一种工地混凝土浇筑用模板支撑装置及其支撑方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种工地混凝土浇筑用模板支撑装置及其支撑方法。

背景技术

混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在混凝土浇筑前，需要建筑工人先使用木板或者其他的模板构建出需要浇筑混凝土大小和长宽的混凝土浇筑入模。建筑模板在使用过程中常常需要利用支撑架将其固定贴合在混凝土浇筑的建筑物外部，当混凝土凝固后方能拆除支撑和模板。现有技术中，一般固定木板或者其他的模板的工具比较简陋如钢筋等材料，在浇筑混凝土的过程中容易导致混凝土浇筑入模坍塌，需要建筑工人重新构建出混凝土浇筑入模，从而影响工作的效率。

经检索，中国专利申请号为CN201820687785.8的专利，公开了一种混凝土浇筑模板支撑装置，包括底座、支撑板、转盘和浇筑模板，所述底座上固定安装固定支撑柱，所述固定支撑柱内壁固定安装钢管，所述支撑杆顶端固定安装支撑板，所述支撑板右侧上表面固定安装电机一，所述电机一输出端固定安装转轴，所述从动轮内固定安装转杆，所述转杆通过轴承与支撑板转动连接，所述浇筑模板底部固定安装弹簧二，所述转盘底部固定安装电机二，所述电机二输出端固定安装主动斜齿轮，所述从动斜齿轮固定安装螺杆，所述螺杆与滑杆螺纹连接，所述滑杆与连杆固定连接，所述连杆与弹簧二另一端固定连接。上述专利中的混凝土浇筑模板支撑装置存在以下不足：支撑设备与模板接触面小，产生应力较为集中，易导致凝固材料面产生疲劳裂纹，甚至断裂的情况。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工地混凝土浇筑用模板支撑装置及其支撑方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种工地混凝土浇筑用模板支撑装置，包括底座和支撑组合板、模板本体，所述支撑组合板包括支板一和支板二，支板一的底部外壁通过铰链与支板二的顶部外壁相连接，支板一的一侧外壁和支板二的顶部外壁分别固定连接有支撑杆，两个支撑杆的一侧外壁设置有同一个连接板，连接板的顶部外壁固定连接有调节柱，调节柱的一端固定连接有连接座，连接座的底部外壁固定连接有T型柱，支板二的顶部外壁设置有固定孔，T型柱与固定孔相匹配；所述支板一的一侧外壁和支板二的顶部外壁固定连接有多个尺寸不同的扩力结构，扩力结构由一组卡座和折型板组成，折型板的两端均设置有通孔，两个通孔的内壁均设置有定位销，定位销设置于卡座的一侧外壁。

优选地：所述支撑组合板的顶部内壁设置有一组圆柱，一组圆柱的顶部外壁固定连接有延长板。

优选地：所述延长板的顶部外壁固定连接有C型板，支撑组合板的一侧外壁固定连接有固定组件，固定组件由弹性折叠板和挂钩组成。

优选地：所述底座的底部外壁固定连接有四个支撑座，支撑座的顶部外壁设置有两个定位孔，支撑座的一侧内壁设置有两个固定销，支撑座的相对一侧内壁均设置有升降轨，两个升降轨的内壁设置有同一个移动腿。

优选地：所述底座的相对一侧外壁均设置有通槽一，两个通槽一的内壁分别滑动连接有中间板，两个中间板的一侧外壁分别固定连接于支撑组合板的两侧外壁；所述底座贴合两个中间板的底部内壁固定连接有两个限位板。

优选地：所述底座靠近通槽一的两侧内壁均设置有通槽二，两个通槽二的内壁分别滑动连接有滑动块组，滑动块组的一侧外壁固定连接于中间板的一侧外壁，两个滑动块组的一侧外壁均设置有连接杆组，两个连接杆组的一侧外壁设置有同一个方木，方木的一侧外壁固定连接有伸缩组件，伸缩组件的一侧外壁固定连接于底座的一侧内壁。

优选地：所述支撑组合板的两侧外壁均设置有滑轨，两个滑轨的内壁分别设置有两个移动座，移动座的一侧外壁设置有移动槽，移动槽的内壁设置有伸缩板，伸缩板的一侧外壁设置有隔开卡板。

