一种磁选机和磁选精矿方法

技术领域

本申请涉及铁选设备的领域，尤其是涉及一种磁选机和磁选精矿方法。

背景技术

铁选往往是通过将铁矿回收后经过过滤、磁选等过程最后得到精制铁粉，在磁选过程中常用到的有磁选机，借助磁选机将杂质与铁粉分离。

目前磁选机参考公开号为CN1887433A的中国发明专利，其公开了一种湿式磁选机，它包括机架、进料斗、可调节矿料浓度的进料配水管、内含磁系的转筒、卸料喷水管、磁系角度调节装置，以及在转筒下部设置的槽体上设有溢流口，尾矿口、精矿口、分料调节板，槽体设在转筒下。磁选机在工作时，矿料在进料斗中与来自配水管的水混合后进入转筒下的槽体，过多的水矿混合物可以从溢流口溢出，水矿混合物在进入槽体时即接触内含磁系的转筒，一些铁磁性较强的磁性矿即可能被筒体吸住并被喷水管喷出的水冲刷从精矿口排出。

针对上述中的相关技术，发明人认为磁选机使用时往往由于转筒与其出料处的板之间距离较小，当磁性矿出料量较大时，出料口处易被堵塞。

发明内容

为了减小出料口处堵塞的可能性，本申请提供一种磁选机和磁选精矿方法。

第一方面，本申请提供的一种磁选机采用如下的技术方案：

一种磁选机，包括支撑架以及安装于支撑架上的滚筒，所述支撑架包括出料板，所述出料板与滚筒之间设有出料口，所述出料板远离滚筒的一侧延伸设有滑料板，所述滑料板下侧设有转动辊，所述转动辊侧面设有磁条，所述转动辊与出料板可抵触。

通过采用上述技术方案，当精制的磁性矿出料时，借助转动辊上的磁条，可同时吸引流动至出料板上边缘的精制磁性矿向出料板的方向靠拢，在转动辊转动的同时带动精制磁性矿向出料的方向滑动，从而促进精制磁性矿的出料；

当精制磁性矿由于水的冲击而回流时，借助转动辊上的磁条使得精制磁性矿可被吸至出料板表面并滑出，从而减小精制磁性矿回流的可能性。

可选的，所述转动辊一端设有带动转动辊转动的驱动电机，所述驱动电机带动转动辊做偏心运动。

通过采用上述技术方案，当转动辊做偏心运动且距离出料板较远时，减小精制磁性矿吸至出料板表面的可能性，从而促进精制磁性矿的出料。

可选的，所述出料板贯穿至出料板与滚筒之间设有若干个搅拌组件。

通过采用上述技术方案，搅拌组件可在出料板与滚筒之间的空间内搅拌，进而促进精制磁性矿的出料，同时便于将黏附在一起的精制磁性矿打散并出料，减小磁选机使用过程中，磁选机堵塞导致精制磁性矿由出杂质的口流出而造成浪费的可能性，从而减少能源的浪费，进而起到节约能源的作用。

可选的，所述搅拌组件包括与出料板转动连接的搅拌杆。

通过采用上述技术方案，当搅拌杆在出料板与滚筒之间的空间内转动时，可有助于精制磁性矿的流动，从而减小磁选机堵塞的可能性。

可选的，所述搅拌组件包括贯穿至出料板与滚筒之间的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠包括带有外螺纹的搅拌杆，所述搅拌杆与出料板转动连接并可沿出料板厚度方向滑动。

通过采用上述技术方案，在滚珠丝杠中的搅拌杆转动的同时可来回移动，从而提高搅拌组件的搅拌效果，减小精制磁性矿被堵塞的可能性。

可选的，若干个所述搅拌杆一端贯穿出料板并连接有同一个抵接板，所述搅拌杆与抵接板转动连接，所述抵接板远离搅拌杆的一面可与转动辊抵压。

通过采用上述技术方案，当转动辊转动至与抵接板抵压时，抵接板带动搅拌杆沿出料板厚度方向移动，从而带动搅拌杆转动并移动，无需人为推动抵接板，从而减小工作人员的工作量，并对精制磁性矿间歇式搅拌。

