一种液体物料分导系统

技术领域

本发明涉及物料输送技术领域，尤其是指一种液体物料分导系统。

背景技术

液体物料包括有水以及非水溶剂，如医药类的药物在水中溶解后的混合溶剂，工业用乙醇、丙二醇、甘液、聚乙二醇、醇和苯甲醇、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、苯甲酸苄酯和肉豆蔻酸异丙酯等，食品类的花生液、玉米液、芝麻液等等，这些液体物料在使用时，很多需要进行定时或定量添加，传统都是通过人工添加，其劳动强度大、效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的液体物料分导系统。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种液体物料分导系统，它包括有外筒、储液筒，储液筒呈筒形，其底部收缩形成连接环，连接环内腔为注液通道，连接环上连接有分导单元，储液筒其中一侧设有注液管，注液管与外部供液桶连接，储液筒顶部与外筒底部连接，外筒底部密封，外筒顶部安装有封盖，储液筒内活动安装有推液塞，外筒上部活动安装有气压塞，气压塞底部中心处连接有注液推杆，注液推杆底部向下穿过外筒的密封端与推液塞顶部连接，外筒内的注液推杆上套装有推杆弹簧，推杆弹簧顶部与气压塞底部抵触，推杆弹簧底部与外筒的密封端抵触。

所述的分导单元包括有分导座、分导筒，其中，分导座顶部下凹形成有分液室，分液室顶部的分导座腔壁上设有第二内螺纹，连接环下部外周面上设有第二外螺纹，第二内螺纹与第二外螺纹连接，连接后的分液室与注液通道连接，分液室底部两端各设有一条分液通道，两条分液通道之间的分液室内设有分导块，分液通道外端折弯形成出液口，其中一条分液通道外侧的分导座上设有分导筒，分导筒内端与分导座外侧壁连接固定，分导筒外端端部通过端盖密封，端盖上设有分导进气管和分导出气管，分导筒内活动安装有分导塞，分导塞上连接有分导推杆，分导推杆穿过分导座、其中一条分液通道后与分导块连接；分导筒内的分导推杆上套装有分导弹簧，分导弹簧一端与分导塞抵触，另一端与分导座抵触。

所述的分液通道呈圆形，两条分液通道之间的距离为c，分导块、分导推杆均为圆柱形，分导块的长度为d，分导推杆的长度为e，则c＞d＞e，分导块两端端部逐渐收缩形成堵头，堵头正对相应的分液通道，分导推杆与堵头中心处连接。

所述的储液筒顶部开口形成连接口，连接口处的储液筒内腔壁上设有第一内螺纹，外筒下部外周面上设有第一外螺纹，第一外螺纹与第一内螺纹啮合。

所述的封盖、外筒之间采用啮合连接，封盖上设有外筒进气管和外筒出气管。

所述的注液管出口与外筒底部之间的距离为a，推液塞的厚度为b，则a＞b。

本发明在采用上述方案后，原始状态其中一条分液通道呈打开状态，外部液壶通过注液管将液体物料注入储液筒，推液塞在外部气压的带动下将液体物料推入分液室，通过打开的分液通道送出，当需要更换分液通道时，分导塞在外部气压的带动下将运动，通过分导推杆带动分导块将打开的分液通道关闭（另一个打开），从而实现液体物料分导输送，采用本方案后的结构合理、使用效果好。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的分液通道结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种液体物料分导系统包括有外筒1、储液筒2，储液筒2顶部开口形成连接口，连接口处的储液筒2内腔壁上设有第一内螺纹，外筒1下部外周面上设有第一外螺纹，第一外螺纹与第一内螺纹啮合。储液筒2呈筒形，其底部收缩形成连接环3，连接环3内腔为注液通道，连接环3上连接有分导单元，储液筒2其中一侧设有注液管4，注液管4与外部供液桶连接，注液管4出口与外筒1底部之间的距离为a，推液塞6的厚度为b，则a＞b。储液筒2顶部与外筒1底部连接，外筒1底部密封，外筒1顶部安装有封盖5，封盖5、外筒1之间采用啮合连接，封盖5上设有外筒进气管和外筒出气管。储液筒2内活动安装有推液塞6，外筒1上部活动安装有气压塞7，气压塞7底部中心处连接有注液推杆8，注液推杆8底部向下穿过外筒1的密封端与推液塞6顶部连接，外筒1内的注液推杆8上套装有推杆弹簧9，推杆弹簧9顶部与气压塞7底部抵触，推杆弹簧9底部与外筒1的密封端抵触。

分导单元包括有分导座10、分导筒11，其中，分导座10顶部下凹形成有分液室，分液室顶部的分导座10腔壁上设有第二内螺纹，连接环3下部外周面上设有第二外螺纹，第二内螺纹与第二外螺纹连接，连接后的分液室与注液通道连接，分液室底部两端各设有一条分液通道17，两条分液通道17之间的分液室内设有分导块15，分液通道17外端折弯形成出液口12，其中一条分液通道17外侧的分导座10上设有分导筒11，分导筒11内端与分导座10外侧壁连接固定，分导筒11外端端部通过端盖密封，端盖上设有分导进气管和分导出气管，分导筒11内活动安装有分导塞13，分导塞13上连接有分导推杆14，分导推杆14穿过分导座10、其中一条分液通道17后与分导块15连接；分导筒11内的分导推杆14上套装有分导弹簧16，分导弹簧16一端与分导塞13抵触，另一端与分导座10抵触。分液通道17呈圆形，两条分液通道17之间的距离为c，分导块15、分导推杆14均为圆柱形，分导块15的长度为d，分导推杆14的长度为e，则c＞d＞e，分导块15两端端部逐渐收缩形成堵头，堵头正对相应的分液通道17，分导推杆14与堵头中心处连接。

通过注液管将液体物料注入储液筒，在需要注液时，外筒进气管注入压缩空气，压缩空气推动气压塞向储液筒方向行走，推杆弹簧压缩，气压塞在行走时推动注液推杆，注液推杆同步推动推液塞向连接环方向行走，推液塞在行走的同时将储液筒内的液体物料通过注液通道进入分液室，当推液塞行至注液管处时，会将注液管出口堵住，不再进注，原始状态其中一条分液通道（正对分导块的分液通道）呈打开状态，气压塞在行走时使液体物料通过打开的分液通道送出，当需要更换分液通道时，分导进气管进入压缩气体，压缩气体推动分导塞行走，分导塞在行走的同时推动分导块，使分导块的堵头插入打开的分液通道内，此时，另一条分液通道（分导推杆处的分液通道）打开，液体物料通过打开的分液通道送出，从而实现液体物料分向导流，当不需要注液时，外筒进气管泄压，使外筒内的压缩气体排出，推杆弹簧扩张，气压塞将封盖方向行走，气压塞在行走时拉动注液推杆，注液推杆同步拉动推液塞向外筒方向行走，推液塞在行走的同时会从打开的分液通道处吸入空气，从而使分液通道内形成负压，液体物料不会从打开的分液通道处溢出（流出），采用本方案后的结构合理、使用效果好。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。