优选地：所述伸缩板的顶部外壁或底部外壁固定连接有限位柱，支撑组合板的两侧外壁均设置有多个连接孔，连接孔的内径与限位柱的直径相同。

优选地：所述延长板的一侧外壁和支撑组合板的一侧外壁均设置有橡胶垫。

一种工地混凝土浇筑用模板支撑装置的支撑方法，包括如下步骤：

S1：将调节柱与支板二进行组装，将折型板插入相匹配的一组卡座内并固定；

S2：推动设备至抵接模板本体一侧的地点，通过固定销对设备位置作限定；

S3：根据使用模板本体尺寸调节支撑组合板的高度；

S4：通过调节柱调整支撑组合板及扩力结构的展开度，使支板一的一侧面抵接模板本体的一侧面；

S5：物料凝固后，根据模板本体尺寸，调整两侧的隔开卡板卡入模板本体的抵接混凝土面，转动限位柱加固隔开卡板和模板本体的连接；

S6：启动伸缩组件，经传动部件带动支撑组合板在通槽一内进行前后移动，使模板本体与凝固面分离；

S7：结束后利用拉伸固定组件收纳支撑组合板及其上结构。

本发明的有益效果为：

1.本发明手动转动调节柱带动连接板升降，连接板移动时，通过两个支撑杆的传动使得支撑组合板张开，具体为支板二在底座的顶部面不动，支板一在支撑杆的顶动下，以其与支板二的连接处为基点旋转，直至支板一的一侧面紧贴模板本体的一侧面，此时支板一和支板二为垂直状态，而且随着支撑组合板的张开角度，同时带动多个尺寸不同的扩力结构进行展开，大小尺寸不同的扩力结构从多个不同位置点对支板一的一侧进行支撑，从而扩散单靠支撑杆对模板本体支撑的应力，有效避免应力集中，使得受力均匀，将模板本体及其支撑结构对物料凝固的影响力降至最低。

2.本发明将连接座上的T型柱卡入固定孔内，使得调节柱与支板二构成固定关系，然后将多个折型板插入相匹配的一组卡座内，并用定位销卡入通孔内对其作固定，使得支板一和支板二之间建立多个尺寸不同的连接部件，组装简单快速。

3.本发明根据现场使用的模板本体实际尺寸，利用C型板向上拉伸延长板，使得支板一的高度加长，便于扩大受力范围，使用结束后，收缩延长板并将连接座从支板二上拆除，将支撑组合板对折呈一定角度后，拉伸固定组件，然后将其上的挂钩套入C型板内，从而对支撑组合板及其上结构进行收纳，避免不使用时占用空间。

4.本发明启动伸缩组件，其推动方木前后移动，方木经连接杆组传动，使得滑动块组在通槽二内前后滑动，并通过中间板带动支撑组合板前后移动，使得支撑组合板进行前后更换位置，进而使得模板本体与凝固面快速脱离，提高施工效率。

5.本发明当物料凝固后，根据模板本体的厚度调节伸缩板的延伸度，根据模板本体的高度调节移动座在滑轨内的高低位置，再根据模板本体的长度调节伸缩板在移动槽内的移动距离后，将两侧的隔开卡板依次卡入模板本体的抵接面，然后转动限位柱，使其插入对应位置的连接孔内，通过不断挤压伸缩板靠近支撑组合板的位置，使得隔开卡板牢牢卡入模板本体一侧，便于为拆卸模板本体提供拉力基础，便于根据不同模板本体的尺寸进行灵活调节，组装拆卸均便利。

附图说明

图1为本发明提出的一种工地混凝土浇筑用模板支撑装置的前视结构示意图；

图2为本发明提出的一种工地混凝土浇筑用模板支撑装置的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种工地混凝土浇筑用模板支撑装置的支撑组合板和调节柱爆炸结构示意图；

