一种用于废弃切削液回收的装置

技术领域

本发明涉及机械机床加工制造技术领域，具体是一种用于废弃切削液回收的装置。

背景技术

切削液具有良好的冷却性能以及防锈润滑功能，能够提高加工作业效率以及加工精度和加工质量，被广泛应用于机械加工制造领域。随着“新世纪再生资源回收和循环使用”的理念深入人心，人们开始关注切削液的回收与利用。尤其在金属加工过程中，需要连续使用切削液淋洒于刀具和工件接触区域，时刻伴有各种切屑或金属碎渣掺杂切削液中。

现有阶段，切削液的回收主要是通过滤网对切屑或金属碎渣进行过滤，并结合刷条对滤网进行清洗。但是，刷条的存在容易破坏滤网结构，使得切削液过滤装置使用一定时间后，过滤效果差，进而影响切削液的循环使用。因此，针对以上问题，迫切需要一种用于废弃切削液回收的装置，以解决实际使用过程中的缺陷。

发明内容

为了弥补现有技术装置中的不足，本发明致力于提供一种用于废弃切削液回收的装置，通过简单的机械组件，解决了现有切削液回收装置，在使用时滤网装拆繁琐、滤网易破损和回收效果不理想等问题。

为了实现上述目标，本发明的技术实施方案是：一种用于废弃切削液回收的装置，包括箱体(2)，所述箱体(2)的底部侧边缘区域均安装有基体(1)，所述箱体(2)的顶部设置有引流板(5)和驱动电机(9)，所述箱体(2)内部安装有筛选桶(4)，所述筛选桶(4)右侧固定设置有废屑收集装置(10)和降温装置(11)，所述筛选桶(4)中设有螺旋排屑棒(8)，螺旋排屑棒(8)与驱动电机(9)之间通过传动机构(7)连接，所述引流板(5)包括波纹引导管(501)和导流口(502)，所述螺旋排屑棒(8)左侧安装有曲面隔板(6)，所述筛选桶(4)的下方安装有第二过滤板(3)。

进一步的，所述废屑收集装置(10)包括排屑口(101)和第一收纳箱(102)，所述排屑口(101)通过螺纹管贯穿筛选桶(4)并固定在阻挡板上，所述降温装置(11)包括螺旋扇架(111)和动力电机(112)，所述第二过滤板(3)通过固定挡块(301)限位于箱体(2)内部。

进一步的，所述螺旋排屑棒(8)外部焊接有蝶形曲板(802)，所述蝶形曲板(802)上设置有半球形凸块(801)。

进一步的，所述箱体(2)内腔底部设置有切削液回收仓(12)，所述切削液回收仓(12)靠近基体(1)区域安装有出液管(13)。

进一步的，所述第二过滤板(3)的左侧设置有手柄(304)，所述第二过滤板(3)的内部装有八排球形磁石(303)；所述第二过滤板(3)的底部边缘处安装有滑轮(302)。

与现有技术装备相比，本发明具备以下有益效果：

本发明提供的一种用于废弃切削液回收的装置结构简单，利用驱动电机带动螺旋排屑棒旋转运动，从而对过滤过程中筛选桶内底部右侧区域的切屑和碎渣进行抽取，输送到废屑收集装置内，有效地提高了切屑和碎渣的筛选效率。

本发明中第二过滤板内部设有球形磁石结构，能够有效吸附经过筛选桶初次过滤后切削液内仅存的微小金属粉末，大大提高了切削液的过滤质量；同时，结合手柄和滑轮结构的作用，使得第二过滤板的拆卸更换极其方便快捷；螺旋排屑棒上设置有半球形凸块，能够有效地为筛选桶底部的切屑和碎渣提供搭载区，确保切屑和碎渣及时排出筛选桶。

附图说明

图1为本发明实施例所述用于废弃切削液回收的装置的剖视结构示意图；

图2为本发明实施例所述引流板的立体结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大示意图；

图4为本发明实施例所述第二过滤板的立体结构示意图。

图中：1.基座；2.箱体；3.第二过滤板；301.固定挡块；302.滑轮；303.球形磁石；304.手柄；4.筛选桶；5.引流板；501.波纹引导管；502.导流口；6.曲面隔板；7.传动机构；8.螺旋排屑棒；801.半球形凸块；802.蝶形曲板；9.驱动电机；10.废屑收集装置；101.排屑口；102.第一收纳箱；11.降温装置；111.螺旋扇架；112.动力电机；12.切削液回收仓；13.出液管。

具体实施方式

下面将具体结合本发明的附图，对本发明的技术方案、结构特征及其效果进行阐述说明，显而易见，该处所叙述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。

请参考图1至图4，具体说明本实施例。

本发明提供了一种用于废弃切削液回收的装置，包括箱体2、基体1、筛选桶4、第二过滤板3、废屑收集装置10、降温装置11和螺旋排屑棒8，所述箱体2的底部侧边缘区域均安装有基体1；所述箱体2的顶部设置有引流板5和驱动电机9；所述箱体2内部安装有筛选桶4，筛选桶4主要用于切削液的一级过滤筛选；所述筛选桶4右侧固定设置有废屑收集装置10和降温装置11，废屑收集装置10用于切屑和碎渣的存储，降温装置11是对切削液和切屑的冷却处理；所述筛选桶4中设有螺旋排屑棒8，螺旋排屑棒8与驱动电机9之间通过传动机构7连接，利用驱动电机9带动螺旋排屑棒8的旋转，使得筛选桶4底部右侧的切屑和碎渣随着螺旋排屑棒8进入废屑收集装置10；所述引流板5包括波纹引导管501和导流口502，所述螺旋排屑棒8左侧安装有曲面隔板6，有效防止导流口502对螺旋排屑棒8的冲击，同时起到隔离分区的作用；所述筛选桶4的下方安装有第二过滤板3。

在本发明中，所述废屑收集装置10包括排屑口101和第一收纳箱102，所述排屑口101通过螺纹管贯穿筛选桶4并固定在阻挡板上；所述降温装置11包括螺旋扇架111和动力电机112，动力电机112用于动能的供给；所述第二过滤板3通过固定挡块301限位于箱体2内部，有效防止第二过滤板3的倾斜。

在本发明中，所述螺旋排屑棒8外部焊接有蝶形曲板802，所述蝶形曲板802上设置有半球形凸块801，可以有效地承载切屑和碎渣，便于切削液的过滤以及杂质的提取。

在本发明中，所述箱体2内腔底部设置有切削液回收仓12，用于过滤好切削液的收集与存储，所述切削液回收仓12靠近基体1区域安装有出液管13。

在本发明中，所述第二过滤板3的左侧设置有手柄304，可以通过方便的操作对第二过滤板3进行拆装；所述第二过滤板3的内部装有八排球形磁石303，主要用于切削液中微金属粉末的吸附，进一步提高切削液的过滤质量；所述第二过滤板3的底部边缘处安装有滑轮302，该结构有利于滑轮302上的第二过滤板3的更换，方便快捷。

以上说明，仅为本发明较优的具体实施方式，对于本领域技术员而言，显然本发明不仅仅局限于此。说明书的这种具体实施方式主要的目的是为了清晰明了，技术人员应当把说明书当作阐述讲解，仅仅是介绍本发明的工作原理。熟知本发明的技术人员可轻易对本实施例进行修改润色，都应在其保护范围之内。