一种尾矿回收搅拌式浮选机

技术领域

本发明涉及浮选机技术领域，尤其涉及一种尾矿回收搅拌式浮选机。

背景技术

浮选机是浮游选矿机的简称，指完成浮选过程的机械设备。在浮选机中,经加入药剂处理后的矿浆,通过搅拌充气,使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品,其余部分则保留在矿浆中,以达到分离矿物的目的，浮选机的结构形式很多,最常用的是机械搅拌式浮选机。

现有用搅拌式浮选机，在对矿浆进行搅拌一般都是通过药剂和搅拌来筛选，并通过向浮选机内充入气体，气体形成泡沫，将小颗粒的矿石包裹，并逐渐浮起，继而通过转动的刮板，将浮出水面的小颗粒矿石带出，现有的浮选机在通入后，形成的气泡难以分散开，导致浮出的矿石数量有限，继而导致浮选效率低，故针对该问题做出相应的改进。

发明内容

基于现有浮选机内的气泡难以散开的技术问题，本发明提出了一种尾矿回收搅拌式浮选机。

本发明提出的一种尾矿回收搅拌式浮选机，包括箱体，所述箱体底部内部通过螺栓固定有聚气筒，聚气筒一侧连通有进气管，进气管另一侧贯穿箱体，聚气筒顶部开设有安装口，安装口内通过轴承转动连接有圆盘，圆盘顶部贯穿开设有多个环形阵列分布的排气口，排气口顶部连通有排气管，排气管整体呈L形，且排气管管头处呈Y型，圆盘底部通过螺栓固定有连接柱，连接柱底部焊接固定有安装盘，安装盘圆周外壁通过螺栓固定有多个环形阵列分布的叶片，箱体内设置有搅拌机构和刮料机构。

优选地，所述圆盘顶部中心位置贯穿开设有密布的第一出气口，聚气筒一侧内壁通过螺栓固定有固定杆，固定杆内侧通过螺栓固定有固定盘，固定盘顶部贯穿开设有密闭的第二出气口，第一出气口和第二出气口相对应，固定盘套设于连接柱上，且第一出气口的直径小于排气口。

优选地，所述搅拌机构包括固定架，固定架通过螺栓固定于箱体两端内壁之间，固定架顶部贯穿并通过轴承转动连接有进料管，进料管圆周外壁通过螺栓固定有环形阵列分布的叶板，进料管设置于聚气筒的正上方。

优选地，所述箱体一侧顶部通过螺栓固定有安装板，安装板顶部通过螺栓固定有第一电机，第一电机输出轴连接有第二带轮，进料管上套设固定有第一带轮，第一带轮和第二带轮之间套设有同一个第一皮带。

优选地，所述刮料机构包括两个对称分布的刮板，箱体顶部远离安装板的一侧开设有出料口，出料口外侧焊接固定有排料板，箱体后端内壁靠近出料口的一侧贯穿并通过轴承转动连接有第一轴杆，第一轴杆内贯穿固定有两个呈两端对称分布的调节板，调节板和刮板之间设置有调节机构，箱体后端通过螺栓固定有第二电机，第二电机输出轴和第一轴杆之间通过螺栓固定。

优选地，所述叶板一端开设有活动槽，活动槽后端内壁通过螺栓固定有定位柱，定位柱上套设有挂杆，挂杆底部设置有分泡机构，活动槽后端内壁开设有导向槽，导向槽截面设置成弧形，导向槽内滑动连接有导向块，导向块和导向槽内壁之间通过螺栓固定有同一个导向弹簧，导向块和挂杆之间通过螺栓固定。

优选地，所述分泡机构包括多个均匀分布的移动块，移动块底部焊接固定有剪切板，剪切板底部焊接固定有刺针。

优选地，所述剪切板截面设置成菱形，剪切板两侧均开设有锯齿槽，挂杆底部开设有安装槽，移动块设置于安装槽内，安装槽两侧内壁之间通过螺栓固定有同一个导向杆，导向杆贯穿移动块，活动槽底部内壁和其中一个位于最下方的移动块之间销轴连接有同一个连接杆。

优选地，所述调节机构包括双向螺杆，调节板顶部开设有两个呈两端对称分布的调节槽，调节槽内滑动连接有两个对称分布的调节块，双向螺杆和调节块螺纹连接，双向螺杆一侧贯穿调节板并套设固定有第三带轮，双向螺杆和调节板之间通过轴承转动连接，两个第三带轮之间套设有同一个第二皮带，调节块顶部通过螺栓固定有支撑杆，刮板通过螺栓固定于同侧的两个支撑杆的顶部。

