一种钢丝拉拔装置

技术领域

本发明涉及钢丝生产技术领域，具体涉及一种钢丝拉拔装置。

背景技术

目前对于钢丝的生产制造过程中，需要通过金属拉丝机将由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。然后再将经过拉拔处理后的钢丝通过收线机进行收线处理，而使拉拔后的钢丝一摞一摞的进行缠绕后便于收集。

现在技术中在对钢丝进行卷绕收集之前，需要使用夹取机构(如夹爪)取一段钢丝，从而便于向前拉动钢丝，而使钢丝进行顺利的卷绕收集。而采用现有技术中的夹取机构每次夹取钢丝的长度需要很长，容易造成材料的浪费，并且由于在对钢丝进行加工的过程中，需要根据需求改变钢丝的直径，因此需要对钢丝进行切削加工而使钢丝直径变小，但是由于夹取机构夹取的钢丝长度较长，导致每次切削的长度都会增加，从而加快了刀具的磨损。

发明内容

本发明意在提供一种钢丝拉拔装置，以减小夹紧钢丝的长度，从而减小刀具的磨损。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种钢丝拉拔装置，包括卷绕单元、传送单元和切削单元，所述卷绕单元包括支架、卷筒和动力件，所述卷筒与支架的顶端转动连接，所述动力件位于支架的顶部且能够驱动卷筒旋转；所述卷筒上设有链条，所述链条的一端与卷筒连接，所述链条的另一端连接有夹紧钢丝的夹紧件，所述夹紧件包括夹块和楔块，所述夹块上开设有通孔，所述楔块插入所述通孔而将钢丝夹紧，所述切削单元包括安装箱，所述安装箱内安装有刀具以及驱动刀具旋转的驱动件，传送单元将钢丝传送至安装箱内并穿出安装箱。

本方案的原理及优点是：实际应用时，将钢丝的端部穿入夹块上的通孔内，然后再将楔块插入通孔并敲击楔块使楔块逐渐进入通孔，楔块在移动的过程中不断挤压钢丝，直到楔块将钢丝压紧即可完成对钢丝的夹紧固定效果，在实际使用过程中当钢丝穿入通孔后，钢丝与通孔之间的间隙能够使楔块的窄端插入，但随着楔块插入的长度越多，楔块与通孔之间的间隙就会越来越小，直到不能继续顺利的插入楔块时通过敲击楔块而使楔块继续插入从而使楔块能够进一步夹紧钢丝。

现有技术中使用夹爪夹取钢丝，由于夹爪的张开和闭合需要使用额外的气动装置进行控制，导致结构比较复杂，更适合静态下进行拉动钢丝，然而由于需要使钢丝进行卷绕，因此采用现有技术中夹取机构使钢丝进行卷绕难度大，且结构复杂，成本较高。而本方案采用楔块夹紧的方式对钢丝的夹紧效果好，且结构简单，无需增加其他额外的动力件即可完成对钢丝的夹紧操作，且整个夹紧件的结构简单，体积小，能够适应随卷筒一起旋转而实现对钢丝的拉动以及顺利卷绕的效果。

另外，本方案中通过楔块与夹块的配合对钢丝进行夹紧的过程中只需要夹住钢丝端部一小节即可将钢丝锁紧，这样能够减小材料浪费的同时，能够减小刀具切削钢丝的长度，这样在多批量的加工过程中能够有效的提高刀具的使用寿命。

优选的，作为一种改进，所述安装箱内连接有支撑板，所述驱动件为电机，所述电机安装在所述支撑板上，所述电机驱动刀具旋转。

本方案中支撑板用于安装电机，通过启动电机从而驱动刀具旋转，刀具旋转的过程中即可对钢丝的外侧进行切削加工而改变钢丝的直径大小。

优选的，作为一种改进，所述刀具为圆形状的切刀，所述切刀与电机的输出轴连接。

本方案中的刀具采用圆形状的切刀，其结构更加的简单。

优选的，作为一种改进，所述刀具包括切削筒、导向筒和多个刀片，所述切削筒和导向筒内部中空，所述切削筒与所述导向筒相互连通，所述切削筒与所述安装箱转动配合，所述多个刀片周向分布在切削筒内侧，钢丝依次穿过导向筒和切削筒上的多个刀片之间，所述电机的输出轴上连接有主动齿轮，所述导向筒的外侧连接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相互啮合。

本方案中的导向筒能够对钢丝起到导向的作用，使钢丝的传送更加的平稳，同时切削筒上的多个刀片的设置能够在驱动整个刀具旋转的过程中，多个刀片能够沿着钢丝周向旋转，从而对钢丝的整个圆周进行均匀的切削，这样加工出钢丝的圆柱度更高，从而有效的提高了钢丝质量。

