一种超临界萃取玫瑰精油的系统

技术领域

本发明涉及精油萃取技术领域，具体是一种超临界萃取玫瑰精油的系统。

背景技术

超临界流体是指，该流体的温度和压力分别超过其临界温度和临界压力。溶质在溶剂中溶解度一般与溶剂密度成正比，由于超临界流体比气体密度大，其特别适合用于萃取混合物中的特定溶质组分。超临界流体在临界点温度或压力变化时，溶解度会产生巨大变化，进而实现萃取。二氧化碳是植物超临界萃取常用的介质。

传统的超临界萃取时，能耗较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超临界萃取玫瑰精油的系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种超临界萃取玫瑰精油的系统，包括：原料箱、粉碎单元、用于从原料箱向粉碎单元输送物料的输送装置、超临界体输出单元、萃取单元、恒温单元、分离单元、冷凝单元和超临界体回收单元；

一种超临界萃取玫瑰精油的系统，还包括：第一换热器、第二换热器、第一预热加热单元、第二预热加热单元、用于将物料从粉碎单元传输至萃取单元的物料输送管路、用于将物料从超临界体输出单元传输至萃取单元的超临界体输出管路和用于将回收的超临界体从萃取单元传输至超临界体回收单元的超临界体回收管路；

恒温单元设置于萃取单元内从而控制萃取单元内的温度；

超临界体输出管路连通超临界体输出单元并依次经过第一换热器和第一预热加热单元后连通至萃取单元的超临界体输入接口；

超临界体回收管路连通萃取单元的超临界体排出口并依次经过分离单元、第一换热器、第二换热器和冷凝单元后连通至超临界体回收单元；

物料输送管路连通至粉碎单元并依次经过第二换热器和第二预热加热单元后连通至萃取单元的物料输入接口。

作为本发明进一步的方案：物料输送管路设有螺杆泵；螺杆泵位于第二换热器的上游。

作为本发明进一步的方案：第二换热器由超临界体回收管路多圈缠绕在物料输送管路的外周形成。

作为本发明进一步的方案：第一换热器为板式换热器。

作为本发明进一步的方案：一种超临界萃取玫瑰精油的系统，还包括：夹带剂存储罐和夹带剂输送管路；夹带剂存储罐通过夹带剂输送管路接入超临界体输出管路；夹带剂存储罐接入超临界体输出管路的位置位于第一换热器的上游。

作为本发明进一步的方案：超临界体输出管路上设有第一流量控制阀；夹带剂输送管路上设有第二流量控制阀；第一流量控制阀位于夹带剂存储罐接入超临界体输出管路的位置的上游。

作为本发明进一步的方案：超临界体回收管路上设有第三流量控制阀；第三流量控制阀位于第一换热器的上游。

作为本发明进一步的方案：第一预热加热单元对超临界体输出管路内的超临界体进行预热升温；第二预热加热单元对物料输送管路内的物料进行预热升温；预热升温后的超临界体的温度与物料的温度相等。

作为本发明进一步的方案：预热升温后的超临界体的温度低于萃取单元内的温度。

作为本发明进一步的方案：一种超临界萃取玫瑰精油的系统还包括：用于排出萃取单元内的物料的物料排放管路；物料排放管路上设有截止阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：降低能耗。

利用超临界体回收管路内的热量对即将输入萃取单元内的超临界体以及物料进行预热，节省能源。在超临界体以及物料的输送过程中通过第一预热加热单元和第二预热加热单元进行加热，减少萃取单元内的恒温单元提升温度的时间，提升效率。

本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

图1为本发明的一种超临界萃取玫瑰精油的系统的示意图。

超临界萃取玫瑰精油的系统100，原料箱11，粉碎单元12，超临界体输出单元13，萃取单元14，恒温单元15，冷凝单元16，超临界体回收单元17，第一换热器18，第二换热器19，第一预热加热单元20，第二预热加热单元21，夹带剂存储罐22，物料输送管路30，螺杆泵31，超临界体输出管路40，第一流量控制阀41，超临界体回收管路50，第三流量控制阀51，夹带剂输送管路60，第二流量控制阀61，物料排放管路70，截止阀71、分离单元80。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种超临界萃取玫瑰精油的系统100，包括：原料箱11、粉碎单元12、输送装置、超临界体输出单元13、萃取单元14、恒温单元15、分离单元80、冷凝单元16、超临界体回收单元17、第一换热器18、第二换热器19、第一预热加热单元20、第二预热加热单元21、物料输送管路30、超临界体输出管路40和超临界体回收管路50。输送装置用于从原料箱11向粉碎单元12输送物料。物料输送管路30用于将物料从粉碎单元12传输至萃取单元14。超临界体输出管路40用于将物料从超临界体输出单元13传输至萃取单元14。超临界体回收管路50用于将回收的超临界体从萃取单元14传输至超临界体回收单元17。