与现有技术相比，本发明提供了一种尾矿回收搅拌式浮选机，具备以下有益效果：

1、该一种尾矿回收搅拌式浮选机，通过进料管进行进料，同时启动第一电机和第二电机，第一电机输出轴带动第二带轮转动，继而通过第一皮带和第一带轮传动配合，使得进料管和叶板转动，对尾矿进行搅拌，同时从进气管进行通气，气体进入到聚气筒内，气流推动叶片、安装盘、连接柱、圆盘和排气管的整体进行转动，同时，气体从排气口进入排气管并排出，从而在转动的过程中形成气泡，从而使得气泡均匀分散，同时，排气管整体呈L形，排气管的管头处呈Y形，即可使得气泡在箱体的边缘位置充分扩散，进一步的，圆盘转动时，同步带动圆盘上的第一出气口转动，圆盘和固定盘之间形成相对转动，当第一出气口和对应的第二出气口逐渐对齐时，气体从第一出气口和对应的第二出气口之间排出，当第一出气口和对应的第二出气口逐渐远离时，固定盘逐渐将第一出气口封闭，将气泡剪断，且第一出气口的直径小于排气口，即可在中间位置形成大量的小气泡，从而进一步有助于气泡的分散，同时，由于第一出气口被间断性封闭，造成聚气筒内的气压进行大小变化，从而使得气泡的运动范围进行远近变化，从而避免气泡定向喷出，从而进一步有助于气泡的分散，同时由于第一出气口处于进料管的正下方，即可利用正在进料的尾矿和气泡形成对冲，进一步将气泡细化分散，同时促进尾矿和药剂的混合。

2、该一种尾矿回收搅拌式浮选机，叶板转动时，同步带动挂杆转动，挂杆在离心力作用下，跟随导向块一起，顺着导向槽向下转动，对导向弹簧进行挤压，在导向弹簧的弹力、气泡的浮力，尾矿药剂混合物的阻力等共同作用下，使得挂杆进行往复转动，提高搅拌效果的同时，利用剪切板将气泡截断，利用刺针将气泡扎破，形成小气泡，进一步促进气泡的分散，剪切板上设置有锯齿槽，即可便于将气泡截断，当挂杆进行往复转动时，在连接杆的作用下，使得多个移动块相互靠近，并在挂杆向上转动时，由于重力作用，多个移动块相互远离，从而形成进一步便于剪切板将气泡截断，刺针将气泡扎破。

3、该一种尾矿回收搅拌式浮选机，第二电机输出轴带动第一轴杆和刮板转动，将浮在表面的尾矿从排料板刮出，即可进行浮选，当对不同大小的尾矿进行浮选时，即可转动其中任意一个双向螺杆，继而通过第三带轮和第二皮带的传动配合，使得两个双向螺杆同步转动，在螺纹配合下，使得调节块顺着调节槽进行相互远离或靠近的移动，继而同步带动支撑杆和刮板移动，从而调节刮板延伸长度，从而便于将不同大小的尾矿刮出。

附图说明

图1为本发明提出的一种尾矿回收搅拌式浮选机的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种尾矿回收搅拌式浮选机的内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种尾矿回收搅拌式浮选机的A处放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种尾矿回收搅拌式浮选机的聚气筒内部结构示意图；

