一种低品位细粒浸染状磁赤铁矿的选矿工艺
文献发布时间：2023-06-19 15:49:21
技术领域
本发明涉及矿物加工技术领域，尤其涉及一种低品位细粒浸染状磁赤铁矿的选矿工艺。
背景技术
细粒浸染状磁赤铁矿属于复杂难选铁矿石，该矿石与脉石嵌布关系十分密切，极其难单体解离。选矿过程往往存在废石量太大，磨矿成本高。同时，要保证矿石单体解离，必须细磨，磨的过细，会产生大量的矿泥，矿泥的存在使得磁选过程矿石发生磁团聚、磁夹杂，无法保证铁精矿品质。所以，此类铁矿石的选别仅仅通过常规的磨矿-磁选的选矿工艺难以获得较好的选矿指标。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种流程简单、适应性强、磨矿成本低的低品位细粒浸染状磁赤铁矿的选矿工艺。
为解决上述问题，本发明所述的一种低品位细粒浸染状磁赤铁矿的选矿工艺，包括以下步骤：
⑴粗碎：
将低品位细粒浸染状磁赤铁矿矿石进行破碎，破碎粒度为25~50mm；
⑵一次抛废：
将粒度为25~50mm的铁矿石给入干式抛废磁选机，在磁场强度为2000奥斯特的条件下进行预先抛废，分别得到矿石Ⅰ和尾矿Ⅰ，并使废石抛除率为15~25%；
⑶矿石Ⅰ中碎：
将所述矿石Ⅰ进行破碎，破碎粒度为15~25mm；
⑷二次抛废：
将破碎粒度为15~25mm的矿石Ⅰ，给入干式抛废磁选机，在磁场强度为1000奥斯特的条件下进行二次抛废，分别得到矿石Ⅱ和尾矿Ⅱ，并使废石抛除率为2~8%；
⑸将所述矿石Ⅱ破碎至-2mm以下，得到细矿；
⑹磨矿：
将所述细矿进行磨矿，得到细度为-0.074mm含量占80%~85%的矿浆Ⅰ；
⑺中场强磁选机粗选：
将所述矿浆Ⅰ给入中场强磁选机进行粗选，控制磁场强度为2800~3000奥斯特，获得铁粗精矿Ⅰ和磁选尾矿Ⅰ；
⑻铁粗精矿再磨：
将所述铁粗精矿Ⅰ进行再磨，得到磨矿细度为-0.037含量为95~98%的矿浆Ⅱ；
⑼脱泥：
将所述矿浆Ⅱ采用磁团聚重选机进行磁力脱泥，分别得到铁粗精矿Ⅱ和细泥；
⑽铁粗精矿弱磁精选：
将所述铁粗精矿Ⅱ进行两次弱磁精选，分别得到品位为68~70%的铁精矿、磁选尾矿Ⅱ、磁选尾矿Ⅲ；所述尾矿Ⅰ、尾矿Ⅱ、磁选尾矿Ⅰ、细泥、磁选尾矿Ⅱ、磁选尾矿Ⅲ合并为总尾矿。
所述步骤⑴中低品位细粒浸染状磁赤铁矿矿石的全铁含量小于30%，磁赤铁矿含量占80%以上。
所述步骤⑵与所述步骤⑷中的干式抛废磁选机为磁滑轮磁选机。
所述步骤⑽中两次弱磁精选的磁场强度是指先800~1000奥斯特，再600~750奥斯特。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明采用粗碎-一次抛废-中碎-二次抛废的方法，预先抛除废石，通过两次破碎两次抛废，降低了破碎能耗，达到抛废目的。同时，提高了磨矿前矿石的品位，减少了球磨机的入磨量，大大降低了磨矿成本。
2、本发明中细磨后产生大量的细泥，进入分选效果好的磁团聚重选机，磁性矿粒经过团聚-松散-团聚的变化，在重力和磁力的作用下实现高效率脱泥，有效防止后续磁选时细泥发生磁团聚和磁夹杂、进而影响铁精矿品质的问题出现。
3、本发明工艺流程简单，适用性强。采用本发明方法回收率可达75~82%，因此，对低品位细粒浸染状磁赤铁矿的选别具有较好的应用前景。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，一种低品位细粒浸染状磁赤铁矿的选矿工艺，包括以下步骤：
⑴粗碎：
将低品位细粒浸染状磁赤铁矿矿石进行破碎，破碎粒度为25~50mm；
⑵一次抛废：
将粒度为25~50mm的铁矿石给入干式抛废磁选机，在磁场强度为2000奥斯特的条件下进行预先抛废，分别得到矿石Ⅰ和尾矿Ⅰ，并使废石抛除率为15~25%；
⑶矿石Ⅰ中碎：
将矿石Ⅰ进行破碎，破碎粒度为15~25mm；
⑷二次抛废：
将破碎粒度为15~25mm的矿石Ⅰ，给入干式抛废磁选机，在磁场强度为1000奥斯特的条件下进行二次抛废，分别得到矿石Ⅱ和尾矿Ⅱ，并使废石抛除率为2~8%；
⑸将矿石Ⅱ破碎至-2mm以下，得到细矿；
⑹磨矿：