图4为本发明提出的一种工地混凝土浇筑用模板支撑装置的底座背视剖面结构示意图；

图5为本发明提出的一种工地混凝土浇筑用模板支撑装置的伸缩组件和底座爆炸侧视剖面结构示意图；

图6为本发明提出的一种工地混凝土浇筑用模板支撑装置的支撑座爆炸结构示意图；

图7为本发明提出的一种工地混凝土浇筑用模板支撑装置的折型板和卡座爆炸结构示意图。

图中：1底座、2支撑组合板、3折型板、4延长板、5C型板、6模板本体、7调节柱、8支撑杆、9固定组件、10伸缩板、11圆柱、12连接板、13支撑座、14滑轨、15连接孔、16隔开卡板、17移动座、18橡胶垫、19连接座、20T型柱、21固定孔、22限位柱、23方木、24移动槽、25通槽一、26伸缩组件、27连接杆组、28滑动块组、29限位板、30通槽二、31中间板、32定位孔、33固定销、34升降轨、35移动腿、36定位销、37卡座、38通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种工地混凝土浇筑用模板支撑装置，如图1-3和图7所示，包括底座1和支撑组合板2、模板本体6，所述支撑组合板2包括支板一和支板二，支板一的底部外壁通过铰链与支板二的顶部外壁相连接，支板一的一侧外壁和支板二的顶部外壁分别通过螺栓固定有支撑杆8，两个支撑杆8的一侧外壁通过铰链连接有同一个连接板12，连接板12的顶部外壁通过螺纹连接有调节柱7，调节柱7的一端通过螺栓固定有连接座19，连接座19的底部外壁通过螺栓固定有T型柱20，支板二的顶部外壁开设有固定孔21，T型柱20与固定孔21相匹配；所述支板一的一侧外壁和支板二的顶部外壁通过螺栓固定有多个尺寸不同的扩力结构，扩力结构由一组卡座37和折型板3组成，折型板3的两端均开设有通孔38，两个通孔38的内壁均插接有定位销36，定位销36卡接于卡座37的一侧外壁。安装时，先将连接座19上的T型柱20卡入固定孔21内，使得调节柱7与支板二构成固定关系，然后将多个折型板3插入相匹配的一组卡座37内，并用定位销36卡入通孔38内对其作固定，使得支板一和支板二之间建立多个尺寸不同的连接部件。使用时，当模板本体6立好位置后，将设备推动至其背面，使得支板一的一侧面紧贴模板本体6一侧，然后手动转动调节柱7带动连接板12升降，连接板12移动时，通过两个支撑杆8的传动使得支撑组合板2张开，具体为支板二在底座1的顶部面不动，支板一在支撑杆8的顶动下，以其与支板二的连接处为基点旋转，直至支板一的一侧面紧贴模板本体6的一侧面，此时支板一和支板二为垂直状态。而且随着支撑组合板2的张开角度，同时带动多个尺寸不同的扩力结构进行展开，如图2所示，大小尺寸不同的扩力结构从多个不同位置点对支板一的一侧进行支撑，从而扩散单靠支撑杆8对模板本体6支撑的应力，有效避免应力集中，使得受力均匀，将模板本体6及其支撑结构对物料凝固的影响力降至最低。

为了便于扩大受力范围；如图1-3和图6所示，所述支撑组合板2的顶部内壁插接有一组圆柱11，一组圆柱11的顶部外壁通过螺栓固定有延长板4；所述延长板4的顶部外壁通过螺栓固定有C型板5，支撑组合板2的一侧外壁通过螺栓固定有固定组件9，固定组件9由弹性折叠板和挂钩组成；所述底座1的底部外壁通过螺栓固定有四个支撑座13，支撑座13的顶部外壁开设有两个定位孔32，支撑座13的一侧内壁插接有两个固定销33，支撑座13的相对一侧内壁均开设有升降轨34，两个升降轨34的内壁通过滑块滑动连接有同一个移动腿35，四个支撑座13的结构相同。使用前根据现场使用的模板本体6实际尺寸，利用C型板5向上拉伸延长板4，使得支板一的高度加长，便于扩大受力范围。使用结束后，收缩延长板4并将连接座19从支板二上拆除，将支撑组合板2对折呈一定角度后，拉伸固定组件9，然后将其上的挂钩套入C型板5内，从而对支撑组合板2及其上结构进行收纳，避免不使用时占用空间。推动设备使其通过移动腿35变换使用地点，到达位置后，将固定销33拔出，此时移动腿35的顶端不再受到阻挡，故而设备在自重的作用下，并通过移动腿35与升降轨34的滑动配合，使得移动腿35隐藏于支撑座13内，此时支撑座13的底部面紧贴地面，然后将固定销33置于定位孔32内，并固定在地表层，从而完成设备位置的限定，避免支撑时偏移方位。