图5为本发明提出的一种尾矿回收搅拌式浮选机的叶板结构示意图；

图6为本发明提出的一种尾矿回收搅拌式浮选机的挂杆结构示意图；

图7为本发明提出的一种尾矿回收搅拌式浮选机的B处放大结构示意图；

图8为本发明提出的一种尾矿回收搅拌式浮选机的剪切板结构示意图；

图9为本发明提出的一种尾矿回收搅拌式浮选机的C处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、聚气筒；3、安装口；4、圆盘；5、排气口；6、排气管；7、第一出气口；8、连接柱；9、安装盘；10、叶片；11、固定杆；12、固定盘；13、第二出气口；14、进气管；15、固定架；16、进料管；17、叶板；18、第一带轮；19、安装板；20、第一电机；21、第二带轮；22、第一皮带；23、出料口；24、排料板；25、第一轴杆；26、第二电机；27、刮板；28、活动槽；29、定位柱；30、挂杆；31、导向槽；32、导向块；33、导向弹簧；34、安装槽；35、移动块；36、剪切板；37、刺针；38、导向杆；39、连接杆；40、锯齿槽；41、调节板；42、调节槽；43、调节块；44、支撑杆；45、双向螺杆；46、第三带轮；47、第二皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-8，一种尾矿回收搅拌式浮选机，包括箱体1，箱体1底部内部通过螺栓固定有聚气筒2，聚气筒2一侧连通有进气管14，进气管14另一侧贯穿箱体1，聚气筒2顶部开设有安装口3，安装口3内通过轴承转动连接有圆盘4，圆盘4顶部贯穿开设有多个环形阵列分布的排气口5，排气口5顶部连通有排气管6，排气管6整体呈L形，且排气管6管头处呈Y型，圆盘4底部通过螺栓固定有连接柱8，连接柱8底部焊接固定有安装盘9，安装盘9圆周外壁通过螺栓固定有多个环形阵列分布的叶片10，箱体1内设置有搅拌机构和刮料机构。

进一步的，圆盘4顶部中心位置贯穿开设有密布的第一出气口7，聚气筒2一侧内壁通过螺栓固定有固定杆11，固定杆11内侧通过螺栓固定有固定盘12，固定盘12顶部贯穿开设有密闭的第二出气口13，第一出气口7和第二出气口13相对应，固定盘12套设于连接柱8上，且第一出气口7的直径小于排气口5。

进一步的，搅拌机构包括固定架15，固定架15通过螺栓固定于箱体1两端内壁之间，固定架15顶部贯穿并通过轴承转动连接有进料管16，进料管16圆周外壁通过螺栓固定有环形阵列分布的叶板17，进料管16设置于聚气筒2的正上方。

进一步的，箱体1一侧顶部通过螺栓固定有安装板19，安装板19顶部通过螺栓固定有第一电机20，第一电机20输出轴连接有第二带轮21，进料管16上套设固定有第一带轮18，第一带轮18和第二带轮21之间套设有同一个第一皮带22。

进一步的，刮料机构包括两个对称分布的刮板27，箱体1顶部远离安装板19的一侧开设有出料口23，出料口23外侧焊接固定有排料板24，箱体1后端内壁靠近出料口23的一侧贯穿并通过轴承转动连接有第一轴杆25，第一轴杆25内贯穿固定有两个呈两端对称分布的调节板41，调节板41和刮板27之间设置有调节机构，箱体1后端通过螺栓固定有第二电机26，第二电机26输出轴和第一轴杆25之间通过螺栓固定。

进一步的，叶板17一端开设有活动槽28，活动槽28后端内壁通过螺栓固定有定位柱29，定位柱29上套设有挂杆30，挂杆30底部设置有分泡机构，活动槽28后端内壁开设有导向槽31，导向槽31截面设置成弧形，导向槽31内滑动连接有导向块32，导向块32和导向槽31内壁之间通过螺栓固定有同一个导向弹簧33，导向块32和挂杆30之间通过螺栓固定。

进一步的，分泡机构包括多个均匀分布的移动块35，移动块35底部焊接固定有剪切板36，剪切板36底部焊接固定有刺针37。

进一步的，剪切板36截面设置成菱形，剪切板36两侧均开设有锯齿槽40，挂杆30底部开设有安装槽34，移动块35设置于安装槽34内，安装槽34两侧内壁之间通过螺栓固定有同一个导向杆38，导向杆38贯穿移动块35，活动槽28底部内壁和其中一个位于最下方的移动块35之间销轴连接有同一个连接杆39。

进一步的，调节机构包括双向螺杆45，调节板41顶部开设有两个呈两端对称分布的调节槽42，调节槽42内滑动连接有两个对称分布的调节块43，双向螺杆45和调节块43螺纹连接，双向螺杆45一侧贯穿调节板41并套设固定有第三带轮46，双向螺杆45和调节板41之间通过轴承转动连接，两个第三带轮46之间套设有同一个第二皮带47，调节块43顶部通过螺栓固定有支撑杆44，刮板27通过螺栓固定于同侧的两个支撑杆44的顶部。

