一种高性能纤维复合材料加工用预处理装置

技术领域

本发明涉及纤维材料加工技术领域，更具体的说，涉及一种原料预处理装置。

背景技术

纤维复合材料包括玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等，是纤维材料与基体材料经过缠绕，模压或拉挤等成型工艺而形成的复合材料，例如玻璃纤维制成的复合材料就需要使用到玻璃这种原材料，玻璃经过粉碎、融化以及除杂等工艺步骤，再由火焰喷射液态玻璃形成玻璃纤维，而玻璃原料在融化之前需要将玻璃进行粉碎，其目的是为了更快速的融化，一般是采用辊式结构或磨盘结构的粉碎装置对玻璃进行粉碎；

例如专利号为CN201810252306.4的一种废旧玻璃粉碎机，通过设置进料室、粉碎室和清洗机构对废旧玻璃实现预清洗、粉碎和清洗工艺处理，既降低了降低了工人的劳动量，还提高了粉碎效果，使得粉碎后形成的颗粒大小均匀，但是该装置尽管实现了粉碎效果上的提升，但是清洗后的玻璃碎片在粉碎室内被其内部的粉碎滚筒粉碎后，细小的玻璃粉末会由于玻璃表面粘粘的水分而吸附在粉碎滚筒外壁，并且干燥的玻璃碎片在粉碎后同样会由于静电吸附的原因而吸附在滚筒外壁，并且该技术方案中是通过水冲洗实现大小颗粒玻璃粉末的筛选过滤，但是水与玻璃粉末混合后会出现凝结现象，进而导致细小的玻璃粉末粘附在较大体积的玻璃粉末表面而无法通过滤网,从而达不到所需要的过滤分离效果，因此，需要提供一种防止粉碎滚筒粘粘玻璃粉末的玻璃粉碎装置。

发明内容

本发明旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种高性能纤维复合材料加工用预处理装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：所述固定机构上方转动连接有两个水平对称的粉碎辊，且固定机构上方设有V型的包裹外壳并对两个粉碎辊呈包裹状态，并且两个粉碎辊组合成粉碎机构，所述固定机构顶部嵌入设置有下料斗，所述固定机构上方位于粉碎机构下方转动连接有研磨机构，且研磨机构中设有可转动的上磨盘以及固定状态的下磨盘和驱动上磨盘转动的伺服电机，所述粉碎辊内部设有对粉碎辊外表玻璃粉末清理的清理机构，所述粉碎辊内部嵌入设置有内驱动轴，所述内驱动轴外侧嵌套设置有内凹齿条，所述粉碎辊内部滑动设置有连动杆，所述粉碎辊内部位于连动杆左端转动连接有驱动齿轮，所述连动杆左端固定连接有滑动臂，所述连动杆右端通过转动活动连接有展开板，所述粉碎辊外表面固定连接有粉碎齿并与展开板呈交错散布，所述连动杆中段固定连接有内滑杆，所述内滑杆末端固定连接有复位簧，所述固定机构上方固定连接有排料管，所述排料管右侧底部嵌入设置有分料管，所述分料管顶部左侧边缘固定连接有磁铁块，所述排料管内部嵌入固定有过滤网，所述排料管内部位于分料管上方活动设置有拨动板。

进一步的：所述展开板与粉碎辊之间通过轴承呈活动连接，且展开板内部开设有倾斜的气流通孔。

进一步的：所述展开板开启方向与粉碎辊转动方向呈相反设置。

进一步的：所述排料管整体呈向右下倾斜的U形状设置，并且排料管左侧底部嵌入有进气管。

进一步的：所述拨动板左端与磁铁块之间呈吸附固定，并且拨动板常态下呈向右上倾斜设置。

有益效果：

该种高性能纤维复合材料加工用预处理装置设置有清理机构，使得粉碎辊进行玻璃的破碎时，粘粘在粉碎辊外表的玻璃粉末被清理机构快速的从粉碎辊外表清理分离，使得玻璃粉末不会粘粘过多在粉碎辊外表。

附图说明

图1为本发明的整体正剖结构示意图。

图2为本发明的粉碎辊剖视结构示意图。

图3为本发明的粉碎辊局部放大剖视结构示意图。

图4为本发明的图3中A处放大结构示意图。

图5为本发明的图1中B处放大结构示意图。

图6为本发明的图5中C处放大结构示意图。

图7为本发明的连动杆局部内剖结构示意图。

图1-7中：1-固定机构；2-下料斗；3-粉碎辊；301-粉碎齿；302-内驱动轴；3021-内凹齿条；303-展开板；304-连动杆；3041-内滑杆；3042-复位簧；305-驱动齿轮；306-滑动臂；4-研磨机构；5-排料管；501-分料管；5011-磁铁块；502-拨动板；503-过滤网。

