一种带有故障报警装置的机电设备

技术领域

本发明涉及机电设备领域，更具体地说，它涉及一种带有故障报警装置的机电设备。

背景技术

随着人民生活水平的不断提高，人们在日常生活中对机电设备的需求越来越多，从交通工具到各种家用电器、办公设备、生产设备等都已成为人们生活中不可缺少的机电产品。其中，产业类机电设备是指用于企业生产的机电设备，如自动化生产线，自动化生产线为了满足对于零件的连续加工成型，其包括各种加工设备，如钻孔设备、切削设备和打磨设备等，自动化生产线用于加工金属工件时会产生各种混杂在一起的废屑，如丝状的金属屑、颗粒状的金属屑以及颗粒状的砂轮灰颗粒，这些废屑需要经过妥善的处理，并且将其中的金属丝、金属颗粒进行分离、回收，现有的处理方式为通过磁选直接进行分离，而砂轮灰颗粒与金属丝、金属颗粒混杂、附着在一起使得分离过程比较复杂，分离难度比较高，磁选时难以保证金属成分与砂轮灰颗粒的分离程度。

发明内容

本发明提供一种带有故障报警装置的机电设备，解决相关技术中砂轮灰颗粒与金属丝、金属颗粒混杂、附着在一起难以分离的技术问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种带有故障报警装置的机电设备，包括外壳体，外壳体内设置有分离转盘和输送管，输送管的出料口朝向分离转盘的中心位置，分离转盘上表面设置有上料槽、内圈槽和外圈槽，上料槽位于分离转盘的中心位置且上料槽与内圈槽的一端连通，上料槽的底面的高度高于内圈槽的底面的高度；内圈槽和外圈槽均呈螺旋形设置，内圈槽远离分离转盘中心的一侧面倾斜设置形成斜坡，且内圈槽开口位置的尺寸大于内圈槽底面位置的尺寸，内圈槽远离上料槽的一端与分离转盘的边缘相交的位置连通设置有金属排出管，分离转盘内位于内圈槽下方的位置设置有电磁条，电磁条的形状与内圈槽的形状相对应；外圈槽开口位置的尺寸小于外圈槽底面位置的尺寸，且外圈槽远离上料槽的一端与分离转盘的边缘相交的位置连通设置有废屑排出管，金属排出管和废屑排出管的输出端分别伸入到相应的收料槽内，收料槽为连接在外壳体内壁上的环形结构；分离转盘的底面中心位置固定连接有中心轴，中心轴与动力源之间设置有第一传动组件和第二传动组件，第一传动组件用于带动中心轴低速转动，第二传动组件用于带动中心轴高速转动。

可选地，第一传动组件包括第一传动轴，第一传动轴转动设置在外壳体内且第一传动轴上设置有第一齿轮，中心轴上设置有与第一齿轮配合的低速齿轮，第一传动轴的下端与动力源的输出轴之间通过第一斜齿轮组传动连接。

可选地，第二传动组件包括第二传动轴和第三传动轴，第二传动轴的下端与动力源的输出轴之间通过第二斜齿轮组传动连接，第二传动轴与第三传动轴之间通过直齿轮组传动连接，第三传动轴上固定设置有第二齿轮，中心轴上设置有与第二齿轮配合的高速齿轮。