工作原理：使用时，通过进料管16进行进料，同时启动第一电机20和第二电机26，第一电机20输出轴带动第二带轮21转动，继而通过第一皮带22和第一带轮18传动配合，使得进料管16和叶板17转动，对尾矿进行搅拌，同时从进气管14进行通气，气体进入到聚气筒2内，气流推动叶片10、安装盘9、连接柱8、圆盘4和排气管6的整体进行转动，同时，气体从排气口5进入排气管6并排出，从而转动的过程中形成气泡，从而使得气泡均匀分散，同时，排气管6整体呈L形，排气管6的管头处呈Y形，即可使得气泡在箱体1的边缘位置充分扩散，进一步的，圆盘4转动时，同步带动圆盘4上的第一出气口7转动，圆盘4和固定盘12之间形成相对转动，当第一出气口7和对应的第二出气口13逐渐对齐时，气体从第一出气口7和对应的第二出气口13之间排出，当第一出气口7和对应的第二出气口13逐渐远离时，固定盘12逐渐将第一出气口7封闭，将气泡剪断，且第一出气口7的直径小于排气口5，即可在中间位置形成大量的小气泡，从而进一步有助于气泡的分散，同时，由于第一出气口7被间断性封闭，造成聚气筒2内的气压进行大小变化，从而使得气泡的运动范围进行远近变化，从而避免气泡定向喷出，从而进一步有助于气泡的分散，同时由于第一出气口7处于进料管16的正下方，即可利用正在进料的尾矿和气泡形成对冲，进一步将气泡细化分散，同时促进尾矿和药剂的混合，进一步的，叶板17转动时，同步带动挂杆30转动，挂杆30在离心力作用下，跟随导向块32一起，顺着导向槽31向下转动，对导向弹簧33进行挤压，在导向弹簧33的弹力、气泡的浮力，尾矿药剂混合物的阻力等共同作用下，使得挂杆30进行往复转动，提高搅拌效果的同时，利用剪切板36将气泡截断，利用刺针37将气泡扎破，形成小气泡，进一步促进气泡的分散，剪切板36上设置有锯齿槽40，即可便于将气泡截断，当挂杆30进行往复转动时，在连接杆39的作用下，使得多个移动块35相互靠近，并在挂杆30向上转动时，由于重力作用，多个移动块35相互远离，从而形成进一步便于剪切板36将气泡截断，刺针37将气泡扎破，进一步的，第二电机26输出轴带动第一轴杆25和刮板27转动，将浮在表面的尾矿从排料板24刮出，即可进行浮选。

实施例2

参照图1-9，一种尾矿回收搅拌式浮选机，箱体1，箱体1底部内部通过螺栓固定有聚气筒2，聚气筒2一侧连通有进气管14，进气管14另一侧贯穿箱体1，聚气筒2顶部开设有安装口3，安装口3内通过轴承转动连接有圆盘4，圆盘4顶部贯穿开设有多个环形阵列分布的排气口5，排气口5顶部连通有排气管6，排气管6整体呈L形，且排气管6管头处呈Y型，圆盘4底部通过螺栓固定有连接柱8，连接柱8底部焊接固定有安装盘9，安装盘9圆周外壁通过螺栓固定有多个环形阵列分布的叶片10，箱体1内设置有搅拌机构和刮料机构。

进一步的，圆盘4顶部中心位置贯穿开设有密布的第一出气口7，聚气筒2一侧内壁通过螺栓固定有固定杆11，固定杆11内侧通过螺栓固定有固定盘12，固定盘12顶部贯穿开设有密闭的第二出气口13，第一出气口7和第二出气口13相对应，固定盘12套设于连接柱8上，且第一出气口7的直径小于排气口5。

进一步的，搅拌机构包括固定架15，固定架15通过螺栓固定于箱体1两端内壁之间，固定架15顶部贯穿并通过轴承转动连接有进料管16，进料管16圆周外壁通过螺栓固定有环形阵列分布的叶板17，进料管16设置于聚气筒2的正上方。

进一步的，箱体1一侧顶部通过螺栓固定有安装板19，安装板19顶部通过螺栓固定有第一电机20，第一电机20输出轴连接有第二带轮21，进料管16上套设固定有第一带轮18，第一带轮18和第二带轮21之间套设有同一个第一皮带22。

进一步的，刮料机构包括两个对称分布的刮板27，箱体1顶部远离安装板19的一侧开设有出料口23，出料口23外侧焊接固定有排料板24，箱体1后端内壁靠近出料口23的一侧贯穿并通过轴承转动连接有第一轴杆25，第一轴杆25内贯穿固定有两个呈两端对称分布的调节板41，调节板41和刮板27之间设置有调节机构，箱体1后端通过螺栓固定有第二电机26，第二电机26输出轴和第一轴杆25之间通过螺栓固定。

