一种煤泥搅拌分选器

技术领域

本发明涉及煤炭分选技术领域，尤其是涉及一种煤泥搅拌分选器。

背景技术

随着政府和社会对于清洁煤炭的需求普遍增加，对于煤炭洗选的技术和设备的要求逐渐提升。根据中国煤炭加工利用协会的数据，每入选1亿吨原煤，通过煤炭清洁化洗选技术，可排除灰分约1300万吨、硫分近35万吨，减少二氧化硫排放达49万吨；同时，可提高燃煤效率10％～15％。此外，我国《煤炭产业政策》要求，新建大中型煤矿应当配套建设相应规模的选煤厂，鼓励在中小型煤矿集中矿区建设群矿选煤厂。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：选煤厂在进行煤泥分选时，大多需要先使用专用的搅拌机器搅碎，再使用水在传送带上进行冲洗，然后再使用分选机进行分选，工序繁琐，水利用率低，清洗效果不佳，分选效率较低，还容易造成能源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤泥搅拌分选器，以解决现有技术中存在的煤泥分选作业时工序繁琐、效率较低并且浪费能源的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种煤泥搅拌分选器，包括搅拌桶、溢流桶、驱动组件、轴承座组件、搅拌组件和上升水流组件，所述搅拌桶内设置有筛板并且被所述筛板分隔成下部腔体和上部腔体，所述下部腔体与所述上升水流组件相连通并且其底部设置有第一出料口，所述搅拌组件位于所述上部腔体内，所述搅拌组件与所述轴承座组件相连接，所述轴承座组件与所述驱动组件传动连接，所述溢流桶连接在所述搅拌桶的顶部并且与所述搅拌桶相连通，所述溢流桶上设置有第二出料口。

优选地，所述搅拌组件包括第一搅拌轴、第二搅拌轴和旋转搅刀，所述第一搅拌轴的两端分别与所述第二搅拌轴和所述轴承座组件相连接，所述第一搅拌轴上连接有若干个所述旋转搅刀。

优选地，所述旋转搅刀在所述第一搅拌轴的长度方向上和周向方向上等间距间隔分布。

优选地，所述第一搅拌轴与所述第二搅拌轴法兰连接，所述第一搅拌轴与所述轴承座组件法兰连接。

优选地，所述搅拌组件还包括限位套和固定架，所述限位套的尺寸大于所述第二搅拌轴的尺寸以使所述限位套能够套设在所述第二搅拌轴的外侧，所述限位套的外侧与所述固定架相连接并通过所述固定架连接在所述搅拌桶的内壁上。

优选地，所述驱动组件包括电动机、第一皮带轮和电机皮带，所述轴承座组件包括转轴和第二皮带轮，所述电动机的输出轴上连接有所述第一皮带轮，所述转轴的一端连接有第二皮带轮并且其另一端与所述搅拌组件相连接，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮均与所述电机皮带传动连接。

优选地，所述上升水流组件包括进水口和管道，所述管道与所述进水口相连通，所述进水口开设在所述下部腔体的筒壁上。

优选地，所述溢流桶的底面倾斜设置并且在其底面的低位端设置有所述第二出料口。

优选地，所述下部腔体的筒壁上开设有检查口。

优选地，还包括固定平台，所述固定平台连接在所述溢流桶的顶部，所述驱动组件和所述轴承座组件连接在所述固定平台上。

本发明的有益效果为：煤泥搅拌分选器包括搅拌桶、溢流桶、驱动组件、轴承座组件、搅拌组件和上升水流组件，搅拌桶的内部设置有筛板，筛板将搅拌桶在竖直方向上分隔成下部腔体和上部腔体，下部腔体与上升水流组件相连通，上升水流组件将外部的水输送至下部腔体内，水能够经过筛板上升喷涌至上部腔体中，下部腔体的底部设置有第一出料口，第一出料口能够供密度较大的尾矿下沉排出，搅拌组件位于上部腔体内，搅拌组件与轴承座组件相连接，轴承座组件与驱动组件传动连接，驱动组件启动后能够使搅拌组件持续搅拌作业，将大粒度的煤泥搅碎，便于后续分层作业，溢流桶连接在搅拌桶的顶部，溢流桶与搅拌桶相连通，溢流桶上设置有第二出料口，第二出料口能够供密度较小的精煤溢流排出；