本实施例，安装时，先将连接座19上的T型柱20卡入固定孔21内，使得调节柱7与支板二构成固定关系，然后将多个折型板3插入相匹配的一组卡座37内，并用定位销36卡入通孔38内对其作固定，使得支板一和支板二之间建立多个尺寸不同的连接部件。推动设备使其通过移动腿35变换使用地点，到达位置后，将固定销33拔出，此时移动腿35的顶端不再受到阻挡，故而设备在自重的作用下，并通过移动腿35与升降轨34的滑动配合，使得移动腿35隐藏于支撑座13内，此时支撑座13的底部面紧贴地面，然后将固定销33置于定位孔32内，并固定在地表层，从而完成设备位置的限定，避免支撑时偏移方位。使用前根据现场使用的模板本体6实际尺寸，利用C型板5向上拉伸延长板4，使得支板一的高度加长，使用时，当模板本体6立好位置后，将设备推动至其背面，使得支板一的一侧面紧贴模板本体6一侧，然后手动转动调节柱7带动连接板12升降，连接板12移动时，通过两个支撑杆8的传动使得支撑组合板2张开，具体为支板二在底座1的顶部面不动，支板一在支撑杆8的顶动下，以其与支板二的连接处为基点旋转，直至支板一的一侧面紧贴模板本体6的一侧面，此时支板一和支板二为垂直状态。而且随着支撑组合板2的张开角度，同时带动多个尺寸不同的扩力结构进行展开，如图2所示，大小尺寸不同的扩力结构从多个不同位置点对支板一的一侧进行支撑，从而扩散单靠支撑杆8对模板本体6支撑的应力。使用结束后，收缩延长板4并将连接座19从支板二上拆除，将支撑组合板2对折呈一定角度后，拉伸固定组件9，然后将其上的挂钩套入C型板5内，从而对支撑组合板2及其上结构进行收纳。

实施例2：

一种工地混凝土浇筑用实施例1所述模板支撑装置，如图4和图5所示，为了使得支撑组合板2进行前后更换位置，本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述底座1的相对一侧外壁均开设有通槽一25，两个通槽一25的内壁分别滑动连接有中间板31，两个中间板31的一侧外壁分别通过螺栓固定于支撑组合板2的两侧外壁；所述底座1贴合两个中间板31的底部内壁通过螺栓固定有两个限位板29；所述底座1靠近通槽一25的两侧内壁均开设有通槽二30，两个通槽二30的内壁分别滑动连接有滑动块组28，滑动块组28的一侧外壁通过螺栓固定于中间板31的一侧外壁，两个滑动块组28的一侧外壁均通过铰链连接有连接杆组27，两个连接杆组27的一侧外壁通过铰链连接有同一个方木23，方木23的一侧外壁通过螺栓固定有伸缩组件26，伸缩组件26包括但不限于液压缸、气缸和电动推杆等，优选的，本实施例中伸缩组件26为气缸，伸缩组件26的一侧外壁通过螺栓固定于底座1的一侧内壁。使用时，启动伸缩组件26，其推动方木23前后移动，方木23经连接杆组27传动，使得滑动块组28在通槽二30内前后滑动，并通过中间板31带动支撑组合板2前后移动，使得支撑组合板2进行前后更换位置。

为了使得模板本体6与凝固面快速脱离；如图1-4所示，所述支撑组合板2的两侧外壁均开设有滑轨14，两个滑轨14的内壁分别通过滑块滑动连接有两个移动座17，移动座17的一侧外壁开设有移动槽24，移动槽24的内壁通过滑块滑动连接有伸缩板10，伸缩板10的一侧外壁通过转轴转动连接有隔开卡板16，伸缩板10的顶部外壁或底部外壁通过螺纹连接有限位柱22；所述支撑组合板2的两侧外壁均开设有多个连接孔15，连接孔15的内径与限位柱22的直径相同；所述延长板4的一侧外壁和支撑组合板2的一侧外壁均粘接有橡胶垫18。当物料凝固后，根据模板本体6的厚度调节伸缩板10的延伸度，根据模板本体6的高度调节移动座17在滑轨14内的高低位置，再根据模板本体6的长度调节伸缩板10在移动槽24内的移动距离后，将两侧的隔开卡板16依次卡入模板本体6的抵接面，然后转动限位柱22，使其插入对应位置的连接孔15内，通过不断挤压伸缩板10靠近支撑组合板2的位置，使得隔开卡板16牢牢卡入模板本体6一侧，并在伸缩组件26的带动下，使得支撑组合板2前移，进而使得模板本体6与凝固面快速脱离，便于根据不同模板本体6的尺寸进行灵活调节，组装拆卸均便利，提高施工效率。