进一步的，叶板17一端开设有活动槽28，活动槽28后端内壁通过螺栓固定有定位柱29，定位柱29上套设有挂杆30，挂杆30底部设置有分泡机构，活动槽28后端内壁开设有导向槽31，导向槽31截面设置成弧形，导向槽31内滑动连接有导向块32，导向块32和导向槽31内壁之间通过螺栓固定有同一个导向弹簧33，导向块32和挂杆30之间通过螺栓固定。

进一步的，分泡机构包括多个均匀分布的移动块35，移动块35底部焊接固定有剪切板36，剪切板36底部焊接固定有刺针37。

进一步的，剪切板36截面设置成菱形，剪切板36两侧均开设有锯齿槽40，挂杆30底部开设有安装槽34，移动块35设置于安装槽34内，安装槽34两侧内壁之间通过螺栓固定有同一个导向杆38，导向杆38贯穿移动块35，活动槽28底部内壁和其中一个位于最下方的移动块35之间销轴连接有同一个连接杆39。

进一步的，调节机构包括双向螺杆45，调节板41顶部开设有两个呈两端对称分布的调节槽42，调节槽42内滑动连接有两个对称分布的调节块43，双向螺杆45和调节块43螺纹连接，双向螺杆45一侧贯穿调节板41并套设固定有第三带轮46，双向螺杆45和调节板41之间通过轴承转动连接，两个第三带轮46之间套设有同一个第二皮带47，调节块43顶部通过螺栓固定有支撑杆44，刮板27通过螺栓固定于同侧的两个支撑杆44的顶部。

工作原理：使用时，通过进料管16进行进料，同时启动第一电机20和第二电机26，第一电机20输出轴带动第二带轮21转动，继而通过第一皮带22和第一带轮18传动配合，使得进料管16和叶板17转动，对尾矿进行搅拌，同时从进气管14进行通气，气体进入到聚气筒2内，气流推动叶片10、安装盘9、连接柱8、圆盘4和排气管6的整体进行转动，同时，气体从排气口5进入排气管6并排出，从而转动的过程中形成气泡，从而使得气泡均匀分散，同时，排气管6整体呈L形，排气管6的管头处呈Y形，即可使得气泡在箱体1的边缘位置充分扩散，进一步的，圆盘4转动时，同步带动圆盘4上的第一出气口7转动，圆盘4和固定盘12之间形成相对转动，当第一出气口7和对应的第二出气口13逐渐对齐时，气体从第一出气口7和对应的第二出气口13之间排出，当第一出气口7和对应的第二出气口13逐渐远离时，固定盘12逐渐将第一出气口7封闭，将气泡剪断，且第一出气口7的直径小于排气口5，即可在中间位置形成大量的小气泡，从而进一步有助于气泡的分散，同时，由于第一出气口7被间断性封闭，造成聚气筒2内的气压进行大小变化，从而使得气泡的运动范围进行远近变化，从而避免气泡定向喷出，从而进一步有助于气泡的分散，同时由于第一出气口7处于进料管16的正下方，即可利用正在进料的尾矿和气泡形成对冲，进一步将气泡细化分散，同时促进尾矿和药剂的混合，进一步的，叶板17转动时，同步带动挂杆30转动，挂杆30在离心力作用下，跟随导向块32一起，顺着导向槽31向下转动，对导向弹簧33进行挤压，在导向弹簧33的弹力、气泡的浮力，尾矿药剂混合物的阻力等共同作用下，使得挂杆30进行往复转动，提高搅拌效果的同时，利用剪切板36将气泡截断，利用刺针37将气泡扎破，形成小气泡，进一步促进气泡的分散，剪切板36上设置有锯齿槽40，即可便于将气泡截断，当挂杆30进行往复转动时，在连接杆39的作用下，使得多个移动块35相互靠近，并在挂杆30向上转动时，由于重力作用，多个移动块35相互远离，从而形成进一步便于剪切板36将气泡截断，刺针37将气泡扎破，进一步的，第二电机26输出轴带动第一轴杆25和刮板27转动，将浮在表面的尾矿从排料板24刮出，即可进行浮选，当对不同大小的尾矿进行浮选时，即可转动其中任意一个双向螺杆45，继而通过第三带轮46和第二皮带47的传动配合，使得两个双向螺杆45同步转动，在螺纹配合下，使得调节块43顺着调节槽42进行相互远离或靠近的移动，继而同步带动支撑杆44和刮板27移动，从而调节刮板27延伸长度，从而便于将不同大小的尾矿刮出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。