煤泥搅拌分选器通过采用分层分选的形式，并集合搅拌、冲水、分层分选功能于一体且能够同时进行，处理量更大，分选精度更高，提升了煤泥分选的工作效率，节约能源，实现了煤泥的快速精确分选。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的正视结构图；

图2是本发明中驱动组件和轴承座组件的细节结构图；

图3是本发明中搅拌组件的细节结构图；

图4是本发明的俯视结构图；

图中1、搅拌桶；11、筛板；12、下部腔体；13、上部腔体；14、第一出料口；15、检查口；

2、溢流桶；21、第二出料口；

3、驱动组件；31、电动机；32、第一皮带轮；33、电机皮带；

4、轴承座组件；41、转轴；42、第二皮带轮；

5、搅拌组件；51、第一搅拌轴；52、第二搅拌轴；53、旋转搅刀；54、限位套；55、固定架；

6、上升水流组件；61、进水口；62、管道；

7、固定平台。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

参照图1和图4，本发明提到了一种煤泥搅拌分选器，包括搅拌桶1、溢流桶2、驱动组件3、轴承座组件4、搅拌组件5和上升水流组件6，搅拌桶1的内部设置有筛板11，筛板11将搅拌桶1在竖直方向上分隔成下部腔体12和上部腔体13，下部腔体12与上升水流组件6相连通，上升水流组件6将外部的水输送至下部腔体12内，水能够经过筛板11上升喷涌至上部腔体13中，下部腔体12的底部设置有第一出料口14，第一出料口14能够供密度较大的尾矿下沉排出，搅拌组件5位于上部腔体13内，搅拌组件5与轴承座组件4相连接，轴承座组件4与驱动组件3传动连接，驱动组件3启动后能够带动轴承座组件4中的转轴41转动，转轴41转动能够带动搅拌组件5转动，从而使搅拌组件5持续搅拌作业，将大粒度的煤泥搅碎，便于后续分层作业，溢流桶2连接在搅拌桶1的顶部，溢流桶2与搅拌桶1相连通，溢流桶2上设置有第二出料口21，第二出料口21能够供密度较小的精煤溢流排出；

煤泥搅拌分选器在使用时，煤泥经过外部设备输送至搅拌桶1中，搅拌桶1中的煤泥在搅拌组件5的作用下，将大粒度的煤泥搅碎，上升水流组件6输送来的水从下部腔体12经过筛板11进入上部腔体13中，在水流的作用下，密度不同的精煤和尾矿形成分层，密度较小的精煤能够从搅拌桶1溢流至溢流桶2中，并从溢流桶2上的第二出料口21处排出，密度较大的尾矿能够在搅拌桶1中下沉，从搅拌桶1底部的第一出料口14处排出，本实施例提到的煤泥搅拌分选器通过采用分层分选的形式，并集合搅拌、冲水、分层分选功能于一体且能够同时进行，处理量更大，分选精度更高，提升了煤泥分选的工作效率，节约能源，实现了煤泥的快速精确分选。

实施例二

在上述实施例的基础上，作为可选地实施方式，搅拌组件5包括第一搅拌轴51、第二搅拌轴52和旋转搅刀53，第一搅拌轴51的两端分别与第二搅拌轴52和轴承座组件4相连接，第一搅拌轴51上连接有若干个旋转搅刀53，第一搅拌轴51为主要搅拌轴，第一搅拌轴51的顶端与轴承座组件4直接连接，并能够在轴承座组件4的带动下转动，从而带动连接的若干个旋转搅刀53共同转动，转动的旋转搅刀53能够将大粒度的煤泥搅碎，以便于后续冲水和分选作业，第一搅拌轴51的底端相当于自由端，与第二搅拌轴52相连接，第二搅拌轴52为辅助搅拌轴，只是与下述限位套54相互配合，以防止第一搅拌轴51的自由端经过长时间旋转后在水平方向上可能发生的偏移，同时，在长时间使用后，第二搅拌轴52通常会和限位套54碰撞摩擦，产生磨损，此时可直接将第二搅拌轴52单独更换，即可使设备重新投入使用，无需将第一搅拌轴51同时更换，更好的节约了成本，旋转搅刀53具有将大粒度的煤泥搅碎的功能。