恒温单元15设置于萃取单元14内从而控制萃取单元14内的温度。

超临界体输出管路40连通超临界体输出单元13并依次经过第一换热器18和第一预热加热单元20后连通至萃取单元14的超临界体输入接口。作为一种具体的实施方式，超临界体为二氧化碳。超临界体输出单元可以是存储二氧化碳的存储罐，也可以是制备二氧化碳的设备。

超临界体回收管路50连通萃取单元14的超临界体排出口并依次经过分离单元80、第一换热器18、第二换热器19和冷凝单元16后连通至超临界体回收单元17。

物料输送管路30连通至粉碎单元12并依次经过第二换热器19和第二预热加热单元21后连通至萃取单元14的物料输入接口。

作为一种优选的实施方式，物料输送管路30设有螺杆泵31。螺杆泵31位于第二换热器19的上游。螺杆泵31将粉碎单元12粉碎后的物料通过物料输送管路30泵送至萃取单元14内。作为一种具体的实施方式，超临界体回收管路50设有柱塞泵。

作为一种优选的实施方式，第二换热器19由超临界体回收管路50多圈缠绕在物料输送管路30的外周形成。具体而言，超临界体回收管路50缠绕物料输送管路30的部分为金属管路。物料输送管路30被缠绕的部分同样也为金属管路。从而可以实现较好的换热。

作为一种具体的实施方式，第一换热器18为板式换热器。

作为一种优选的实施方式，一种超临界萃取玫瑰精油的系统100，还包括：夹带剂存储罐22和夹带剂输送管路60。夹带剂存储罐22通过夹带剂输送管路60接入超临界体输出管路40。夹带剂存储罐22接入超临界体输出管路40的位置位于第一换热器18的上游。

作为一种优选的实施方式，超临界体输出管路40上设有第一流量控制阀41。夹带剂输送管路60上设有第二流量控制阀61。第一流量控制阀41位于夹带剂存储罐22接入超临界体输出管路40的位置的上游。

作为一种优选的实施方式，超临界体回收管路50上设有第三流量控制阀51。第三流量控制阀51位于第一换热器18的上游。

作为一种优选的实施方式，第一预热加热单元20对超临界体输出管路40内的超临界体进行预热升温。第二预热加热单元21对物料输送管路30内的物料进行预热升温。预热升温后的超临界体的温度与物料的温度相等。预热升温后的超临界体的温度低于萃取单元14内的温度。首先通过第一预热加热单元20和第二预热加热单元21分别对超临界体和物料进行预升温提升温度，减少在萃取单元14的升温时间。方便萃取单元14内的恒温单元15快速将温度提升至指定温度。

作为一种优选的实施方式，一种超临界萃取玫瑰精油的系统100还包括：用于排出萃取单元14内的物料的物料排放管路70。物料排放管路70上设有截止阀71。

超临界体回收管路50连通萃取单元14，因此超临界体回收管路50内的温度相对较高。首先通过第一换热器18，在第一换热器18完成与传输至萃取单元14内的超临界体进行换热，提升超临界体输出管路40内的温度，节省能源。然后第一预热加热单元20对超临界体输出管路40内的超临界体进行预热升温，减少萃取单元14内的恒温单元15提升温度的时间，提升效率。超临界体回收管路50经第一换热器18完成换热后，再次在第二换热器19进行换热，利用余热提升物料的温度。超临界体回收管路50内的超临界体的温度进一步降低，从而减少冷凝单元16的作业时间。物料经第二换热器19换热后，通过第二预热加热单元21进行预热升温，减少萃取单元14内的恒温单元15提升温度的时间，提升效率。分离单元80可以采用降压的方式实现超临界体的转换从而可以利用超临界体的温度实现后续的预热和换热。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。