一种橡胶材质粗略分类检测装置

技术领域

本发明涉及橡胶检测领域，尤其是涉及一种橡胶材质粗略分类检测装置。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。在橡胶材料及制品都有严格的质量要求，不同的使用场合需要采用不同材质的橡胶，传统的橡胶材质检测一般使用耐介质增重实验，比如将样品在100℃机油中浸泡24小时，NBR，氟胶，ECO，CR质量及硬度变化率很小，而NR，EPDM，SBR增重一倍以上且硬度变化很大，体积膨胀很明显，该方法效果明显，但是实验周期长，操作繁琐，而且在实验过程中会造成不小的资源浪费。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种橡胶材质粗略分类检测装置，以解决现有橡胶材质检测麻烦繁琐的问题。

实现上述目的本发明的技术方案为，橡胶材质粗略分类检测装置。

利用本发明的技术方案制作的橡胶材质粗略分类检测装置，包括恒温箱，所述恒温箱内设有开口向上的恒温腔，所述恒温腔内设有检验机构，所述检验机构包括固定连接在所述恒温箱内壁上的固定箱，所述固定箱内设有上下两侧开口的浸泡腔，所述浸泡腔内设有限位机构，所述限位机构包括滑动连接在所述固定箱内壁上的承载箱，所述承载箱内设有与所述浸泡腔和所述恒温腔贯通的承载腔，所述浸泡腔内设有一端延伸到所述承载腔内的支撑板，所述支撑板与所述承载箱滑动连接且关于所述承载箱对称，所述支撑板上设有密封板，对称的所述支撑板下侧设有连接杆，所述连接杆上设有绕线轮，所述承载箱下侧设有蓄力机构，所述蓄力机构包括所述恒温箱内壁上转动连接有一端延伸到所述浸泡腔内的转动轴，所述转动轴上设有圆盘，所述圆盘上设有关于所述转动轴中心对称的拉动销，所述拉动销上设有与对侧的所述绕线轮固定连接的绕绳，所述转动轴上设有蓄力扭簧，所述蓄力扭簧上侧设有位于所述承载腔内的圆柱凸轮，当位于所述承载箱上的橡胶块浸油膨胀后，橡胶块体积膨胀，左右对称的所述支撑板向远离所述圆柱凸轮方向移动，从而带动所述绕线轮拉动所述拉动销，从而带动所述圆盘转动，从而带动所述转动轴转动，通过所述圆柱凸轮的圆柱凸轮结构，即可使所述承载箱上移，所述恒温腔内设有灌油机构，所述灌油机构包括固定连接在所述恒温箱内壁上的油箱，所述浸泡腔内设有阻挡机构，所述阻挡机构包括设置在所述承载箱内的阻挡腔。

进一步地，左右对称的所述支撑板之间固定连接有蓄力弹簧，通过所述蓄力弹簧即可在所述支撑板两侧失去阻挡后使左右对称的所述支撑板互相远离。

进一步地，所述蓄力扭簧在所述支撑板收缩在所述承载腔内时应为无形变状态，当所述转动轴转动时可以带动所述蓄力扭簧转动，如被阻挡，所述蓄力扭簧可积蓄弹性势能。

进一步地，所述圆柱凸轮上设有螺旋滑槽，所述承载箱上设有位于所述螺旋滑槽内且与所述圆柱凸轮滑动连接的滑动销，当所述圆柱凸轮转动时，即可通过圆柱凸轮结构使所述承载箱上移。

进一步地，所述灌油机构还包括所述油箱上设有油管，所述油管上设有水泵，所述固定箱内设有缓冲腔，所述油管内设有将所述缓冲腔与所述油箱贯通的流通管，所述缓冲腔内设有与所述固定箱滑动连接的滑动板，所述滑动板上设有与所述固定箱固定连接的缓冲弹簧，所述滑动板上还设有将所述浸泡腔与所述缓冲腔连通的漏油孔，通过该机构可控制所述浸泡腔内油液的变化。

进一步地，所述缓冲弹簧的弹力大于所述蓄力弹簧的弹力，从而使所述滑动板与所述密封板抵接且限制所述支撑板移动，当橡胶块膨胀后，体积变大，从而向两侧对所述滑动板进行挤压，所述支撑板即可移动。