可选地，动力源的输出轴上设置有升降凸轮，且升降凸轮位于中心轴的下方，中心轴位于高位时，第一齿轮与低速齿轮啮合，中心轴处于低位时，第二齿轮与高速齿轮啮合。

可选地，内圈槽的纵截面的轮廓形状为直角梯形，外圈槽的纵截面的轮廓形状为等腰梯形。

可选地，电磁条均匀的分为多段，不同分段的电磁条之间设置有缺口。

可选地，收料槽的下端倾斜设置，收料槽下端高度最低的位置设置有排出口。

可选地，进料槽中心位置设置有弧形凸起。

可选地，分离转盘上方设置有研磨盘，研磨盘的底面的形状与进料槽的形状对应。

根据本发明的一个方面，提供了一种利用上述带有故障报警装置的机电设备分离砂轮灰颗粒的方法，包括如下步骤：

步骤S1，开启输送管向分离转盘上输送物料，初始状态下电磁条断电不具备磁性；

步骤S2，分离转盘移动至高位，第一传动组件带动分离转盘低速转动；

步骤S3，分离转盘移动至低位，同时，电磁条通电具备磁性，第二传动组件带动分离转盘高速转动；

步骤S4，重复执行S2-S3，直至分离转盘上无残留物料，结束步骤。

本发明的有益效果在于：通过分离转盘的低速、高速交替转动将砂轮灰颗粒分离至外圈槽内，解决了现有技术中磁选时金属丝、金属颗粒中混杂砂轮灰颗粒的问题。

附图说明

图1是本发明一种带有故障报警装置的机电设备一种实施例的结构示意图；

图2是本发明一种带有故障报警装置的机电设备中A处的局部放大结构示意图；

图3是本发明一种带有故障报警装置的机电设备中分离转盘的俯视结构示意图；

图4是本发明一种带有故障报警装置的机电设备中电磁条的结构示意图；

图5是本发明一种带有故障报警装置的机电设备中收料槽的结构示意图；

图6是本发明一种带有故障报警装置的机电设备另一种实施例的结构示意图；

图7是本发明一种分离砂轮灰颗粒的方法的工艺流程图。

图中：100、外壳体；101、分离转盘；102、上料槽；103、内圈槽；104、外圈槽；105、电磁条；106、收料槽；107、中心轴；108、第一传动组件；109、低速齿轮；110、高速齿轮；111、第二传动组件；112、升降凸轮；113、研磨盘。

具体实施方式

现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，并非是对权利要求书中所阐述的保护范围、适用性或者示例的限制。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。

实施例一

如图1-图6所示，一种带有故障报警装置的机电设备，包括外壳体100，外壳体100内设置有分离转盘101和输送管，输送管的出料口朝向分离转盘101的中心位置，分离转盘101上表面设置有上料槽102、内圈槽103和外圈槽104，上料槽102位于分离转盘101的中心位置且上料槽102与内圈槽103的一端连通，上料槽102的底面的高度高于内圈槽103的底面的高度；内圈槽103和外圈槽104均呈螺旋形设置，内圈槽103远离分离转盘101中心的一侧面倾斜设置形成斜坡，且内圈槽103开口位置的尺寸大于内圈槽103底面位置的尺寸，内圈槽103远离上料槽102的一端与分离转盘101的边缘相交的位置连通设置有金属排出管，分离转盘101内位于内圈槽103下方的位置设置有电磁条105，电磁条105的形状与内圈槽103的形状相对应；外圈槽104开口位置的尺寸小于外圈槽104底面位置的尺寸，且外圈槽104远离上料槽102的一端与分离转盘101的边缘相交的位置连通设置有废屑排出管，金属排出管和废屑排出管的输出端分别伸入到相应的收料槽106内，收料槽106为连接在外壳体100内壁上的环形结构；分离转盘101的底面中心位置固定连接有中心轴107，中心轴107与动力源之间设置有第一传动组件108和第二传动组件111，第一传动组件108用于带动中心轴107低速转动，第二传动组件111用于带动中心轴107高速转动。

本装置在使用时，设备启动后，通过输送管向分离转盘101中心位置的上料槽102输送物料，物料流入到内圈槽103内，初始状态时，电磁条105不通电，无磁性，然后第一传动组件108通过中心轴107带动分离转盘101低速转动，输送进来的物料被抖散，然后，电磁条105通电具备磁性，物料中的金属丝、金属颗粒在磁力的作用下被吸附在内圈槽103的底面，然后，第二传动组件111带动分离转盘101高速转动，在离心力的作用下，物料中的砂轮灰颗粒沿着斜坡从内圈槽103运动到相应位置的内圈槽103外侧的外圈槽104内，并且停留在外圈槽104内不会被甩出；在分离转盘101低速转动、高速转动的交替的过程中，将物料中的金属丝、金属颗粒与砂轮灰颗粒分离，金属丝、金属颗粒留存在内圈槽103内，砂轮灰颗粒集中在外圈槽104内；分离转盘101低速转动时，内圈槽103残留的金属丝、金属颗粒在离心力的作用下顺着螺旋型的内圈槽103逐渐向外移动，最终经由金属排出管排出至相对应的收料槽106内；分离转盘101转动时，外圈槽104内的砂轮灰颗粒在离心力的作用下沿着螺旋型的外圈槽104逐渐向分离转盘101的边缘位置移动，最终经由废屑排出管排出至另一个相应的收料槽106内，如此，将机电设备加工工件时产生的废屑中的金属丝、金属颗粒与砂轮灰颗粒分离、回收。

