一种高效联合脱硫脱硝装置及方法

技术领域

本发明涉及脱硝脱硫技术领域，更具体地说，涉及一种高效联合脱硫脱硝装置及方法。

背景技术

脱硫脱硝是防治大气污染的重要技术措施之一。

脱硫：泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。

脱硝：为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。根据水泥窑氮氧化物的形成机理，水泥窑降氮减排的技术措施有两大类：一类是从源头上治理。另一类是从末端治理。

现有脱硝脱硫装置在使用时，由于废气中含有的颗粒状杂质过多，导致装置内的内置滤网极易发生堵塞，然而脱硝脱硫废气中通常含有一定的毒性，对工作人员关于滤网的脱附处理增大了难度，并且还会影响到整体的废气脱硝脱硫的效率。

脱硝脱硫塔在通过固态的吸附剂对废气中的含硫以及含硝等杂质进行吸附时，通常是将吸附剂平铺在废气经过的通道上，现有技术中为了保证吸附剂的对于杂质的吸附使用率，通常吸附剂平铺厚度较薄，但是由于一般工业废气需要处理的量较大，导致较薄的吸附剂需要更换的频率较大，影响脱硝脱硫效率。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高效联合脱硫脱硝装置及方法，它通过双层气动滤网的设置，使得相较于现有技术，可以铺设相对较厚的吸附剂颗粒，在进行废气处理一段时间后，可以通过间隔的对不同的双向气口交替进行充放气的操作，使得球泡板部分不断发生鼓起--瘪掉的过程，进而带动双层气动滤网中与吸附剂颗粒接触的上变网不断发生凸起以及凹陷的变化，从而实现对上变网上吸附剂颗粒进行翻动的效果，使其能够充分与废气接触，相较于现有技术可以在铺设较厚的情况下，保证其相对较高的利用率，同时可以有效降低吸附剂颗粒的更换频率，降低对脱硝脱硫效率的影响。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种高效联合脱硫脱硝装置，包括装置本体，所述装置本体上下两端分别固定连接有出气口和进气口，所述出气口和进气口均与装置本体内部相通，所述装置本体内部设置有多组双层气动滤网，所述双层气动滤网上端铺设有吸附剂颗粒，所述装置本体左端固定连接有多个与双层气动滤网对应的双向气口，相邻两组双层气动滤网之间设置有上凸荷叶杆，所述双层气动滤网包括位于上方的上变网、位于下方的下定网以及固定连接在上变网和下定网之间的球泡板，所述双向气口与球泡板相通，所述球泡板上端固定连接有控变球，所述控变球活动贯穿上变网并延伸至上变网上方，所述上凸荷叶杆一端与上方双层气动滤网中的球泡板固定连接，所述上凸荷叶杆另一端与相邻下方双层气动滤网中的上变网固定连接，通过双层气动滤网的设置，使得相较于现有技术，可以铺设相对较厚的吸附剂颗粒，在进行废气处理一段时间后，可以通过间隔的对不同的双向气口交替进行充放气的操作，使得球泡板部分不断发生鼓起--瘪掉的过程，进而带动双层气动滤网中与吸附剂颗粒接触的上变网不断发生凸起以及凹陷的变化，从而实现对上变网上吸附剂颗粒进行翻动的效果，使其能够充分与废气接触，相较于现有技术可以在铺设较厚的情况下，保证其相对较高的利用率，同时可以有效降低吸附剂颗粒的更换频率，降低对脱硝脱硫效率的影响。

进一步的，所述上变网和下定网均为多孔结构，且上变网为弹性材料制成，所述下定网为硬质材料制成，使得在需要翻动吸附剂时，在充入惰性气体后，内缩变球的形变能够集中使得与吸附剂直接接触的上变网发生相应形变，从而使得对于吸附剂颗粒相互之间位置的移动改变效果更好，进而显著提高吸附剂颗粒对于废气的脱硝脱硫效果更好。

进一步的，所述上凸荷叶杆包括连绳以及多个固定连接在连绳下端的柔性凸片，所述柔性凸片为片状多孔结构，使得上凸荷叶杆不易影响到双层气动滤网的通透率，使得废气通入和排出速度不易受到影响。

进一步的，所述柔性凸片为荷叶状结构，且控变球位于柔性凸片内侧，柔性凸片原本为中心处拱起的状态，当上变网在内缩变球缩小呈现瘪的状态时，其在控变球的拉动下凹陷后，能够有效增大吸附剂颗粒位置移动的程度，使得对于吸附剂颗粒的翻动效果更明显，进而显著提高对废气的脱硝脱硫效率，所述控变球和柔性凸片内顶端固定连接有连杆，使得弹性球在受到来自的拉力时，能够带动柔性凸片同样向下发生形变，使吸附剂颗粒位置变大更明显。

进一步的，所述柔性凸片上端固定连接有多个均匀分布的凸起尖刺，所述凸起尖刺为硅胶材料制成，凸起尖刺可以对吸附剂颗粒起到一定的搅动作用，使得吸附剂颗粒位置的移动范围更明显，进而使其能够更加全面的与废气接触，使得废气的脱硝脱硫效率更高。

