一种铁矿精选机

技术领域

本发明涉及精选机技术领域，具体为一种铁矿精选机。

背景技术

铁矿精选机是针对铁矿的一种精选设备，铁矿精选机是根据铁矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需精矿的机械设备，目前磁选机是最为常见的铁矿精选设备，磁选机按照磁性强弱可分为强磁、中磁和弱磁三种磁选机，按照工作原理又可分为干选式磁选机和湿选式磁选机，磁选机的工作原理是：矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区，在磁选机的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁链”即是精矿。

现有的铁矿磁选设备在工作的时候，精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辗，卸矿是用刷辗进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿，但是在给矿初期，很少有控制给矿量的装置，给矿量完全凭借经验，因此经常出现给矿过快而使分选不够及时，从而导致精矿品味偏低的问题。

为此，提出一种铁矿精选机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铁矿精选机，通过投料管向装置槽的内部投入铁矿原料，然后启动精选设备本体外部的第一电机，使得物料移动的过程中会通过弧形板底部的多个导料口下落，以便于转动的筒体对物料进行磁选，使得下落的物料可以均匀分散在装置槽的内部，进而有效避免因给矿过快而使分选不够及时的情况出现，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铁矿精选机，包括精选设备本体，第一壳体，安装于所述精选设备本体的侧下方，装置槽，开设于所述精选设备本体的内部，用于对铁矿原料进行筛选，投料管，固定安装于所述精选设备本体的侧壁，筒体，固定安装于所述装置槽的内部，用于对铁矿原料进行吸附，喷水管，固定安装在所述装置槽的内部，用于对吸附后的物料进行冲刷，所述装置槽的内部还固定安装有弧形板，所述弧形板的上方设有用于提高铁矿原料的筛选效率的传动机构。

优选的，所述传动机构包括固定安装在精选设备本体外部的第一电机，所述第一电机的输出轴末端固定安装有转轴，所述转轴的一端延伸至装置槽的内部并固定安装有两组对称设置的螺旋输送叶，所述弧形板的底部还等间距开设有多个导料口。

优选的，所述喷水管的外壁等间距固定安装有多个倾斜设置的喷水头。

在磁选设备给矿初期，通过投料管向装置槽的内部投入铁矿原料，然后启动精选设备本体外部的第一电机，通过第一电机带动转轴转动，随后转轴就会带动弧形板上方的两组对称设置的螺旋输送叶转动，随后两组螺旋输送叶就会带动投料管内部的物料向着弧形板的两端移动，在物料移动的过程中，物料会通过弧形板底部的多个导料口下落，以便于转动的筒体对物料进行磁选，由于多个导料口等间距设置，使得下落的物料可以均匀分散在装置槽的内部，进而有效避免因给矿过快而使分选不够及时的情况出现，磁选后的物料可以均匀分布在筒体的外壁，以便于喷水管喷出的水体对其进行冲落。

优选的，所述第一壳体的内部开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽的内部设有第二壳体，所述第二壳体的内部开设有第二矩形槽，所述精选设备本体的底部固定安装有用于将筛选后的物料投入第二矩形槽内部的导料管。

喷水管的冲洗水流冲下的物料可以通过导料管被送至第二壳体的内部，以便于后续处理。

优选的，所述第二壳体的两侧壁与第一矩形槽的内壁之间通过多个弹簧弹性连接，所述第一壳体的外部固定安装有第二电机，所述第一壳体的内部开设有矩形腔，所述第二电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆的一端延伸至矩形腔的内部并固定连接有圆盘，所述圆盘的一侧转动安装有滚轮，所述第二壳体的一侧固定安装有推杆，所述推杆的一端延伸至矩形腔的内部并固定安装有卡环，所述卡环套设于滚轮的外部。

在磁选后的精矿物料进入第二壳体的内部后，向第二矩形槽的内部通入水体，再启动第二电机，随后第二电机就会通过转杆带动矩形腔内部的圆盘转动，然后圆盘就会通过滚轮带动卡环以及推杆在矩形腔的内部左右移动，并与第二壳体与第一壳体之间的多个弹簧配合，带动第二壳体在第一矩形槽的内部震动，进而将精矿物料外部的杂物震落，以达到对物料的表面进行清洁的目的。

优选的，所述第二壳体的一侧壁与第一矩形槽的内壁之间等间距固定安装有多个气囊，所述第二壳体的内部等间距固定安装有多个与气囊配合的第一单向阀，所述第一壳体的内部等间距固定安装有多个与气囊配合的第二单向阀，所述第二矩形槽的底部等间距固定安装有多个喷头。

优选的，所述第二单向阀仅允许外部的气体进入气囊的内部，所述第一单向阀仅允许气囊内部的气体进入多个喷头的内部。

在第二壳体左右移动的同时，第二壳体与第一壳体之间的多个气囊会不断地膨胀又压缩，进而与第一单向阀以及第二的方向配合，将外部的气体抽入气囊的内部，然后再通过多个喷头排出，使得第二矩形槽的内底部可以不断地有气泡冒出，进而与第二壳体的震动配合，使得第二矩形槽内部的水体震动更加剧烈，进而提高对矿料表面的清洁效率。