优选的，作为一种改进，所述支架的一侧连接有工作台，所述安装箱位于所述工作台上，所述工作台上还连接有支撑台，所述支撑台上安装有对钢丝进行限位的限位单元，所述限位单元设有两组，两组限位单元对称设置。

本方案中两组限位单元能够对钢丝的传送起到限位的作用，使钢丝的传送过程中更加的平稳，且使钢丝的传送位置更加准确。

优选的，作为一种改进，所述限位单元均包括气缸、滑动块和限位块，所述滑动块与所述气缸的输出轴连接，所述限位块与所述滑动块可拆卸连接，钢丝位于两组限位单元中的限位块之间。

本方案中气缸输出轴伸缩能够调整两个限位块之间的距离，从而能够根据钢丝的直径大小进行适应性的调整两个限位块之间的距离大小。

优选的，作为一种改进，所述限位块上均开设有V形槽，两个V形槽的槽口相互正对设置。

本方案中V形槽的设置对钢丝的导向和限位效果更佳。

优先的，作为一种改进，所述工作台顶端连接有滑轨，所述安装箱的底部连接有移动块，所述移动块与所述滑轨滑动配合。

本方案中可以滑动安装箱，使安装箱靠近或者远离限位单元，使用更加的灵活。

优选的，作为一种改进，链条呈螺旋状缠绕在卷筒的外周。

如此设置，能够使链条随着卷筒进行平稳的旋转，从而实现对钢丝的平稳拉动的效果。

优选的，作为一种改进，所述链条与夹紧件之间连接有固定块、U型块和连接块，所述固定块与链条固定连接，所述U型块的与所述固定块连接，所述连接块的一端位于U型块的内侧且与U型块转动配合，所述连接块的另一端与所述夹块固定连接。

本方案中固定块、U型块和连接块的设置能够使夹块与链条之间实现活动连接的效果，这样使得夹块在夹紧钢丝并旋转的过程中能够自行产生摆动而适应旋转过程中所产生的惯性，而若夹块与链条直接刚性连接容易导致在旋转且拉动钢丝的过程中链条出现折断的情况。

附图说明

图1为本发明一种钢丝拉拔装置实施例一的主视图。

图2为本发明一种钢丝拉拔装置实施例一的侧视图。

图3为图1中A处的局部放大图。

图4为本发明一种钢丝拉拔装置实施例一中支撑台与限位单元的侧视图。

图5为本发明一种钢丝拉拔装置实施例二的主视图。

图6为本发明一种钢丝拉拔装置实施例二中切削筒与刀片的侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：立柱1、安装板2、卷筒3、连接柱4、连接板5、支座6、链条7、导向块8、导向筒13、钢丝14、固定块15、U型块16、连接块17、夹块18、楔块19、支撑柱20、工作台21、支撑台22、气缸23、滑动块24、限位块25、安装箱26、滑轨27、移动块28、支撑板29、电机30、切刀31、主动齿轮32、从动齿轮33、切削筒34、连接筒35、刀片36、支撑筒37。

实施例一

实施例基本如附图1和图2所示：一种钢丝拉拔装置，包括卷绕单元、传送单元和切削单元，卷绕单元包括支架、卷筒3和动力件，卷筒3与支架的顶端转动连接，动力件位于支架的顶部且能够驱动卷筒3旋转；本实施例中动力件为电机30，支架包括立柱1和安装板2，安装板2位于立柱1的顶端且与立柱1垂直焊接固定。

本实施例中在立柱1上通过螺栓安装有导向筒13，钢丝14穿过导向筒13。本实施例中的传送单元图中未示出，传送单元为现有技术，用于向前传送钢丝14。

卷筒3上设有链条7，链条7的一端与卷筒3连接，链条7的另一端连接有夹紧钢丝14的夹紧件，本实施例中卷筒3的底部同轴连接有连接柱4，连接柱4的直径小于卷筒3的直径，且连接柱4的底部连接有连接板5，如图2所示，连接板5上通过螺钉连接有支座6，链条7的一端与支座6通过销轴连接。

本实施例中链条7呈螺旋状缠绕在卷筒3的外周，本实施例中在连接柱4的一侧同轴连接有导向块8，导向块8为弧形块，且导向块8的外径与卷筒3的外径相等，即导向块8的外侧与卷筒3的外侧平齐。链条7经过导向块8缠绕在卷筒3外侧。

