一种矿石选别工艺

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，尤其涉及一种矿石选别工艺。

背景技术

“贫、细、杂”是我国铁矿石的主要特点，世界平均铁品位约为44％，而我国铁品位只有33％左右，并且难选复杂的程度大尤其是对弱磁性的铁矿石，矿石间存在着非常强大的磁性与非磁性颗粒的夹杂，磁铁矿和脉石构成的连生体组成成分较为复杂，单纯的磁选法无法得到高品位精矿。

铁精矿中硅、钾钠、氟元素含量超标，造成高炉炼铁的渣铁比难降，高炉结瘤，环境污染，成本增加。有效提高铁精矿品位，降低硅、钾钠杂质元素含量，为下游冶炼工序提供优质原料，降低冶炼调整铁料配比的频次，降低高炉结瘤率，延长炉衬使用周期，稳定烧结质量，稳定高炉生产运行，降低冶炼成本，均具有极大意义。

近年来，积极相应“四降两提”工程，降低铁精矿成本，节能降耗，引进新药剂、新设备，新工艺，探索适合不同类型铁矿石提质降杂、降本增效的新技术，已取得了显著的效果。

中国专利申请号201810685599.5公开了一种贫磁铁矿提质降杂的工艺方法，铁精矿品位提高至66-68％，铁的作业回收率(对粗精矿)不低于98％。该文献对铁精矿中钾钠、氟元素含量未明确说明，而此些杂质元素含量对高炉冶炼至关重要。

发明内容

针对现有生产情况存在的低品位铁矿石的精矿中硅、钾钠、氟元素含量高的问题，本发明的目的是提供一种矿石选别工艺，将磁选粗精矿通过艾砂磨机磨矿后产品给入高频细筛，筛上矿物闭路返回磨机，筛下矿物进入陶洗磁选机进行选别，陶洗精矿进行反浮选作业。陶洗作业有效降低精矿中硅、钾钠含量，浮选作业有效降低精矿中氟元素含量，既实现了铁精矿品位提高，又实现了铁精矿中杂质元素含量降低，同时尾矿品位降低减少金属流失。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种矿石选别工艺，包括如下步骤：包括如下步骤：

步骤一，破碎：对铁矿石进行破碎，铁矿石原矿品位24％-26％，矿石中磁性铁含量65％-70％，进行三段一闭路破碎至-12mm；

步骤二，磨矿磁选：再进行两段闭路湿式溢流型球磨机磨矿-分级，磨矿细度-0.074mm占88％-90％，分级溢流产品进行弱磁选；

步骤三，磨矿筛分：磁选粗精矿给入三段艾砂磨磨矿-分级，磨矿细度-0.037mm占96％以上，分级溢流产品给入高频细筛进行细筛筛分，筛上产品闭路返回三段磨机磨矿-分级系统；

步骤四，陶洗精选：细筛筛下产品给入淘洗机进行精选；

步骤五，浮选：根据下游冶炼对氟元素含量的要求，陶洗精矿产品给入浮选作业，加入抑制剂、铁反浮选捕收剂，浮选温度30℃，通过反浮选作业进一步降低氟元素含量；最终得到浮选精矿。

进一步的，对步骤二中，二段磨矿分级溢流产品经过一段弱磁选工艺，获得一段弱磁选粗精矿，并抛出尾矿。

进一步的，对一段弱磁选精矿经过二段弱磁选，并抛出尾矿。。

进一步的，一段弱磁选工艺的磁场强度为1800奥斯特，二段弱磁选的磁场强度为1600奥斯特。

进一步的，陶洗磁选机的磁场强度，固定磁场和循环磁场强度为1800奥斯特，补偿磁场强度为1100奥斯特。

进一步的，淘洗机的冲洗水为选矿厂的循环水，冲洗水量为5-7m

进一步的，细筛筛孔在0.074mm。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明的一种铁矿石选别工艺，提高铁精矿品位，降低了铁精矿中硅、钾、钠、氟杂质含量，有利于为下游冶炼工序提供优质原料，降低冶炼调整铁料配比的频次，降低高炉结瘤率，延长炉衬使用周期，稳定烧结质量，稳定高炉生产运行，降低冶炼成本。

