一种高纯石英砂的磁选装置

技术领域

本发明涉及石英砂提纯技术领域，具体为一种高纯石英砂的磁选装置。

背景技术

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。目前，石英砂的高效磁选提纯工艺为：石英矿石经过颚式破碎机粗破—圆锥破碎机细破—振动筛洗矿—棒磨机磨矿—螺旋分级机分级—滚筒筛—脱泥斗脱泥—磁选机磁选—立环脉动高梯度强磁选机磁选—水力分级机分级—浓缩—高频振动筛脱水，石英砂加工在经受阻沉降机沉淀过滤后要经过磁选工序，已去除石英砂内的磁性物质；航空航天、军工及半导体工业用石英棒具有纯度高，耐高温性强以及热膨胀系数低的特点，是加工石英仪器器皿(集成电路用石英玻璃，行业内统称石英仪器器皿)的基体材料，是国内半导体工业发展不可缺少的关键性基础材料，目前，国内企业生产的石英砂生产出的石英棒质量不是太理想，满足不了航空航天、军工及半导体工业使用，主要原因便是作为生产原料的石英砂纯度达不到要求，要获得高纯度的石英砂需要对其进行提纯处理，但现有技术中提纯很容易因杂质的去除不彻底导致提纯成本的上升，甚至是制成的材料为不合格品而带来损失，特别是在磁选的步骤，如果不能把原料中的铁质杂质清除，即会增加后续酸洗等步骤的工艺成本，也会影响提纯后石英砂的质量，石英砂的磁选主要利用磁性机除去石英砂中的磁性矿物，磁性机的结构复杂，生产过程中，磁性矿物附着在磁性机上而影响了后续的磁选效果，需要进行及时清理，以免降低磁选效果，操作繁琐，如果不及时清理，还可能造成磁性矿物被后续石英砂冲击而脱离磁性机的风险，导致磁选失败，需要改进；根据磁选机的结构特点，石英砂越分散，磁选的越彻底，纯度也就越高传统的磁选系统进料比较粗放，石英砂容易成团，磁选效果差；鉴于此，我们提出一种高纯石英砂的磁选装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高纯石英砂的磁选装置，以解决上述背景技术中提出的传统磁选系统比较粗放，石英砂容易成团，导致分离效果差，生产出的石英砂纯度不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高纯石英砂的磁选装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体包括磁选机壳，所述磁选机壳的外壁一端安装有机箱，所述磁选机壳的顶面开设有进料口，所述进料口的底端设有进料斜板，所述磁选机壳的底端开设有石英砂出料口及磁性物料出口，所述磁选机壳的内部安装有第一圆辊及第二圆辊，所述第一圆辊与所述第二圆辊的下方设有磁选传送带，所述磁选传送带的数量为两个，所述磁选传送带的两端均设有转动轴，两个所述转动轴之间连接有连接条，所述连接条的一端与所述转动轴的一端转动连接，所述磁选传送带的表面设有磁性带，所述磁选传送带的下方设有分隔板，所述分隔板的两端与所述磁选机壳的内壁焊接固定，所述分隔板的数量为两个，所述分隔板的顶端安装有刮刀，所述分隔板的一侧设有磁性物料室。

优选的，所述磁选机壳的侧壁开设有若干通孔，所述机箱的内部设有层板，所述层板的数量为三个，三个所述层板的顶部均安装有电机，每个所述层板顶部安装的所述电机的数量为两个，所述电机的输出轴通过所述通孔与所述第一圆辊、第二圆辊、及转动轴的一端焊接固定。

优选的，所所述磁选机壳通过通孔与所述第一圆辊、第二圆辊、及转动轴的一端转动连接。

优选的，所述第一圆辊为逆时针方向转动，所述第二圆辊为顺时针方向转动。

优选的，所述第一圆辊下方的磁选传送带为顺时针方向转动，所述第二圆辊下方的磁选传送带为逆时针方向转动。

优选的，所述磁选机壳的底端设有支撑腿。

优选的，所述磁性物料的内壁为弧形。

优选的，所述进料口为漏斗形。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

该发明中，通过设置的第一圆辊与第二圆辊可以对进入的物料进行粉碎分离工作，避免石英砂成团，影响后续磁选效果，利用安装的两个磁选传送带可对进过粉碎工作后的物料进行分离，通过磁性带的磁性作用吸附带磁性的物料，将带磁性的物料通过转动轴的转动作用带入磁性物料室，再利用刮刀将磁性物料刮离磁性带进入磁性物料室，再由磁性物料出口排出，该装置实用性强，能将石英砂充分分离，磁选效果好。