如图3所示，本实施例中的夹紧件包括夹块18和楔块19，夹块18上开设有通孔，楔块19插入通孔而将钢丝14夹紧，本实施例中通孔的顶侧壁倾斜设置，这样楔块19能够沿着通孔顶侧壁移动而逐渐将钢丝14夹紧。

链条7与夹紧件之间连接有固定块15、U型块16和连接块17，固定块15与链条7通过螺钉固定连接，U型块16与固定块15固定连接，本实施例中U型块16与固定块15焊接，连接块17的一端位于U型块16的内侧且与U型块16通过销轴转动配合，连接块17的另一端与夹块18焊接固定连接。

如图1所示，本实施例中连接柱4的一侧同轴连接有导向块8，导向块8为弧形块，且导向块8的外径与卷筒3的外径相等，即导向块8的外圆周面与卷筒3的外圆周面为对齐。链条7从连接板5经过导向块8而螺旋缠绕在卷筒3上，导向块8的设置能够对链条7起到支撑和导向的作用，使链条7平稳的过度到卷筒3上。

如图1所示，切削单元包括安装箱26，安装箱26内安装有刀具以及驱动刀具旋转的驱动件，传送单元将钢丝14传送至安装箱26内并穿出安装箱26，本实施例中安装箱26内连接有支撑板29，驱动件为电机30，电机30通过螺栓安装在支撑板29上，电机30驱动刀具旋转，本实施例中刀具为圆形状的切刀31，切刀31与电机30的输出轴连接。

如图1所示，支架的右侧连接有工作台21，工作台21底端连接有支撑柱20，工作台21与立柱1焊接固定。安装箱26位于工作台21上，本实施例中工作台21顶端连接有滑轨27，安装箱26的底部连接有移动块28，移动块28与滑轨27滑动配合，本实施例中可以根据实际需求调整安装箱26的位置，使用更加的灵活方便。

工作台21上还连接有支撑台22，本实施例中支撑台22位于工作台21的右部。支撑台22上安装有对钢丝14进行限位的限位单元，限位单元设有两组，两组限位单元对称设置。

结合图4所示，限位单元均包括气缸23、滑动块24和限位块25，滑动块24与气缸23的输出轴连接，限位块25与滑动块24通过螺栓实现可拆卸连接，钢丝14位于两组限位单元中的限位块25之间。本实施例中限位块25上均开设有V形槽，两个V形槽的槽口相互正对设置。

具体实施过程如下：传送单元向前传送钢丝14，钢丝14经过两个限位块25的V形槽之间，两个V形槽的槽底(分别位于左右两侧)均为弧形状，且气缸23使两个V形槽相互靠拢，两个V形槽与钢丝14之间具有间隙，便于钢丝14顺利的通过。

钢丝14经过安装箱26且钢丝14的一端穿过导向筒13并穿入夹块18的通孔内，此时钢丝14的端部可以穿出夹块18上的通孔5cm即可，然后通过在夹块18的通孔内插入楔块19，敲动楔块19，使楔块19逐渐抵紧钢丝14，而完成对钢丝14的端部的固定，本方案中夹紧钢丝14的结构简单，只需要楔块19和夹块18的通孔之间的配合即可，且对钢丝14的夹紧长度要求不高，夹紧的长度短，这样能够减小钢丝14的浪费，且减小切刀31的磨损。

安装箱26内的电机30启动，能够驱动切刀31旋转，从而使切刀31对钢丝14的外侧进行切削加工而缩小钢丝14的直径。

实施例二

如图5所示，一种钢丝拉拔装置，与实施例一的区别在于：本实施例中刀具包括切削筒34、连接筒35和三个刀片36，切削筒34和连接筒35内部均中空，切削筒34与连接筒35相互连通。切削筒34与安装箱26转动配合，本实施例中安装箱26的左侧壁上固定连接有支撑筒37，切削筒34与支撑筒37通过轴承转动连接。

如图6所示，三个刀片36周向分布在切削筒34内侧，钢丝14依次穿过连接筒35和切削筒34上的多个刀片36之间，电机30的输出轴上连接有主动齿轮32，连接筒35的外侧连接有从动齿轮33，从动齿轮33与主动齿轮32相互啮合。

本实施例中电机30驱动主动齿轮32转动，主动齿轮32带动从动齿轮33转动，从动齿轮33转动的同时就能够带动整个刀具旋转，从而使得三个刀片36沿着钢丝14的周向旋转切割，本方案对钢丝14的切削更加的均匀，切削质量更好，切削出的钢丝14更加的光滑。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。