优选的，所述第二壳体的另一侧壁与第一矩形槽的内壁之间还固定安装有波纹管，所述第一壳体的外部还固定安装有与波纹管配合的排水管。

在清洁完成后，可以通过波纹管以及排水管将第二矩形槽内部的污水排出，以便于将精矿物料取出。

优选的，所述第一矩形槽的底部对称开设有两个条形槽，所述第二壳体的底部对称固定安装有两个限位板，两个所述限位板分别与两个条形槽的内壁滑动连接。

在第二壳体震动的时候，限位板可以在条形槽的内部滑动，进而可以配合第二壳体的左右移动，以提高第二壳体移动时的稳定性。

优选的，所述精选设备本体的外部设有控制器，所述第一电机以及第二电机均与控制器电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、在磁选设备给矿初期，通过投料管向装置槽的内部投入铁矿原料，然后启动精选设备本体外部的第一电机，使得物料移动的过程中会通过弧形板底部的多个导料口下落，以便于转动的筒体对物料进行磁选，使得下落的物料可以均匀分散在装置槽的内部，进而有效避免因给矿过快而使分选不够及时的情况出现，磁选后的物料可以均匀分布在筒体的外壁，以便于喷水管喷出的水体对其进行冲落。

2、在磁选后的精矿物料进入第二壳体的内部后，向第二矩形槽的内部通入水体，再启动第二电机，随后带动第二壳体在第一矩形槽的内部震动，进而将精矿物料外部的杂物震落，以达到对物料的表面进行清洁的目的。

3、在第二壳体左右移动的同时，第二壳体与第一壳体之间的多个气囊会不断地膨胀又压缩，使得第二矩形槽的内底部可以不断地有气泡冒出，进而与第二壳体的震动配合，使得第二矩形槽内部的水体震动更加剧烈，进而提高对矿料表面的清洁效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1的A处结构放大图；

图3为本发明的精选设备本体内部结构图；

图4为本发明的第一壳体内部结构俯视图；

图5为本发明的螺旋输送叶处示意图。

图中：1精选设备本体、2第一壳体、3装置槽、4投料管、5筒体、6喷水管、7弧形板、8导料口、9转轴、10螺旋输送叶、11导料管、12第一矩形槽、13第二壳体、14第二电机、15矩形腔、16转杆、17圆盘、18滚轮、19卡环、20推杆、21气囊、22第一单向阀、23第二单向阀、24第二矩形槽、25喷头、26弹簧、27波纹管、28排水管、29条形槽、30限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供一种铁矿精选机，技术方案如下：

一种铁矿精选机，包括精选设备本体1，第一壳体2，安装于精选设备本体1的侧下方，装置槽3，开设于精选设备本体1的内部，用于对铁矿原料进行筛选，投料管4，固定安装于精选设备本体1的侧壁，筒体5，固定安装于装置槽3的内部，用于对铁矿原料进行吸附，喷水管6，固定安装在装置槽3的内部，用于对吸附后的物料进行冲刷，装置槽3的内部还固定安装有弧形板7，弧形板7的上方设有用于提高铁矿原料的筛选效率的传动机构，传动机构包括固定安装在精选设备本体1外部的第一电机，第一电机的输出轴末端固定安装有转轴9，转轴9的一端延伸至装置槽3的内部并固定安装有两组对称设置的螺旋输送叶10，弧形板7的底部还等间距开设有多个导料口8，喷水管6的外壁等间距固定安装有多个倾斜设置的喷水头。

在磁选设备给矿初期，通过投料管4向装置槽3的内部投入铁矿原料，然后启动精选设备本体1外部的第一电机，通过第一电机带动转轴9转动，随后转轴9就会带动弧形板7上方的两组对称设置的螺旋输送叶10转动，随后两组螺旋输送叶10就会带动投料管4内部的物料向着弧形板7的两端移动，在物料移动的过程中，物料会通过弧形板7底部的多个导料口8下落，以便于转动的筒体5对物料进行磁选，由于多个导料口8等间距设置，使得下落的物料可以均匀分散在装置槽3的内部，进而有效避免因给矿过快而使分选不够及时的情况出现，磁选后的物料可以均匀分布在筒体5的外壁，以便于喷水管6喷出的水体对其进行冲落。

作为本发明的一种实施方式，参照图1，第一壳体2的内部开设有第一矩形槽12，第一矩形槽12的内部设有第二壳体13，第二壳体13的内部开设有第二矩形槽24，精选设备本体1的底部固定安装有用于将筛选后的物料投入第二矩形槽24内部的导料管11。