具体实施方式

结合上述技术方案的内容，进行举例说明，举例说明如下。

实施例1

请参阅图1-3，本发明实施例中，包括可安装粉碎辊3和研磨机构4的固定机构1、包含两个粉碎辊3的粉碎机构和电驱动的研磨机构4，固定机构1上方转动连接有两个水平对称的粉碎辊3，且固定机构1上方设有V型的包裹外壳并对两个粉碎辊3呈包裹状态，并且两个粉碎辊3之间呈逆向转动，固定机构1顶部嵌入设置有下料斗2，且下料斗2与包裹外壳相嵌入连接，固定机构1上方位于粉碎机构下方转动连接有研磨机构4，且研磨机构4中设有可转动的上磨盘以及固定状态的下磨盘和驱动上磨盘转动的伺服电机，粉碎辊3内部设有对粉碎辊3外表玻璃粉末清理的清理机构。

本实施例提供的高性能纤维复合材料加工用预处理装置，将需要粉碎的玻璃原料投入下料斗2中，玻璃原料掉落在两个粉碎辊3之间，粉碎辊3转动后对玻璃碎片形成挤压式的破碎，粉碎辊3转动的同时联动着清理机构展开，展开后的清理机构对粉碎辊3外表粘粘的玻璃粉末实现快速的清理和脱离，从而使得粉碎辊3外表不会被玻璃粉末粘粘住，随后破碎完毕的玻璃原料下落至研磨机构4中进行进一步的粉碎研磨，以保证加工出的玻璃粉末足够细腻。

本实施例提供的高性能纤维复合材料加工用预处理装置，通过设置清理机构，使得粉碎辊3进行玻璃的破碎时，粘粘在粉碎辊3外表的玻璃粉末被清理机构快速的从粉碎辊3外表清理分离，使得玻璃粉末不会粘粘过多在粉碎辊3外表。

实施例2

请参阅图2、图3、图4和图7，本实施例中，清理机构包括内凹齿条3021、展开板303、连动杆304、驱动齿轮305和滑动臂306，粉碎辊3内部嵌入设置有内驱动轴302，内驱动轴302外侧嵌套设置有内凹齿条3021，粉碎辊3内部滑动设置有连动杆304，粉碎辊3内部位于连动杆304左端转动连接有驱动齿轮305，且驱动齿轮305与内凹齿条3021之间呈相互啮合连接，连动杆304左端固定连接有滑动臂306，且滑动臂306内部呈中空开口设置并通过转轴与驱动齿轮305相连接，连动杆304右端通过转动活动连接有展开板303，且展开板303与粉碎辊3之间通过轴承呈活动连接，并且展开板303内部开设有倾斜的气流通孔，并且展开板303开启方向与粉碎辊3转动方向呈相反设置，粉碎辊3外表面固定连接有粉碎齿301并与展开板303呈交错散布，连动杆304中段固定连接有内滑杆3041，且连动杆304通过内滑杆3041的连接呈两段式设置，并且连动杆304内部设置有内滑杆3041呈配套设置的滑动槽，内滑杆3041末端固定连接有复位簧3042，且复位簧3042另一端与连动杆304相连接。

本实施例中，当粉碎辊3开始运行破碎玻璃时，破碎后的玻璃会产生细小的玻璃粉末并粘附在粉碎辊3外表，此时，内驱动轴302在转动的同时通过内凹齿条3021带动着驱动齿轮305继续进行转动，并且驱动齿轮305转动的同时利用转轴配合滑动臂306带动着连动杆304进行左右滑动的往复运动，当连动杆304向右滑动时推动展开板303展开，进而使得展开板303表面的玻璃粉末被震动掉落，并且由于粉碎辊3的不停转动迫使粉碎辊3四周的气流穿过展开板303中的多个气流通孔被动压迫形成多股较高流速的气流吹向粉碎辊3外表面，达到将粉碎辊3外表面粘粘的粉末吹动分离的效果，进一步的利用内滑杆3041在连动杆304滑动和复位簧3042伸缩，使得展开板303靠近两个粉碎辊3咬合处时，连动杆304的长度利用内滑杆3041滑动实现缩短，从而保证了展开板303被动收纳后不会影响驱动齿轮305的转动。

实施例3

请参阅图1、图5和图6，本实施例中，固定机构1上方固定连接有排料管5，且排料管5整体呈向右下倾斜的U形状设置，并且排料管5左端与研磨机构4相连接，并且排料管5左侧底部嵌入有进气管，排料管5右侧底部嵌入设置有分料管501，分料管501顶部左侧边缘固定连接有磁铁块5011，排料管5内部嵌入固定有过滤网503，排料管5内部位于分料管501上方活动设置有拨动板502，且拨动板502左端与磁铁块5011之间呈吸附固定，并且拨动板502常态下呈向右上倾斜设置。

本实施例中，通过研磨机构4加工完的玻璃原料进入排料管5内部后，在进气管输气的作用下排料管5内部形成负压环境，随后在压力差的作用下将加工好的玻璃粉末抽吸至过滤网503处进行过滤筛分，较大体积的粉末颗粒向下掉落至拨动板502处，一部分粉末颗粒直接从缺口处进入分料管501中，另一部分粉末颗粒由于拨动板502倾斜角度原因堆积在拨动板502左下角，当积累至一定质量后压迫拨动板502左端与磁铁块5011分离，进而使得拨动板502呈竖直状以及粉末颗粒顺势掉落进分料管501中，从而实现了粉末中大小颗粒的快速筛分。