可选的，所述搅拌杆与抵接板连接的一端外侧套接设有弹簧。

通过采用上述技术方案，当抵接板抵压搅拌杆移动时，借助弹簧使得搅拌杆复位，从而使得搅拌杆可在转动辊的抵压下来回移动并对精制磁性矿进行搅拌。

可选的，所述搅拌杆靠近滚筒的一端固定有搅拌爪。

通过采用上述技术方案，借助搅拌爪对滚筒与出料板之间的精制磁性矿进行搅拌，提高搅拌效果，同时可将成块的精制磁性矿打散，促进精制磁性矿的出料。

第二方面，本申请提供的一种磁选精矿方法，包括以下步骤：

S1：下料；将带有杂质的磁性矿由进料口处下料至箱体内；

S2：磁选；滚筒转动并将精制磁性矿磁吸至滚筒外壁，从而将精制磁性矿与非磁性杂质分离；

S3：辅助出料；转动辊转动并将部分精制磁性矿磁吸至滑料板表面；

S4：出料；滚筒以及转动辊转动的过程中，使得精制磁性矿与滚筒、滑料板脱离，同时冲水管出水将精制磁性矿冲制至出料板表面并出料。

通过采用上述技术方案，借助该磁选精矿方法使得精制磁性矿出料的同时可对精制磁性矿进行搅拌并辅助出料，减小磁选机使用过程中，磁选机堵塞导致精制磁性矿由出杂质的口流出而造成浪费的可能性，从而减少能源的浪费。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.借助该磁选精矿方法使得精制磁性矿出料的同时可对精制磁性矿进行搅拌并辅助出料，减小磁选机使用过程中，磁选机堵塞导致精制磁性矿由出杂质的口流出而造成浪费的可能性，从而减少能源的浪费；

2.当搅拌杆在出料板与滚筒之间的空间内转动时，可有助于精制磁性矿的流动，从而减小磁选机堵塞的可能性；

3.当转动辊转动至与抵接板抵压时，抵接板带动搅拌杆沿出料板厚度方向移动，从而带动搅拌杆转动并移动，无需人为推动抵接板，从而减小工作人员的工作量，并对精制磁性矿间歇式搅拌。

附图说明

图1是本申请实施例中磁选机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中磁选机的剖视。

图3是图2中A处体现辅助机构结构的局部放大图。

附图标记说明：1、箱体；11、腔体；12、进料板；13、进料口；14、出料板；15、出料口；16、滑料板；17、废料出口；2、支撑架；3、滚筒；磁性件；4、冲水机构；41、冲水管；5、辅助机构；51、转动辊；511、安装槽；512、磁条；52、转动轴；53、驱动电机；54、抵接板；55、搅拌组件；551、滚珠丝杠；5511、搅拌杆；5512、轴承套；552、搅拌爪；553、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种磁选机。参照图1，磁选机包括箱体1以及用于安装箱体1的支撑架2，箱体1内设有可转动的滚筒3，滚筒3一侧设有冲水机构4，支撑架2上还设有用于辅助出料的辅助机构5。

参照图2，箱体1内部中空并设有腔体11，箱体1包括位于滚筒3下侧的进料板12和出料板14，且进料板12与出料板14均倾斜设置。进料板12上边缘与滚筒3之间设有进料口13，出料板14上边缘与滚筒3之间设有出料口15。出料板14上边缘延伸并向下倾斜设有滑料板16。

箱体1上还设有用于排出杂质及废料的废料出口17。滚筒3内设有位置固定的磁性件，磁性件带有磁性。冲水机构4包括安装于箱体1上边缘的冲水管41，冲水管41设有若干用于出水的孔，且孔朝向滚筒3设置。

当磁选机磁选时，将带有杂质的磁性矿通过进料口13加入到腔体11内，借助磁性件使得精制磁性矿被吸至滚筒3外表面，伴随滚筒3的转动，使得精制磁性矿逐渐与磁性件远离，由于部分精制磁性矿已不被磁吸，同时借助冲水机构4向滚筒3外表面冲水，使得精制磁性矿由出料口15处排出至滑料板16上表面；同时，杂质由废料出口17被排出腔体11。

参照图2、图3，辅助机构5包括安装于滑料板16与出料板14连接处下侧的转动辊51，转动辊51贯穿设有转动轴52，且转动轴52与转动辊51不同轴。

参照图1、图3，转动辊51一端连接有驱动电机53，驱动电机53的输出端与转动轴52同轴固定，通过驱动电机53带动转动辊51做偏心运动。

参照图3，转动辊51表面凹陷设有安装槽511，安装槽511内固定有磁条512，磁条512可与出料板14抵接。由于转动辊51做偏心运动，使得磁条512与出料板14间歇式抵接。