附图说明

图1为本发明的整体装配结构示意图；

图2为本发明的局部结构结构示意图。

图中：1、装置本体；2、磁选机壳；21、磁性物料室；22、通孔；3、第一圆辊；31、第二圆辊；4、磁选传送带；41、转动轴；42、连接条；43、磁性带；5、分隔板；51、刮刀；6、进料口；7、进料斜板；8、石英砂出料口；9、磁性物料出口；10、支撑腿；11、电机；12机箱；13、层板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，另外在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种高纯石英砂的磁选装置，为了解决传统磁选系统比较粗放，石英砂容易成团，导致分离效果差，生产出的石英砂纯度不高的问题，作为一个优选实施例，如图1和图2所示，包括装置本体1，装置本体1包括磁选机壳2，磁选机壳2的外壁一端安装有机箱12，磁选机壳2的顶面开设有进料口6，进料口6为漏斗形，方便填入物料，进料口6的底端设有进料斜板7，便于使进入的物料达到缓冲效果，磁选机壳2的底端开设有石英砂出料口8及磁性物料出口9，磁选机壳2的内部安装有第一圆辊3及第二圆辊31，第一圆辊3与第二圆辊31的下方设有磁选传送带4，磁选传送带4的数量为两个，磁选传送带4的两端均设有转动轴41，两个转动轴41之间连接有连接条42，便于连接两个转动轴41，达到稳固效果，连接条42的一端与转动轴41的一端转动连接，磁选传送带4的表面设有磁性带43，起到了对磁性物料的吸附作用，磁选传送带4的下方设有分隔板5，所述分隔板的两端与所述磁选机壳的内壁焊接固定，便于将经过磁选程序后的磁性物料与石英砂分离，分隔板5的数量为两个，分隔板5的顶端安装有刮刀51，起到了将磁性物料刮离磁性带43的作用，分隔板5的一侧设有磁性物料室21，磁性物料室21的内壁为弧形，便于使刮离的磁性物料从磁性物料出口9排出，磁选机壳2的底端设有支撑腿10，用于支撑装置本体1。

本实例中，磁选机壳2的侧壁开设有若干通孔22，机箱12的内部设有层板13，层板13的数量为三个，三个层板13的顶部均安装有电机11，每个层板13顶部安装的电机11的数量为两个，电机11的输出轴通过通孔22与第一圆辊3、第二圆辊31、及转动轴41的一端焊接固定，便于带动第一圆辊3与第二圆辊31转动，起到对大体积的石英砂粉碎作用，电机11带动转动轴41转动，便于将吸附的磁性物料带入磁性物料室21进行刮离工作。

进一步的，磁选机壳2通过通孔22与第一圆辊3、第二圆辊31、及转动轴41的一端转动连接，便于配合电机11带动第一圆辊3.第二圆辊31及转动轴41转动。

具体的为，第一圆辊3为逆时针方向转动，第二圆辊31为顺时针方向转动，起到了对进料口6进入物料的粉碎分离作用。

除此之外，第一圆辊3下方的磁选传送带4为顺时针方向转动，第二圆辊31下方的磁选传送带4为逆时针方向转动，起到了将磁性物料带入磁性物料室21进行刮离工作的作用。

本发明在使用时，打开电机11使该装置进行工作，由进料口6倒入石英砂，通过设置的进料斜板7使石英砂缓慢进入第一圆辊3与第二圆辊31之间，避免石英砂堆积太多，影响粉碎效果，再通过第一圆辊3与第二圆辊31的转动作用，将体积过大的石英砂通过碾压粉碎成小颗粒的石英砂；被粉碎加工后的是石英砂进入磁选程序，利用磁选传送带4中设置的磁性带43的磁性使进入的磁性物料吸附在磁性带43的表面，再由转动轴41的转动效果，将磁性物料带进磁性物料室21，再利用刮刀51将磁性物料刮离磁性带43进入磁性物料室21，再由磁性物料出口9排出，提纯后的石英砂由石英砂出料口8排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。