进一步的，所述球泡板包括多个限位球以及多个固定连接在相邻两个限位球之间的内缩变球，所述限位球和内缩变球均为空心结构，且二者相通。

进一步的，所述控变球包括活动贯穿上变网的拉绳以及固定连接在拉绳上端部的弹性球，且弹性球下端部与上变网相互接触，所述拉绳与内缩变球固定连接。

进一步的，所述内缩变球为弹性材料制成，使其在充气和抽气时能够发生形变，从而便于带动控变球和上凸荷叶杆的移动，所述限位球为硬质材料制成，限位球对上变网起到一定的制成作用，使其在正常的对废气进行处理过程中，不易发生较大的形变，使其与下定网不易重合，进而有效维持其良好的通透性。

一种高效联合脱硫脱硝装置的脱硝脱硫方法，包括以下步骤：

S1、将废气从进气口处通入到装置本体内，使废气穿过多组双层气动滤网，直至废气通过出气口处排出；

S21、一段时间后，向其中一个双向气口内通入惰性气体，使球泡板部分鼓起，带动该双层气动滤网向上鼓起，同时使上凸荷叶杆以及控变球向上移动，带动吸附剂向上凸荷叶杆外移动；

S22、通过相邻的双向气口向外抽气，使球泡板部分缩小直至瘪掉，使该双层气动滤网上方的控变球和上凸荷叶杆下移，使双层气动滤网上表面呈现凹陷状，带动吸附剂向凹陷处的中部移动。

进一步的，所述步骤S21和步骤S22同时进行，且同一个双向气口通入惰性气体和抽气的操作交替进行。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过双层气动滤网的设置，使得相较于现有技术，可以铺设相对较厚的吸附剂颗粒，在进行废气处理一段时间后，可以通过间隔的对不同的双向气口交替进行充放气的操作，使得球泡板部分不断发生鼓起--瘪掉的过程，进而带动双层气动滤网中与吸附剂颗粒接触的上变网不断发生凸起以及凹陷的变化，从而实现对上变网上吸附剂颗粒进行翻动的效果，使其能够充分与废气接触，相较于现有技术可以在铺设较厚的情况下，保证其相对较高的利用率，同时可以有效降低吸附剂颗粒的更换频率，降低对脱硝脱硫效率的影响。

(2)上变网和下定网均为多孔结构，且上变网为弹性材料制成，下定网为硬质材料制成，使得在需要翻动吸附剂时，在充入惰性气体后，内缩变球的形变能够集中使得与吸附剂直接接触的上变网发生相应形变，从而使得对于吸附剂颗粒相互之间位置的移动改变效果更好，进而显著提高吸附剂颗粒对于废气的脱硝脱硫效果更好。

(3)上凸荷叶杆包括连绳以及多个固定连接在连绳下端的柔性凸片，柔性凸片为片状多孔结构，使得上凸荷叶杆不易影响到双层气动滤网的通透率，使得废气通入和排出速度不易受到影响。

(4)柔性凸片为荷叶状结构，且控变球位于柔性凸片内侧，柔性凸片原本为中心处拱起的状态，当上变网在内缩变球缩小呈现瘪的状态时，其在控变球的拉动下凹陷后，能够有效增大吸附剂颗粒位置移动的程度，使得对于吸附剂颗粒的翻动效果更明显，进而显著提高对废气的脱硝脱硫效率，控变球和柔性凸片内顶端固定连接有连杆，使得弹性球在受到来自的拉力时，能够带动柔性凸片同样向下发生形变，使吸附剂颗粒位置变大更明显。

(5)柔性凸片上端固定连接有多个均匀分布的凸起尖刺，凸起尖刺为硅胶材料制成，凸起尖刺可以对吸附剂颗粒起到一定的搅动作用，使得吸附剂颗粒位置的移动范围更明显，进而使其能够更加全面的与废气接触，使得废气的脱硝脱硫效率更高。

(6)球泡板包括多个限位球以及多个固定连接在相邻两个限位球之间的内缩变球，限位球和内缩变球均为空心结构，且二者相通。

(7)控变球包括活动贯穿上变网的拉绳以及固定连接在拉绳上端部的弹性球，且弹性球下端部与上变网相互接触，拉绳与内缩变球固定连接。

(8)内缩变球为弹性材料制成，使其在充气和抽气时能够发生形变，从而便于带动控变球和上凸荷叶杆的移动，限位球为硬质材料制成，限位球对上变网起到一定的制成作用，使其在正常的对废气进行处理过程中，不易发生较大的形变，使其与下定网不易重合，进而有效维持其良好的通透性。

附图说明

图1为本发明的正面的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本发明的球泡板发生凹陷形变后部分截面的结构示意图；