请参阅图1，作为本发明可选的一种实施例，第一传动组件108包括第一传动轴，第一传动轴转动设置在外壳体100内且第一传动轴上设置有第一齿轮，中心轴107上设置有与第一齿轮配合的低速齿轮109，第一传动轴的下端与动力源的输出轴之间通过第一斜齿轮组传动连接；当第一齿轮与低速齿轮109啮合时，动力源提供动力，经由第一斜齿轮组、第一传动轴(第一齿轮)、低速齿轮109传递后带动分离转盘101低速转动。

请参阅图1，作为本发明可选的一种实施例，第二传动组件111包括第二传动轴和第三传动轴，第二传动轴的下端与动力源的输出轴之间通过第二斜齿轮组传动连接，第二传动轴与第三传动轴之间通过直齿轮组传动连接，第三传动轴上固定设置有第二齿轮，中心轴107上设置有与第二齿轮配合的高速齿轮110；动力源输出的动力经由第二传动组件111传递、加速后带动分离转盘101高速转动。

请参阅图1，作为本发明可选的一种实施例，动力源的输出轴上设置有升降凸轮112，且升降凸轮112位于中心轴107的下方，中心轴107位于高位时，第一齿轮与低速齿轮109啮合，中心轴107处于低位时，第二齿轮与高速齿轮110啮合；动力源的输出轴带动升降凸轮112转动给，进而使得中心轴107上下运动，当中心轴107位于高位时，中心轴107通过低速齿轮109与第一传动组件108连接，分离转盘101低速转动，中心轴107处于低位时，中心轴107通过高速齿轮110与第二传动组件111连接，分离转盘101高速转动。

请参阅图2，作为本发明可选的一种实施例，内圈槽103的纵截面的轮廓形状为直角梯形，外圈槽104的纵截面的轮廓形状为等腰梯形；分离转盘101高速转动时，砂轮灰颗粒在离心力的作用下沿着内圈槽103的斜坡朝向分离转盘101边缘方向爬坡移动至内圈槽103外，然后进入到外圈槽104内。

请参阅图4，作为本发明可选的一种实施例，电磁条105均匀的分为多段，不同分段的电磁条105之间设置有缺口；使用时，通过设置有缺口，使得分离转盘101转动时物料在内圈槽103内翻滚，金属丝、金属颗粒被电磁条105吸附，进而使得金属丝、金属颗粒与砂轮灰颗粒分离。

请参阅图5，作为本发明可选的一种实施例，收料槽106的下端倾斜设置，收料槽106下端高度最低的位置设置有排出口；物料进入到收料槽106内后可以在重力的作用下自动沿着收料槽106的内壁汇集至排出口处排出。

请参阅图6，作为本发明可选的一种实施例，进料槽中心位置设置有弧形凸起，设置有弧形凸起可以对物料起到导向作用，物料能够沿着弧形凸起的表面流下移动至进料槽的边缘位置的内圈槽103内，同时确保离心力能够有效的影响到物料。

请参阅图6，作为本发明可选的一种实施例，分离转盘101上方设置有研磨盘113，研磨盘113的底面的形状与进料槽的形状对应；当分离转盘101位于高位低速转动时，研磨盘113与分离转盘101接触，对进料槽内的物料研磨，防止金属丝、金属颗粒在加工时由于热度与砂轮灰颗粒结合在一起形成结团后难以分离，通过淹没将结团的物料研磨分散，便于后续的分离。

请参阅图7，作为本发明可选的一种实施例，一种利用上述带有故障报警装置的机电设备分离砂轮灰颗粒的方法，包括如下步骤：

步骤S1，开启输送管向分离转盘101上输送物料，初始状态下电磁条105断电不具备磁性；

步骤S2，分离转盘101移动至高位，第一传动组件108带动分离转盘101低速转动；

步骤S3，分离转盘101移动至低位，同时，电磁条105通电具备磁性，第二传动组件111带动分离转盘101高速转动；

步骤S4，重复执行S2-S3，直至分离转盘101上无残留物料，结束步骤。

上面结合附图对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，在不脱离本实施例宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。