参照图2、图3，当精制磁性矿被带动至出料板14上边缘与滚筒3之间时，少部分精制磁性矿会由于叠加且冲水管41冲水的作用而回流；并且由于出料口15处较为狭窄使得精制磁性矿易将出料口15处堵塞，此时借助转动辊51上的磁条512将部分精制磁性矿磁吸至出料板14靠近滚筒3的一面，在转动辊51转动的同时带动精制磁性矿向出料的方向滑动，便于精制磁性矿由出料口15处被排出。

参照图2、图3，辅助机构5还包括若干个安装于出料板14上的搅拌组件55，搅拌组件55包括滚珠丝杠551，滚珠丝杠551包括带有外螺纹的搅拌杆5511。搅拌杆5511贯穿出料板14并插接至出料板14与滚筒3之间，搅拌杆5511与出料板14通过轴承套5512转动连接，且轴承套5512与出料板14固定，且搅拌杆5511可沿出料板14厚度方向滑动。使得搅拌杆5511转动的同时可沿出料板14厚度方向滑动。

搅拌杆5511靠近滚筒3的一端固定有搅拌爪552，且搅拌爪552位于出料板14与滚筒3之间。搅拌杆5511一端贯穿至出料板14远离滚筒3的一侧，并在搅拌杆5511位于腔体11外侧的一端套接设有弹簧553。

若干个搅拌杆5511远离搅拌爪552的一端设有同一个抵接板54，搅拌爪552与抵接板54转动连接，使得搅拌杆5511可转动。抵接板54的形状为弧形，且抵接板54凹陷的一面与搅拌杆5511连接。抵接板54凸起的一面朝向转动辊51设置，且转动辊51转动过程中可与抵接板54抵压。

当转动辊51转动时，转动辊51间歇式抵压抵接板54，借助抵接板54的形状减小转动辊51与抵接板54之间的棱角对两者之间发生磨损；抵接板54带动搅拌杆5511沿出料板14厚度方向滑动并转动，继而带动搅拌爪552在转动辊51与出料板14之间的空间内搅拌。

本申请一种磁选机的实施过程为：

当磁选机工作时，将带有杂质的磁性矿通过进料口13加入到腔体11内，精制磁性矿被吸至滚筒3外表面，使得精制磁性矿与非磁性杂质分离，伴随滚筒3的转动，精制磁性矿向出料口15的一侧移动，再借助冲水机构4向滚筒3外表面冲水，使得精制磁性矿由出料口15处排出至滑料板16上表面，同时，杂质由废料出口17被排出。

当精制磁性矿在滚筒3的带动下靠近出料口15处时，少部分精制磁性矿由于叠加磁吸作用较小而回流，或大部分精制磁性矿将出料口15处堵塞，此时，借助转动辊51上的磁条512将少部分精制磁性矿磁吸至出料板14靠近滚筒3的一面；

然后在转动辊51的带动下，少部分精制磁性矿沿出料板14向上滑动，再沿滑料板16滑出并出料；

同时由于驱动电机53带动转动辊51不断转动，使得转动辊51间歇式抵压抵接板54，抵接板54抵压搅拌杆5511，使得搅拌杆5511转动的同时向靠近滚筒3的方向滑动，继而搅拌爪552搅拌并滑动，从而对出料板14与滚筒3之间的精制磁性矿进行疏通并打散，便于精制磁性矿出料；

当转动辊51与抵接板54分离时，借助弹簧553的弹力使得抵接板54以及滚珠丝杠551复位，从而保证搅拌杆5511的往复运动。

本申请实施例公开一种磁选精矿方法，包括如下步骤：

S1：下料；将带有杂质的磁性矿由进料口13处下料至箱体1内；

S2：磁选；滚筒3转动并将精制磁性矿磁吸至滚筒3外壁，从而将精制磁性矿与非磁性杂质分离；

S3：辅助出料；转动辊51转动并将部分精制磁性矿磁吸至滑料板16表面；

S4：出料；滚筒3以及转动辊51转动的过程中，使得精制磁性矿与滚筒3、滑料板16脱离，同时冲水管41出水将精制磁性矿冲制至出料板14表面并出料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。