，假设若在导入端口1F、2F及排出端口1E、2E中的至少一个端口发生堵塞等异常，则纯化装置1将无法进行正常的纯化处理。若在导入端口1F、2F及排出端口1E、2E中的至少一个端口发生异常的状态下进行纯化处理，则用户识别为纯化处理自动且正常地进行，因此在注意到异常发生之前需要较多的时间。

因此，在纯化装置1中，能够进行确认各端口的状态的确认作业。本实施方式的纯化装置1构成为能够使各端口的确认作业变得简单。以下，参照图5及图6，对本实施方式的纯化装置1中的导入端口1F、2F及排出端口1E、2E的构成进行说明。具体而言，在本实施方式的纯化装置1中，导入端口1F、2F及排出端口1E、2E配置于容器50的外周面中的偏向一方端部的位置，由此使确认作业变得简单。容器50的外周面是指包围容器50所具有的轴向的面。在具有圆柱形状的容器50中，容器50的侧面对应于外周面。

图5是用于说明本实施方式的导入端口1F、2F及排出端口1E、2E的配置的第1图。在图5中示出了从Z轴的负方向侧观察时的容器50、壳体300。因此，在图5中示出了作为容器50的第1部件51所具有的底面的形状的圆形状。

在容器50的X轴的正方向侧配置有作为壳体300的一部分的壳体300R。此外，在容器50的X轴的负方向侧配置有作为壳体300的一部分的壳体300L。进而，在容器50的Y轴的负方向侧配置有作为壳体300的一部分的壳体300B。在容器50的Y轴的正方向侧未配置壳体300。换言之，在壳体300中，在容器50的Y轴的正方向侧形成有开口300P。

端部P1是从Z轴的负方向侧观察容器50时的容器50的外周面中的端部。端部P1是容器50的外周面中的最接近开口300P的位置的端部。如图5所示，导入端口1F、2F及排出端口1E、2E配置于容器50的外周面中的偏向端部P1的位置。

具体而言，导入端口1F、2F及排出端口1E、2E配置于容器50的外周面中的第1区域Rg1内。第1区域Rg1是以通过容器50的底面的形状的中心点CP1的线Ln1为边界，而将容器50的外周面的区域分割成2部分时的一方的区域。换言之，第1区域Rg1是容器50的外周面中的Y轴的正方向侧的区域。另一方面，第2区域Rg2是容器50的外周面中的Y轴的负方向侧的区域。在从Z轴的负方向观察时，导入端口1F、2F及排出端口1E、2E配置于容器50的圆形状中的半圆内。

更具体地，连结排出端口1E和中心点CP1的线与连结排出端口2E和中心点CP1的线所交叉的角度Ag1为120度。另外，角度Ag1只要是小于180度的角度，就可以是任何角度。

这样，在本实施方式的纯化装置1所使用的容器50中，导入端口1F、2F及排出端口1E、2E的全部配置偏向容器50的外周面中的端部P1。由此，仅通过从与端部P1对置的一侧观察容器50，就能够一次性地视觉辨认导入端口1F、2F及排出端口1E、2E的全部状态。即，用户能够一眼确认出导入端口1F、2F及排出端口1E、2E各自的状态。因此，本实施方式的纯化装置1所使用的容器50能够使导入端口1F、2F及排出端口1E、2E的确认作业变得简单。

此外，如图5所示，导入端口1F、2F及排出端口1E、2E分别沿着容器50的外周面从X轴的负方向侧按照排出端口1E、导入端口1F、导入端口2F、排出端口2E的顺序配置。换言之，导入端口1F、2F沿着容器50的外周面配置在排出端口1E与排出端口2E之间。

由此，在排出端口1E和排出端口2E中的任一方堵塞有夹杂物的情况下，容器50能够抑制夹杂物聚集在未发生堵塞的端口。例如，在排出端口1E和排出端口2E连续地配置于容器50的外周面，而排出端口1E发生了堵塞的情况下，通过泵33的抽吸使得夹杂物聚集在排出端口1E的附近。其结果是，在配置于排出端口1E的附近的排出端口2E也聚集有夹杂物，而可能连锁地引起堵塞。本实施方式的容器50通过使排出端口1E与排出端口2E位于分开的位置，即使在任一个排出端口发生堵塞，也能够抑制在另一个排出端口连锁地发生堵塞。

图6是用于说明本实施方式的导入端口1F、2F及排出端口1E、2E的配置的第2图。在图6示出了从Y轴的正方向侧观察时的容器50。即，在图6中示出了从形成于壳体300的开口300P的位置观察端部P1时的容器50。由此，导入端口1F、2F及排出端口1E、2E配置于与开口300P对置的位置。因此，本实施方式的容器50仅通过从开口300P观察导入端口1F、2F及排出端口1E、2E，就能够简单地进行导入端口1F、2F及排出端口1E、2E的确认作业。

如图6所示，排出端口1E与容器50连接的高度HE1位于比导入端口1F与容器50连接的高度HF1低的位置。换言之，排出端口1E配置于导入端口1F的Z轴的负方向侧。排出端口2E与排出端口1E同样地在高度HE1的位置与容器50连接。此外，导入端口2F与导入端口1F同样地在高度HF1的位置与容器50连接。

这样，在本实施方式的容器50中，排出端口1E、2E配置于容器50的外周面的高度HE1是与导入端口1F、2F配置于容器50的外周面的高度HF1不同的位置。由此，根据端口被配置的高度的不同，使用户能够识别是导入端口还是排出端口，能够抑制管道与错误的端口连接。进而，通过使配置有排出端口1E、2E的高度HE1比配置有导入端口1F、2F的高度HF1低，能够使容器50内的废液的排出变得顺利。即，通过在靠近底面的位置配置排出端口1E、2E，容器50内的废液容易被引导到排出端口1E、2E。