喷水管6的冲洗水流冲下的物料可以通过导料管11被送至第二壳体13的内部，以便于后续处理。

作为本发明的一种实施方式，参照图1-4，第二壳体13的两侧壁与第一矩形槽12的内壁之间通过多个弹簧26弹性连接，第一壳体2的外部固定安装有第二电机14，第一壳体2的内部开设有矩形腔15，第二电机14的输出端固定安装有转杆16，转杆16的一端延伸至矩形腔15的内部并固定连接有圆盘17，圆盘17的一侧转动安装有滚轮18，第二壳体13的一侧固定安装有推杆20，推杆20的一端延伸至矩形腔15的内部并固定安装有卡环19，卡环19套设于滚轮18的外部。

在磁选后的精矿物料进入第二壳体13的内部后，向第二矩形槽24的内部通入水体，再启动第二电机14，随后第二电机14就会通过转杆16带动矩形腔15内部的圆盘17转动，然后圆盘17就会通过滚轮18带动卡环19以及推杆20在矩形腔15的内部左右移动，并与第二壳体13与第一壳体2之间的多个弹簧26配合，带动第二壳体13在第一矩形槽12的内部震动，进而将精矿物料外部的杂物震落，以达到对物料的表面进行清洁的目的。

作为本发明的一种实施方式，参照图1-4，第二壳体13的一侧壁与第一矩形槽12的内壁之间等间距固定安装有多个气囊21，第二壳体13的内部等间距固定安装有多个与气囊21配合的第一单向阀22，第一壳体2的内部等间距固定安装有多个与气囊21配合的第二单向阀23，第二矩形槽24的底部等间距固定安装有多个喷头25，第二单向阀23仅允许外部的气体进入气囊21的内部，第一单向阀22仅允许气囊21内部的气体进入多个喷头25的内部。

在第二壳体13左右移动的同时，第二壳体13与第一壳体2之间的多个气囊21会不断地膨胀又压缩，进而与第一单向阀22以及第二的方向23配合，将外部的气体抽入气囊21的内部，然后再通过多个喷头25排出，使得第二矩形槽24的内底部可以不断地有气泡冒出，进而与第二壳体13的震动配合，使得第二矩形槽24内部的水体震动更加剧烈，进而提高对矿料表面的清洁效率。

作为本发明的一种实施方式，参照图1和图4，第二壳体13的另一侧壁与第一矩形槽12的内壁之间还固定安装有波纹管27，第一壳体2的外部还固定安装有与波纹管27配合的排水管28。

在清洁完成后，可以通过波纹管27以及排水管28将第二矩形槽24内部的污水排出，以便于将精矿物料取出。

作为本发明的一种实施方式，参照图1和图2，第一矩形槽12的底部对称开设有两个条形槽29，第二壳体13的底部对称固定安装有两个限位板30，两个限位板30分别与两个条形槽29的内壁滑动连接。

在第二壳体13震动的时候，限位板30可以在条形槽29的内部滑动，进而可以配合第二壳体13的左右移动，以提高第二壳体13移动时的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，参照图1，精选设备本体1的外部设有控制器，第一电机以及第二电机14均与控制器电性连接。

工作原理：在磁选设备给矿初期，通过投料管4向装置槽3的内部投入铁矿原料，然后启动精选设备本体1外部的第一电机，通过第一电机带动转轴9转动，随后转轴9就会带动弧形板7上方的两组对称设置的螺旋输送叶10转动，随后两组螺旋输送叶10就会带动投料管4内部的物料向着弧形板7的两端移动，在物料移动的过程中，物料会通过弧形板7底部的多个导料口8下落，以便于转动的筒体5对物料进行磁选，由于多个导料口8等间距设置，使得下落的物料可以均匀分散在装置槽3的内部，进而有效避免因给矿过快而使分选不够及时的情况出现，磁选后的物料可以均匀分布在筒体5的外壁，以便于喷水管6喷出的水体对其进行冲落，在磁选后的精矿物料进入第二壳体13的内部后，向第二矩形槽24的内部通入水体，再启动第二电机14，随后第二电机14就会通过转杆16带动矩形腔15内部的圆盘17转动，然后圆盘17就会通过滚轮18带动卡环19以及推杆20在矩形腔15的内部左右移动，并与第二壳体13与第一壳体2之间的多个弹簧26配合，带动第二壳体13在第一矩形槽12的内部震动，进而将精矿物料外部的杂物震落，以达到对物料的表面进行清洁的目的，在第二壳体13左右移动的同时，第二壳体13与第一壳体2之间的多个气囊21会不断地膨胀又压缩，进而与第一单向阀22以及第二的方向23配合，将外部的气体抽入气囊21的内部，然后再通过多个喷头25排出，使得第二矩形槽24的内底部可以不断地有气泡冒出，进而与第二壳体13的震动配合，使得第二矩形槽24内部的水体震动更加剧烈，进而提高对矿料表面的清洁效率，在清洁完成后，可以通过波纹管27以及排水管28将第二矩形槽24内部的污水排出，以便于将精矿物料取出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。