进一步地，所述阻挡机构还包括所述阻挡腔内设有与所述承载箱滑动连接的滑动杆，所述滑动杆上设有连接盘，所述固定箱上设有关于所述滑动杆对称的竖直滑槽，所述竖直滑槽下侧设有水平滑槽，所述竖直滑槽和所述水平滑槽内滑动连接有滑动盘，所述滑动盘上固定连接有与所述连接盘固定连接的转动杆，左右对称的所述滑动盘之间固定连接有复位弹簧，无形变状态下，所述承载箱向上移动时，所述滑动杆与所述滑动盘均为一体化结构，所述滑动盘在所述竖直滑槽内向上移动，若所述承载箱未移动，所述滑动杆向上移动时，所述连接盘向上移动并拉动对称的所述滑动盘互相靠近，所述复位弹簧压缩，所述滑动盘运动到所述水平滑槽内，所述承载箱即无法上移。

进一步地，所述滑动杆上设有浮板，所述浮板密度应比油液小很多，从而在所述浸泡腔内存在油液时，所述浮板在浮力的作用下上移。

采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：

本方案当中，通过将橡胶样品放入检测机构上侧后，自动灌入油液，利用浮标结构先在有油液时限制支撑板运动，在橡胶块变大后，通过巧妙的传动结构，利用橡胶块变大的体积推动推板运动，从而拉动圆盘转动，再利用蓄力扭簧将转动的力转化才弹簧的弹性势能暂时存储，再油液退去后，浮标结构不再限制支撑板运动，被存储的弹性势能扭转起来，即可利用支撑板将膨胀的橡胶样品运输到机体上侧，实验简单有效，效果明显清晰，方便实验人员排查分析。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述橡胶材质粗略分类检测装置的结构示意图；

图2是图1中A-A方向的结构示意图；

图3是图1中B-B方向的结构示意图；

图4是图1中C-C方向的结构示意图；

图5是图3中D-D方向的结构示意图；

图6是图4的三维结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1至6所示，橡胶材质粗略分类检测装置，包括恒温箱11，所述恒温箱11内设有开口向上的恒温腔12，所述恒温腔12内设有检验机构901，所述检验机构901包括固定连接在所述恒温箱11内壁上的固定箱17，所述固定箱17内设有上下两侧开口的浸泡腔22，所述浸泡腔22内设有限位机构81，所述限位机构81包括滑动连接在所述固定箱17内壁上的承载箱23，所述承载箱23下侧设有蓄力机构82，所述蓄力机构82包括所述恒温箱11内壁上转动连接有一端延伸到所述浸泡腔22内的转动轴28，所述恒温腔12内设有灌油机构902，所述灌油机构902包括固定连接在所述恒温箱11内壁上的油箱13，所述浸泡腔22内设有阻挡机构903，所述阻挡机构903包括设置在所述承载箱23内的阻挡腔38。

参照附图1所示，所述承载箱23内设有与所述浸泡腔22和所述恒温腔12贯通的承载腔24，所述浸泡腔22内设有一端延伸到所述承载腔24内的支撑板25，所述支撑板25与所述承载箱23滑动连接且关于所述承载箱23对称，所述支撑板25上设有密封板26，对称的所述支撑板25下侧设有连接杆37，所述连接杆37上设有绕线轮36，所述转动轴28上设有圆盘33，所述圆盘33上设有关于所述转动轴28中心对称的拉动销34，所述拉动销34上设有与对侧的所述绕线轮36固定连接的绕绳35，所述转动轴28上设有蓄力扭簧29，所述蓄力扭簧29上侧设有位于所述承载腔24内的圆柱凸轮30，当位于所述承载箱23上的橡胶块浸油膨胀后，橡胶块体积膨胀，左右对称的所述支撑板25向远离所述圆柱凸轮30方向移动，从而带动所述绕线轮36拉动所述拉动销34，从而带动所述圆盘33转动，从而带动所述转动轴28转动，通过所述圆柱凸轮30的圆柱凸轮结构，即可使所述承载箱23上移。

参照附图1所示，左右对称的所述支撑板25之间固定连接有蓄力弹簧27，通过所述蓄力弹簧27即可在所述支撑板25两侧失去阻挡后使左右对称的所述支撑板25互相远离。

参照附图1所示，所述蓄力扭簧29在所述支撑板25收缩在所述承载腔24内时应为无形变状态，当所述转动轴28转动时可以带动所述蓄力扭簧29转动，如被阻挡，所述蓄力扭簧29可积蓄弹性势能。