本实施例，安装时，先将连接座19上的T型柱20卡入固定孔21内，使得调节柱7与支板二构成固定关系，然后将多个折型板3插入相匹配的一组卡座37内，并用定位销36卡入通孔38内对其作固定，使得支板一和支板二之间建立多个尺寸不同的连接部件。推动设备使其通过移动腿35变换使用地点，到达位置后，将固定销33拔出，此时移动腿35的顶端不再受到阻挡，故而设备在自重的作用下，并通过移动腿35与升降轨34的滑动配合，使得移动腿35隐藏于支撑座13内，此时支撑座13的底部面紧贴地面，然后将固定销33置于定位孔32内，并固定在地表层，从而完成设备位置的限定，避免支撑时偏移方位。使用前根据现场使用的模板本体6实际尺寸，利用C型板5向上拉伸延长板4，使得支板一的高度加长，使用时，当模板本体6立好位置后，将设备推动至其背面，使得支板一的一侧面紧贴模板本体6一侧，然后手动转动调节柱7带动连接板12升降，连接板12移动时，通过两个支撑杆8的传动使得支撑组合板2张开，具体为支板二在底座1的顶部面不动，支板一在支撑杆8的顶动下，以其与支板二的连接处为基点旋转，直至支板一的一侧面紧贴模板本体6的一侧面，此时支板一和支板二为垂直状态。而且随着支撑组合板2的张开角度，同时带动多个尺寸不同的扩力结构进行展开，如图2所示，大小尺寸不同的扩力结构从多个不同位置点对支板一的一侧进行支撑，从而扩散单靠支撑杆8对模板本体6支撑的应力。当物料凝固后，根据模板本体6的厚度调节伸缩板10的延伸度，根据模板本体6的高度调节移动座17在滑轨14内的高低位置，再根据模板本体6的长度调节伸缩板10在移动槽24内的移动距离后，将两侧的隔开卡板16依次卡入模板本体6的抵接面，然后转动限位柱22，使其插入对应位置的连接孔15内，通过不断挤压伸缩板10靠近支撑组合板2的位置，使得隔开卡板16牢牢卡入模板本体6一侧。然后启动伸缩组件26，其推动方木23前后移动，方木23经连接杆组27传动，使得滑动块组28在通槽二30内前后滑动，并通过中间板31带动支撑组合板2前后移动，使得支撑组合板2进行前后更换位置，进而使得模板本体6与凝固面快速脱离。使用结束后，收缩延长板4并将连接座19从支板二上拆除，将支撑组合板2对折呈一定角度后，拉伸固定组件9，然后将其上的挂钩套入C型板5内，从而对支撑组合板2及其上结构进行收纳。

实施例3：

一种工地混凝土浇筑用实施例1所述模板支撑装置的支撑方法，如图1-7所示，包括如下步骤：

S1：将调节柱7与支板二进行组装，将折型板3插入相匹配的一组卡座37内并固定；

S2：推动设备至抵接模板本体6一侧的地点，通过固定销33对设备位置作限定；

S3：根据使用模板本体6尺寸调节支撑组合板2的高度；

S4：通过调节柱7调整支撑组合板2及扩力结构的展开度，使支板一的一侧面抵接模板本体6的一侧面；

S5：物料凝固后，根据模板本体6尺寸，调整两侧的隔开卡板16卡入模板本体6的抵接混凝土面，转动限位柱22加固隔开卡板16和模板本体6的连接；

S6：启动伸缩组件26，经传动部件带动支撑组合板2在通槽一25内进行前后移动，使模板本体6与凝固面分离；

S7：结束后利用拉伸固定组件9收纳支撑组合板2及其上结构。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。