一种环保集中式生物质燃料上料、筛分及负压集尘系统

技术领域

本发明属于生物质燃料输运领域，涉及一种环保集中式生物质燃料上料、筛分及负压集尘系统。

背景技术

生物质掺烧技术，国内起步较晚，国外应用较为成熟。一套完整的生物质掺烧运料系统包括卸料单元、筛分单元、筒仓存储单元、炉前仓及制粉单元、生物质粉输运及耦合单元、各单元之间的输送设备等。目前，对于卸料单元、筛分单元及输送设备，国内外所采用的方案是：生物质燃料首先进入卸料单元，而后通过螺旋输送机送往栈桥，再经栈桥运输进入筛分单元，筛分后的杂物集中存放，燃料继续通过栈桥运输进入筒仓存储单元。

由于卸料单元、输送栈桥及筛分单元内均为开放空间作业，生物质燃料在卸料、输送及筛分的过程中会扬尘，造成粉尘排放，污染环境。针对此问题的现有技术为：为卸料单元、筛分单元修建封闭式钢结构厂房，为输送栈桥修建封闭通道；各单元设置集中除尘装置，沿途布置吸尘点。这些措施能一定程度上缓解扬尘对大气的污染，但仍有以下缺点：

(1)厂房内扬尘依然存在，点位吸尘效果有限；

(2)栈桥输送通道需预留人工检修通道，占用空间大，且无法转弯；

(3)卸料单元、筛分单元距离较远，需独立设置两套集中除尘装置，成本较高。

此外，系统中的螺旋输送机和输送栈桥作为机械转动件，易磨损，易发生故障，需要经常检修维护，降低了系统的可靠性。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种环保集中式生物质燃料上料、筛分及负压集尘系统，该系统能够避免在厂房内出现扬尘，同时具有成本低、占用空间小及可靠性较高的特点。

为达到上述目的，本发明所述的环保集中式生物质燃料上料、筛分及负压集尘系统包括卸料间、落料闸、气力给料器、输料管道、气力筛分装置、旋风除尘器、布袋除尘器及真空泵；

卸料间的出口与气力给料器的入口相连通，气力给料器的出口与输料管道的入口相连通，输料管道的出口与气力筛分装置的入口相连通，气力筛分装置的顶部乏气出口与旋风除尘器的入口相连通，旋风除尘器的顶部出口与布袋除尘器的入口相连通，布袋除尘器的出风口经真空泵与外界大气相连通。

卸料间的出口经落料闸与气力给料器的入口相连通。

气力给料器的进气口处设置有进气门。

还包括废料回收箱；气力筛分装置的杂质出口经第一电动卸料阀与废料回收箱的入口相连通。

还包括磁选机；气力筛分装置的生物质燃料出口经第二电动卸料阀与磁选机的入口相连通。

旋风分离器的底部出口经第三电动卸料阀与磁选机的入口相连通。

布袋除尘器的出料口经第四电动卸料阀与磁选机的入口相连通。

气力给料器的出口经输料管道与气力筛分装置的入口相连通。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的环保集中式生物质燃料上料、筛分及负压集尘系统在具体操作时，以气力给料器取代传动螺旋输送机及输送栈桥，避免出现机械转动部件，不易磨损，维护检修量低，运行可靠性高，同时采用全密封传输，避免污染，另外，本发明利用气力筛分装置进行气固两相分离，其中，分离出来的乏气经管道依次通过旋风除尘器及布袋除尘器后再经真空泵排放到大气，对环境无污染，并且能够避免在厂房内出现扬尘，同时具有成本低、占用空间小及可靠性较高的特点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中，1为卸料间、2为落料闸、3为进气门、4为气力给料器、5为输料管道、6为气力筛分装置、7为第一电动卸料阀、8为废料回收箱、9为磁选机、10为第二电动卸料阀、11为旋风除尘器、12为第三电动卸料阀、13为布袋除尘器、14为第四电动卸料阀、15为真空泵。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本发明公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本发明公开的概念。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

在附图中示出了根据本发明公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。

参考图1，本发明所述的环保集中式生物质燃料上料、筛分及负压集尘系统包括卸料间1、落料闸2、进气门3、气力给料器4、输料管道5、气力筛分装置6、第一电动卸料阀7、废料回收箱8、磁选机9、第二电动卸料阀10、旋风除尘器11、第三电动卸料阀12、布袋除尘器13、第四电动卸料阀14及真空泵15；

卸料间1的出口经落料闸2与气力给料器4的入口相连通，气力给料器4的出口经输料管道5与气力筛分装置6的入口相连通，气力给料器4的进气口处设置有进气门3，气力筛分装置6的杂质出口经第一电动卸料阀7与废料回收箱8的入口相连通，气力筛分装置6的生物质燃料出口经第二电动卸料阀10与磁选机9的入口相连通，气力筛分装置6的顶部乏气出口与旋风除尘器11的入口相连通，旋风除尘器11的顶部出口与布袋除尘器13的入口相连通，布袋除尘器13的出风口经真空泵15与外界大气相连通，旋风分离器的底部出口经第三电动卸料阀12与磁选机9的入口相连通，布袋除尘器13的出料口经第四电动卸料阀14与磁选机9的入口相连通。

本发明的具体工作过程为：

外来生物质燃料存储于卸料间1中，当需要进行输运时，进气门3打开，真空泵15运转，产生负压气源；生物质燃料经落料闸2落入气力给料器4，被从进气门3进入的高速气流携带，经输料管道5进入气力筛分装置6中进行气固两相分离，其中，分离出来的乏气经管道依次通过旋风除尘器11及布袋除尘器13后再经真空泵15排放到大气，分离出来的生物质燃料粉尘经第二电动卸料阀10进入到磁选机9中进行除铁，然后进入到下部一个输送设备中，继而进入到外界的筒仓存储单元中，分离出料的大块杂质，则经第一电动卸料阀7进入到废料回收箱8中。

需要说明的是，第一电动卸料阀7、第二电动卸料阀10、第三电动卸料阀12及第四电动卸料阀14在匀速排料的同时，保证密封性，有助于系统设备内负压的建立和维持，当卸料间1的生物质燃料输送完毕后，进气门3关闭，同时真空泵15维持低速运转，使系统保持微负压状态，既降低功耗、方便随时启用，又净化了卸料单元、筛分单元的生产环境。

需要说明的是，本发明具有以下特点：

1)以气力给料器4和输料管道5，取代了螺旋输送机及输送栈桥，没有了机械转动部件，不易磨损，维护检修量低，运行可靠性高；

2)输料管道5占地小、可转弯、布置灵活，免维护；

3)系统采用负压输送，卸料间1、气力给料器4、输料管道5保持负压状态，不存在粉尘泄露，省去卸料单元的集中除尘装置；

4)筛分单元与负压集尘系统集成，无需另外布置集中除尘装置，并且其自身还可为就近需要除尘的厂房提供作业接口。