参照附图1至6所示，所述圆柱凸轮30上设有螺旋滑槽31，所述承载箱23上设有位于所述螺旋滑槽31内且与所述圆柱凸轮30滑动连接的滑动销32，当所述圆柱凸轮30转动时，即可通过圆柱凸轮结构使所述承载箱23上移。

参照附图1所示，所述灌油机构902还包括所述油箱13上设有油管14，所述油管14上设有水泵16，所述固定箱17内设有缓冲腔18，所述油管14内设有将所述缓冲腔18与所述油箱13贯通的流通管15，所述缓冲腔18内设有与所述固定箱17滑动连接的滑动板19，所述滑动板19上设有与所述固定箱17固定连接的缓冲弹簧20，所述滑动板19上还设有将所述浸泡腔22与所述缓冲腔18连通的漏油孔21，通过该机构可控制所述浸泡腔22内油液的变化。

参照附图1所示，所述缓冲弹簧20的弹力大于所述蓄力弹簧27的弹力，从而使所述滑动板19与所述密封板26抵接且限制所述支撑板25移动，当橡胶块膨胀后，体积变大，从而向两侧对所述滑动板19进行挤压，所述支撑板25即可移动。

参照附图1至5所示，所述阻挡机构903还包括所述阻挡腔38内设有与所述承载箱23滑动连接的滑动杆39，所述滑动杆39上设有连接盘41，所述固定箱17上设有关于所述滑动杆39对称的竖直滑槽44，所述竖直滑槽44下侧设有水平滑槽45，所述竖直滑槽44和所述水平滑槽45内滑动连接有滑动盘43，所述滑动盘43上固定连接有与所述连接盘41固定连接的转动杆42，左右对称的所述滑动盘43之间固定连接有复位弹簧46，无形变状态下，所述承载箱23向上移动时，所述滑动杆39与所述滑动盘43均为一体化结构，所述滑动盘43在所述竖直滑槽44内向上移动，若所述承载箱23未移动，所述滑动杆39向上移动时，所述连接盘41向上移动并拉动对称的所述滑动盘43互相靠近，所述复位弹簧46压缩，所述滑动盘43运动到所述水平滑槽45内，所述承载箱23即无法上移。

参照附图3所示，所述滑动杆39上设有浮板40，所述浮板40密度应比油液小很多，从而在所述浸泡腔22内存在油液时，所述浮板40在浮力的作用下上移。

工作原理：

恒温箱11内温度始终保持在100度左右，实验人员从待检测的橡胶取下适当大小的样品，放入浸泡腔22内，启动水泵16，通过油管14抽取油箱13内的油液进入缓冲腔18内，然后通过漏油孔21进入浸泡腔22内，将橡胶样品浸泡，由于浸泡腔22内充有油液，浮板40在油液浮力的作用下向上移动，从而带动滑动杆39向上移动，从而带动连接盘41向上移动，从而通过转动杆42将对称的滑动盘43拉动，对称的滑动盘43互相靠近且均位于水平滑槽45内，由于水平滑槽45为水平轨道，承载箱23上下移动即被限制，当橡胶样品浸泡在油液中膨胀之后，体积变大，从而对两侧的滑动板19造成挤压，缓冲弹簧20受力压缩，对称的支撑板25失去阻挡，即可在蓄力弹簧27的作用下互相远离，从而带动对称的连接杆37互相远离，从而带动对称的绕线轮36互相远离，从而拉动圆盘33转动，从而带动转动轴28转动，由于承载箱23被滑动盘43限制，无法向上移动，即圆柱凸轮30无法转动，转动的力即可被蓄力扭簧29转换成弹性势能并进行存储，即蓄力扭簧29扭转，当浸泡时间过后，通过水泵16即可将浸泡腔22内的油液吸回到油箱13内，浸泡腔22内油液退去后，浮板40失去浮力的作用下移，左右对称的滑动盘43在复位弹簧46的作用下回归到竖直滑槽44下侧，失去滑动盘43的限制后，圆柱凸轮30在蓄力扭簧29的作用下转动，由于螺旋滑槽31的作用，从而带动承载箱23向上移动，从而带动滑动盘43在竖直滑槽44内向上移动，与此同时，承载箱23向上移动即可将材质不同的橡胶样品送到机体上侧，方便实验人员研究。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。