将细矿进行磨矿，得到细度为-0.074mm含量占80%~85%的矿浆Ⅰ；
⑺中场强磁选机粗选：
将矿浆Ⅰ给入中场强磁选机进行粗选，控制磁场强度为2800~3000奥斯特，获得铁粗精矿Ⅰ和磁选尾矿Ⅰ；
⑻铁粗精矿再磨：
将铁粗精矿Ⅰ进行再磨，得到磨矿细度为-0.037含量为95~98%的矿浆Ⅱ；
⑼脱泥：
将矿浆Ⅱ采用磁团聚重选机进行磁力脱泥，分别得到铁粗精矿Ⅱ和细泥；
⑽铁粗精矿弱磁精选：
将铁粗精矿Ⅱ进行两次弱磁精选，分别得到品位为68~70%的铁精矿、磁选尾矿Ⅱ、磁选尾矿Ⅲ；尾矿Ⅰ、尾矿Ⅱ、磁选尾矿Ⅰ、细泥、磁选尾矿Ⅱ、磁选尾矿Ⅲ合并为总尾矿。两次弱磁精选的磁场强度是指先800~1000奥斯特，再600~750奥斯特，原因是随着磁场强度的降低，铁精矿品位越高。精选2要比精选1磁场强度小，精选2获得铁精矿品质越高。
本发明中低品位细粒浸染状磁赤铁矿矿石的全铁含量小于30%，磁赤铁矿含量占80%以上。
干式抛废磁选机为磁滑轮磁选机。
实施例1 甘肃酒泉某铁矿，铁品位为28.89%，磁赤铁矿含量占81.10%，工艺矿物学研究可知，该矿石属于典型的低品位细粒浸染状磁赤铁矿。
一种低品位细粒浸染状磁赤铁矿的选矿工艺，包括以下步骤：
⑴粗碎：
将低品位细粒浸染状磁赤铁矿矿石进行破碎，破碎粒度为25~50mm；
⑵一次抛废：
将粒度为25~50mm的铁矿石给入干式抛废磁选机，在磁场强度为2000奥斯特的条件下进行预先抛废，分别得到矿石Ⅰ和尾矿Ⅰ，并使废石抛除率为18%；
⑶矿石Ⅰ中碎：
将矿石Ⅰ进行破碎，破碎粒度为15~25mm；
⑷二次抛废：
将破碎粒度为15~25mm的矿石Ⅰ，给入干式抛废磁选机，在磁场强度为1000奥斯特的条件下进行二次抛废，分别得到矿石Ⅱ和尾矿Ⅱ，并使废石抛除率为4.5%；
⑸将矿石Ⅱ破碎至-2mm以下，得到细矿；
⑹磨矿：
将细矿进行磨矿，得到细度为-0.074mm含量占80%的矿浆Ⅰ；
⑺中场强磁选机粗选：
将矿浆Ⅰ给入中场强磁选机进行粗选，控制磁场强度为3000奥斯特，获得铁粗精矿Ⅰ和磁选尾矿Ⅰ；
⑻铁粗精矿再磨：
将铁粗精矿Ⅰ进行再磨，得到磨矿细度为-0.037含量为95%的矿浆Ⅱ；
⑼脱泥：
将矿浆Ⅱ采用磁团聚重选机进行磁力脱泥，分别得到铁粗精矿Ⅱ和细泥；
⑽铁粗精矿弱磁精选：
将铁粗精矿Ⅱ进行两次弱磁精选，两次弱磁精选的磁场强度分别为1000奥斯特、650奥斯特，得到品位为69.79%的铁精矿和总尾矿，铁回收率为78.95%。
实施例2 甘肃香台子某铁矿，铁品位为26.87%，磁赤铁矿含量占80.27%，工艺矿物学研究可知，该矿石属于低品位细粒浸染状磁赤铁矿。
一种低品位细粒浸染状磁赤铁矿的选矿工艺，包括以下步骤：
⑴粗碎：
将低品位细粒浸染状磁赤铁矿矿石进行破碎，破碎粒度为25~50mm；
⑵一次抛废：
将粒度为25~50mm的铁矿石给入干式抛废磁选机，在磁场强度为2000奥斯特的条件下进行预先抛废，分别得到矿石Ⅰ和尾矿Ⅰ，并使废石抛除率为19.67%；
⑶矿石Ⅰ中碎：
将矿石Ⅰ进行破碎，破碎粒度为15~25mm；
⑷二次抛废：
将破碎粒度为15~25mm的矿石Ⅰ，给入干式抛废磁选机，在磁场强度为1000奥斯特的条件下进行二次抛废，分别得到矿石Ⅱ和尾矿Ⅱ，并使废石抛除率为5.0%；
⑸将矿石Ⅱ破碎至-2mm以下，得到细矿；
⑹磨矿：
将细矿进行磨矿，得到细度为-0.074mm含量占85%的矿浆Ⅰ；
⑺中场强磁选机粗选：
将矿浆Ⅰ给入中场强磁选机进行粗选，控制磁场强度为3000奥斯特，获得铁粗精矿Ⅰ和磁选尾矿Ⅰ；
⑻铁粗精矿再磨：
将铁粗精矿Ⅰ进行再磨，得到磨矿细度为-0.037含量为96%的矿浆Ⅱ；
⑼脱泥：
将矿浆Ⅱ采用磁团聚重选机进行磁力脱泥，分别得到铁粗精矿Ⅱ和细泥；
⑽铁粗精矿弱磁精选：
将铁粗精矿Ⅱ进行两次弱磁精选，两次弱磁精选的磁场强度为950奥斯特、700奥斯特，得到品位为68.54%的铁精矿和总尾矿，铁回收率为80.24%。
上述实施例1~2中，矿石给矿重量不固定，实验室可以用500g、600g、1200g、3000g，重量的确定因素是原矿品位，原矿品位高，一般矿石给矿量就少。