实施例三

在上述实施例的基础上，作为可选地实施方式，旋转搅刀53在第一搅拌轴51的长度方向上和周向方向上等间距间隔分布，旋转搅刀53具有将大粒度的煤泥搅碎的功能，等间距间隔分布的旋转搅刀53在作业时更加均匀，同时在长度方向上扩大了作业范围，旋转搅刀53在旋转时形成的圆柱体范围内均能够拥有良好的搅碎效果，同时还能够带动水流，更好的对煤泥进行冲水作业。

实施例四

在上述实施例的基础上，作为可选地实施方式，第一搅拌轴51与第二搅拌轴52法兰连接，第一搅拌轴51与轴承座组件4法兰连接，法兰连接具有良好的连接强度，同时，法兰连接作业可拆卸连接的一种具体形式，方便安装和拆卸，第一搅拌轴51或第二搅拌轴52在长时间使用后，通常会发生磨损或损坏的情况，在现场可根据第一搅拌轴51或第二搅拌轴52的实际使用和损坏情况，灵活选择是否更换第一搅拌轴51或第二搅拌轴52，节约了时间，同时也节约了成本，确保分选效率不受影响。

实施例五

在上述实施例的基础上，作为可选地实施方式，搅拌组件5还包括限位套54和固定架55，限位套54的尺寸稍大于第二搅拌轴52的尺寸，以使限位套54能够套设在第二搅拌轴52的外侧，限位套54的外侧与固定架55相连接并通过固定架55连接在搅拌桶1的内壁上，限位套54能够与第二搅拌轴52相互配合，对第二搅拌轴52起到限位作用，以防止第一搅拌轴51的自由端经过长时间旋转后在水平方向上可能发生的偏移，从而更好的延长第一搅拌轴51的使用寿命。

实施例六

在上述实施例的基础上，作为可选地实施方式，驱动组件3包括电动机31、第一皮带轮32和电机皮带33，轴承座组件4包括转轴41和第二皮带轮42，电动机31的输出轴上连接有第一皮带轮32，转轴41的一端连接有第二皮带轮42并且其另一端与搅拌组件5相连接，第一皮带轮32与第二皮带轮42均与电机皮带33传动连接，电动机31启动后能带动第一皮带轮32转动，第一皮带轮32转动能够带动电机皮带33传动，电机皮带33传动能够带动第二皮带轮42转动，第二皮带轮42转动能够带动转轴41转动，转轴41转动能够带动第一搅拌轴51和第二搅拌轴52转动，从而实现搅拌作业，同时轴承座组件4内的轴承结构能够对转轴41起到定位作用，转轴41定位后也能够对第一搅拌轴51起到定位作用。

实施例七

在上述实施例的基础上，作为可选地实施方式，上升水流组件6包括进水口61和管道62，管道62与进水口61相连通，进水口61开设在下部腔体12的筒壁上，管道62的另一端与水泵等结构连通以将水输送到进水口61处，水由进水口61进入，积累到一定深度后可同时在压力的作用下穿过筛板11上的筛孔后形成均匀的上升水流。

实施例八

在上述实施例的基础上，作为可选地实施方式，溢流桶2的底面倾斜设置并且在其底面的低位端设置有第二出料口21，倾斜设置的溢流桶2底面有利于密度小粒度小的精煤沿着溢流桶2的底面依靠自身重力滑落至第二出料口21附近并顺利排出。

实施例九

在上述实施例的基础上，作为可选地实施方式，下部腔体12的筒壁上开设有检查口15，检查口15用于检查下部腔体12内的给水状况，有需要时可将其打开，并对搅拌桶1内部筛面进行清洁。

作为可选地实施方式，筛板11环绕设置，筛板11的内边缘低于筛板11的外边缘，此处设置有利于密度大粒度大的尾矿沿着筛板11依靠自身重力滑落至第一出料口14处并顺利排出。

实施例十

在上述实施例的基础上，作为可选地实施方式，还包括固定平台7，固定平台7连接在溢流桶2的顶部，驱动组件3和轴承座组件4连接在固定平台7上，固定平台7为驱动组件3和轴承座组件4提供了安装空间，使整体结构更加牢固，提高结构强度。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。