图4为本发明的球泡板正面的结构示意图；

图5为本发明的上凸荷叶杆的结构示意图。

图中标号说明：

1装置本体、21进气口、22出气口、3双向气口、41限位球、42内缩变球、5上凸荷叶杆、51连绳、52柔性凸片、6控变球、61拉绳、62弹性球、71上变网、72下定网、8凸起尖刺、9连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，图中箭头表示废气的运行方向，一种高效联合脱硫脱硝装置，包括装置本体1，装置本体1上下两端分别固定连接有出气口22和进气口21，出气口22和进气口21均与装置本体1内部相通，装置本体1内部设置有多组双层气动滤网，双层气动滤网上端铺设有吸附剂颗粒，装置本体1左端固定连接有多个与双层气动滤网对应的双向气口3，相邻两组双层气动滤网之间设置有上凸荷叶杆5，双层气动滤网包括位于上方的上变网71、位于下方的下定网72以及固定连接在上变网71和下定网72之间的球泡板，双向气口3与球泡板相通，上变网71和下定网72均为多孔结构，且上变网71为弹性材料制成，下定网72为硬质材料制成，使得在需要翻动吸附剂时，在充入惰性气体后，内缩变球42的形变能够集中使得与吸附剂直接接触的上变网71发生相应形变，从而使得对于吸附剂颗粒相互之间位置的移动改变效果更好，进而显著提高吸附剂颗粒对于废气的脱硝脱硫效果更好。

请参阅图2-3，球泡板上端固定连接有控变球6，控变球6包括活动贯穿上变网71的拉绳61以及固定连接在拉绳61上端部的弹性球62，且弹性球62下端部与上变网71相互接触，拉绳61与内缩变球42固定连接，控变球6活动贯穿上变网71并延伸至上变网71上方，上凸荷叶杆5一端与上方双层气动滤网中的球泡板固定连接，上凸荷叶杆5另一端与相邻下方双层气动滤网中的上变网71固定连接。

请参阅图4，球泡板包括多个限位球41以及多个固定连接在相邻两个限位球41之间的内缩变球42，限位球41和内缩变球42均为空心结构，且二者相通，内缩变球42为弹性材料制成，使其在充气和抽气时能够发生形变，从而便于带动控变球6和上凸荷叶杆5的移动，限位球41为硬质材料制成，限位球41对上变网71起到一定的制成作用，使其在正常的对废气进行处理过程中，不易发生较大的形变，使其与下定网72不易重合，进而有效维持其良好的通透性。

请参阅图5，上凸荷叶杆5包括连绳51以及多个固定连接在连绳51下端的柔性凸片52，柔性凸片52为片状多孔结构，使得上凸荷叶杆5不易影响到双层气动滤网的通透率，使得废气通入和排出速度不易受到影响，柔性凸片52为荷叶状结构，且控变球6位于柔性凸片52内侧，柔性凸片52原本为中心处拱起的状态，当上变网71在内缩变球42缩小呈现瘪的状态时，其在控变球6的拉动下凹陷后，能够有效增大吸附剂颗粒位置移动的程度，使得对于吸附剂颗粒的翻动效果更明显，进而显著提高对废气的脱硝脱硫效率，控变球6和柔性凸片52内顶端固定连接有连杆9，使得弹性球62在受到来自4的拉力时，能够带动柔性凸片52同样向下发生形变，使吸附剂颗粒位置变大更明显，柔性凸片52上端固定连接有多个均匀分布的凸起尖刺8，凸起尖刺8为硅胶材料制成，凸起尖刺8可以对吸附剂颗粒起到一定的搅动作用，使得吸附剂颗粒位置的移动范围更明显，进而使其能够更加全面的与废气接触，使得废气的脱硝脱硫效率更高。

一种高效联合脱硫脱硝装置的脱硝脱硫方法，包括以下步骤：

S1、将废气从进气口21处通入到装置本体1内，使废气穿过多组双层气动滤网，直至废气通过出气口22处排出；

S21、一段时间后，向其中一个双向气口3内通入惰性气体，使球泡板部分鼓起，带动该双层气动滤网向上鼓起，同时使上凸荷叶杆5以及控变球6向上移动，带动吸附剂向上凸荷叶杆5外移动；

S22、通过相邻的双向气口3向外抽气，使球泡板部分缩小直至瘪掉，使该双层气动滤网上方的控变球6和上凸荷叶杆5下移，使双层气动滤网上表面呈现凹陷状，带动吸附剂向凹陷处的中部移动。

步骤S21和步骤S22同时进行，且同一个双向气口3通入惰性气体和抽气的操作交替进行。

通过双层气动滤网的设置，使得相较于现有技术，可以铺设相对较厚的吸附剂颗粒，在进行废气处理一段时间后，可以通过间隔的对不同的双向气口3交替进行充放气的操作，使得球泡板部分不断发生鼓起--瘪掉的过程，进而带动双层气动滤网中与吸附剂颗粒接触的上变网71不断发生凸起以及凹陷的变化，从而实现对上变网71上吸附剂颗粒进行翻动的效果，使其能够充分与废气接触，相较于现有技术可以在铺设较厚的情况下，保证其相对较高的利用率，同时可以有效降低吸附剂颗粒的更换频率，降低对脱硝脱硫效率的影响。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。