[变形例]

在图5及图6中，对容器50具有圆柱形状的构成进行了说明。但是，容器50也可以是非圆柱形状的其他形状。

图7是用于说明变形例的导入端口1F、2F及排出端口1E、2E的配置的第1图。在图7中示出从Z轴的负方向侧观察时的变形例的容器50、壳体300。如图7所示，变形例的容器50的底面具有四边形状。即，变形例的容器50具有以Z轴为轴向的四棱柱形状。

在图7的变形例中，变形例的纯化装置1所使用的容器50的导入端口1F、2F及排出端口1E、2E分别配置在容器50的外周面中的偏向端部P1的位置。更具体地，导入端口1F、2F及排出端口1E、2E分别配置于四棱柱形状的侧面中的与开口300P对置的面Sf1。

由此，仅通过从与端部P1对置的一侧观察容器50，就能够一次性地视觉辨认导入端口1F、2F及排出端口1E、2E的全部状态。因此，变形例的纯化装置1所使用的容器50能够使导入端口1F、2F及排出端口1E、2E的确认作业变得简单。

图8是用于说明变形例的导入端口1F、2F及排出端口1E、2E的配置的第2图。在图8示出了从Y轴的正方向侧观察时的容器50。如图8所示，在变形例的容器50中，排出端口1E、2E配置于容器50的外周面的高度HE1也是比导入端口1F、2F配置于容器50的外周面的高度HF1低的位置。由此，在变形例中也是，根据端口被配置的高度的不同，使用户能够识别是导入端口还是排出端口，能够抑制管道与错误的端口连接。此外，通过在靠近底面的位置配置排出端口1E、2E，容器50内的废液容易被引导到排出端口1E、2E。

[方案]

本领域技术人员能够理解上述多个示例性的实施方式是以下方案的具体例。

(第1项)一方案的容器用于从混合试样纯化特定试样的纯化装置，是容纳混合试样并具有沿轴向延伸的形状的容器。容器具备：导入端口，其用于将用于处理混合试样所包含的夹杂物的分解液、用于利用比重差分离混合试样的重液、或清洗容器的漂洗液导入至容器；以及第1排出端口，其用于将废液从容器排出。在从轴向观察容器时，导入端口及第1排出端口被配置于容器的外周面中的偏向一方端部的位置。

根据第1项所记载的容器，能够使导入端口及第1排出端口的确认作业变得简单。

(第2项)外周面包含第1区域和第2区域，第1区域和第2区域以通过容器的相对于轴向的截面形状的中心点的线为边界。导入端口及第1排出端口被配置于第1区域。

根据第2项所记载的容器，能够一眼确认出导入端口及第1排出端口各自的状态。

(第3项)第1排出端口配置于外周面的高度比导入端口配置于外周面的高度低。

根据第3项所记载的容器，能够使容器内的废液的排出变得顺利。

(第4项)还具备将废液从容器排出的第2排出端口。导入端口沿着外周面配置于第1排出端口与第2排出端口之间。

根据第4项所记载的容器，即便第1排出端口与第2排出端口中的任一个排出端口发生堵塞，也能够抑制在另一个排出端口连锁地发生堵塞。

(第5项)容器具有圆柱状。

根据第5项所记载的容器，使容纳于容器的混合试样的搅拌处理的效率提高。

(第6项)一方案的纯化装置是对混合试样进行纯化的纯化装置。纯化装置具备：用于使用重液利用比重差来分离混合试样的容器；保持分解液的分解液储液器；保持重液的重液储液器；以及保持漂洗液的漂洗液储液器。容器具有沿轴向延伸的形状，包含：导入端口，其用于将用于处理混合试样所包含的夹杂物的分解液、用于利用比重差分离混合试样的重液、或清洗容器的漂洗液导入至容器；以及第1排出端口，其用于将废液从容器排出。在从轴向观察容器时，导入端口及第1排出端口被配置于容器的外周面中的偏向一方端部的位置。

根据第6项所记载的纯化装置，能够使导入端口及第1排出端口的确认作业变得简单。

(第7项)还具备覆盖容器的周围的壁部。在壁部形成有开口部，导入端口及第1排出端口配置于与开口部对置的位置。

根据第7项所记载的纯化装置，仅通过从开口部观察导入端口及第1排出端口，就能够简单地进行导入端口及第1排出端口的确认作业。

应认为此次公开的实施方式在所有方面均为例示而并非限制性的内容。本发明的范围并不由上述的实施方式的说明示出，而是由权利要求书示出，其意味着还包括与权利要求书等同的意思及范围内的所有变更。

附图标记说明

1纯化装置

1E、2E排出端口

1F、2F导入端口

11～23管道

31～33泵

41～43电磁阀

50容器

51第1部件

52第2部件

55排出口

61～64端口

71搅拌器

72搅拌件

80排出管

100纯化器

110分解液储液器

120重液储液器

130漂洗液储液器

140、150废液储液器

210过滤器

215上清液储液器

300壳体

300P开口

310、320、330通过孔

500控制装置

501运算装置

502存储器(memory)

503通信装置

504显示装置

505输入装置

506数据读取装置

507记录介质

510存储器件(storage)

511控制程序

512控制用数据

Ag1 角度

CP1 中心点

HE1、HF1高度

Ln1 线

P1 端部

Rg1第1区域

Rg2第2区域

Sf1面。