LED常温连板测试系统

技术领域

本发明涉及LED测试技术领域，尤其涉及LED常温连板测试系统。

背景技术

传统测试设备为单项目测试作业，电压电流范围窄，通用性很差，且为单PCS作业，常温连板LB测试设备测试主机(集成恒流驱动， VF测试，DVF测试，Zener测试)，测试平台，电脑及测试系统构成，可以测试低电流VF,高电流VF，OPEN/SHORT测试，混合短路测试；此外市场上的测试装置在检测时对产品的精度低，压板容易与测试产品之间碰撞，从而造成刮伤或断裂，并且在产品未放置在治具平台上时，控制面板始终暴露在外部，容易造成误动作。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的LED 常温连板测试系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

LED常温连板测试系统，包括测试仪和测试机箱，所述测试仪上固定安装有控制面板，测试仪上通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过螺丝固定连接有治具平台，治具平台上转动安装有转动压板，所述转动压板的底部开设有对称布置的定位槽，所述治具平台上滑动设置有对称布置的预定位板，预定位板的顶部固定设置有锥度块，所述预定位板的两侧均固定有连接板，所述治具平台的底部焊接有对称布置的导杆，所述连接板活动套设在导杆的外部，导杆的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别通过卡扣与治具平台和连接板固定连接，且导杆的底部焊接有限位块。

优选的，所述转动压板的一侧滑动设置有滑块，滑块上活动铰接有升降杆，升降杆的底部焊接有滑杆，所述滑杆滑动设置在测试仪上；

所述升降杆的一侧活动铰接有连杆，连杆的另一端活动铰接有挡罩，挡罩通过销轴活动连接在所述测试仪的一侧，且挡罩位于所述控制面板的一侧。

优选的，所述转动压板的两侧均开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述测试仪的内部开设有凹槽，凹槽的内壁上焊接有导向块，导向块的内部开设有导向孔，所述滑杆嵌入在导向孔的内部。

优选的，所述定位槽与锥度块的形状相同，所述预定位板与锥度块为一体成型结构。

优选的，所述控制面板上设置有启动按钮、电源开关、复位按钮以及动作按钮。

优选的，还包括依次联接的电源电压取样及B电源跟随A电源控制电路、第一通讯电路、第二通讯电路、IIC通讯电压采集电路、电源A和B基准产生转换电路以及MUC主控制电路。

本发明的有益效果是：

1、本发明中通过预定位板、定位槽等结构的设置，放置产品时，可将产品定位放置在两个预定位板之间，在闭合转动压板后，转动压板的定位槽可与预定位板配合，确保转动压板的位置准确，能精准地将产品固定在转动压板的侧边之间，避免了产品刮伤或断裂。

2、本发明中通过升降杆、连杆以及挡罩等结构的设置，在转动压板打开时，产品未放置，挡罩会将控制面板挡住，从而避免了误动作，提升了装置的使用安全性。

3、本发明集LED多个电性测试项目为一体，并且支持多连板测试，相比传统测试设备测试效率大大提高，且节省人力。

附图说明

图1为本发明提出的测试仪的结构示意图；

图2为本发明提出的测试机箱的结构示意图；

图3为本发明提出的测试仪去掉防护机构的测试图；

图4为本发明提出的测试仪的测试图；

图5为本发明提出的LED常温连板测试系统的标号A处放大图；

图6为本发明提出的转动压板和治具平台的主视图；

图7为本发明提出的电源电压取样及B电源跟随A电源控制电路示意图；

图8为本发明提出的第一通讯电路示意图；

图9为本发明提出的第二通讯电路示意图；

图10为本发明提出的IIC通讯电压采集电路示意图；

图11为本发明提出的电源A和B基准产生转换电路；

图12为本发明提出的MCU主控制电路图。

图中：1测试仪、2控制面板、3转动压板、31滑槽、4治具平台、5固定座、6气缸、7测试机箱、8连杆、9升降杆、10凹槽、11 滑杆、12导向块、13挡罩、14预定位板、15导杆、16连接板、17 弹簧、18限位块、19定位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-11，LED常温连板测试系统，包括测试仪1和测试机箱 7，测试仪1上固定安装有控制面板2，测试仪1上通过螺栓固定安装有气缸6，气缸6的内部设置有活塞杆，活塞杆的端部通过螺丝固定连接有治具平台4，治具平台4上转动安装有转动压板3，转动压板3的底部开设有对称布置的定位槽19，治具平台4上滑动设置有对称布置的预定位板14，预定位板14的顶部固定设置有锥度块，预定位板14的两侧均固定有连接板16，治具平台4的底部焊接有对称布置的导杆15，连接板16活动套设在导杆15的外部，导杆15的外部套设有弹簧17，弹簧17的两端分别通过卡扣与治具平台4和连接板16固定连接，且导杆15的底部焊接有限位块18。

其中，通过预定位板14、定位槽19等结构的设置，放置产品时，可将产品定位放置在两个预定位板14之间，在闭合转动压板3后，转动压板3的定位槽19可与预定位板14配合，确保转动压板3的位置准确，能精准地将产品固定在转动压板3的侧边之间，避免了产品刮伤或断裂，通过升降杆9、连杆8以及挡罩13等结构的设置，在转动压板3打开时，产品未放置，挡罩13会将控制面板2挡住，从而避免了误动作，提升了装置的使用安全性，集LED多个电性测试项目为一体，并且支持多连板测试，相比传统测试设备测试效率大大提高，且节省人力。

转动压板3的一侧滑动设置有滑块，滑块上活动铰接有升降杆9，升降杆9的底部焊接有滑杆11，滑杆11滑动设置在测试仪1上；

升降杆9的一侧活动铰接有连杆8，连杆8的另一端活动铰接有挡罩13，挡罩13通过销轴活动连接在测试仪1的一侧，且挡罩13 位于控制面板2的一侧。

转动压板3的两侧均开设有滑槽31，滑块与滑槽31滑动连接。

测试仪1的内部开设有凹槽10，凹槽10的内壁上焊接有导向块 12，导向块12的内部开设有导向孔，滑杆11嵌入在导向孔的内部。

定位槽19与锥度块的形状相同，预定位板14与锥度块为一体成型结构。

控制面板2上设置有启动按钮、电源开关、复位按钮以及动作按钮。

包括依次联接的电源电压取样及B电源跟随A电源控制电路、第一通讯电路、第二通讯电路、IIC通讯电压采集电路、电源A和B基准产生转换电路以及MUC主控制电路。

本发明的具体实施过程如下：测试时过程如下：操作控制面板2 的各个按钮，选择程式、填写工单、连接好产品，执行学习功能、按下在线机台面板上的启动按键，进入正常测试模式、系统自动完成所有测试项目、自动保存数据于指定路径、产品自动流出，NG时报警待确认，测试结束；

操作时，将产品放置在治具平台4上，此时产品位于两个预定位板14之间，被两个预定位板14定位，随后人员操作转动压板3转动闭合，压在产品上，转动压板3转动后，定位槽19首先与预定位板 14上的锥度块配合，锥度块嵌入到定位槽19中，使得转动压板3的位置精确，转动压板3继续动作后压住预定位板14向下滑移，最终转动压板3将产品压紧固定，产品的两侧与转动压板3的侧边贴紧接触；

此外，在转动压板3转动过程中，还利用滑块带动升降杆9向下滑移，升降杆9使得连杆8转动后，连杆8的另一端则推动一侧的挡罩13饶其在测试仪1上的支点转动，从而使得控制面板2暴露在外部，此时转动压板3已将产品定位压紧，人员可操作控制器面板2进行测试操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。