本发明的一种铁矿石选别工艺相较于原工艺流程，艾砂磨提高磨矿细度，增加陶洗作业，降低浮选给矿负荷，减少一半浮选设备运行，降低浮选蒸汽用量及药剂用量，降低动力消耗，工艺流程简单，有利于建设绿色矿山。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明矿石选别工艺流程图。

具体实施方式

为了进一步了解本发明的内容，结合附图1对本发明做详细描述。

实施例1

本实施例的一种铁矿石选别工艺，步骤为：

步骤一：破碎：对低品位铁矿石，铁矿石原矿品位24％-26％，矿石中磁性铁含量65％-70％，进行三段一闭路破碎至-12mm(即小于12mm的粒度)。

步骤二，磨矿磁选：再进行两段闭路湿式溢流型球磨机磨矿-分级，磨矿细度-0.074mm占88％-90％，分级溢流产品进行弱磁选，弱磁选铁品位56.5％-58.5％。

步骤三，磨矿筛分：磁选粗精矿给入三段艾砂磨磨矿-分级，磨矿细度-0.037mm占96％以上，分级溢流产品给入高频细筛进行筛分，细筛筛孔在0.074mm，筛上产品闭路返回三段磨机磨矿-分级系统。

步骤四，陶洗精选：细筛筛下产品给入淘洗机进行精选，淘洗机精选铁品位65.83％，氟含量0.649％，硅含量1.945％，钾含量0.052％，钠含量0.124％。尾矿铁品位16.33％。

步骤五，浮选：根据下游冶炼对氟元素含量的要求，陶洗精矿产品给入浮选作业，加入抑制剂、铁反浮选捕收剂，浮选温度30℃，通过反浮选作业进一步降低氟元素含量，浮选精矿铁品位66.81％，氟含量0.425％，硅含量2.413％，钾含量0.074％，钠含量0.127％。尾矿铁品位22.62％。

进一步的技术方案，

对步骤二中，二段磨矿分级溢流产品经过一段弱磁选(1800奥斯特)工艺，获得一段弱磁选粗精矿，并抛出尾矿。

对一段弱磁选精矿经过二段弱磁选(1600奥斯特)，并抛出尾矿。

进一步的技术方案，陶洗磁选机的磁场强度，固定磁场和循环磁场强度为1800奥斯特，补偿磁场强度为1100奥斯特，淘洗机的冲洗水为选矿厂的循环水，冲洗水量为5-7m

实施例2

本实施例的一种铁矿石选别工艺，步骤为：

步骤一：破碎：对低品位铁矿石，铁矿石原矿品位22％，矿石中磁性铁含量58％-60％，进行三段一闭路破碎至-12mm(即小于12mm的粒度)。

步骤二，磨矿磁选：再进行两段闭路湿式溢流型球磨机磨矿-分级，磨矿细度-0.074mm占90％-93％，分级溢流产品进行弱磁选，弱磁选铁品位54.5％-55.5％。

步骤三，磨矿筛分：磁选粗精矿给入三段艾砂磨磨矿-分级，磨矿细度-0.025mm占95％以上，分级溢流产品给入高频细筛进行筛分，细筛筛孔在0.074mm，筛上产品闭路返回三段磨机磨矿-分级系统。

步骤四，陶洗精选：细筛筛下产品给入淘洗机进行精选，淘洗机精选铁品位63.83％，氟含量1.079％，硅含量1.93％，钾含量0.08％，钠含量0.128％。尾矿铁品位14.94％。

步骤五，浮选：根据下游冶炼对氟元素含量的要求，陶洗精矿产品给入浮选作业，加入抑制剂、铁反浮选捕收剂，浮选温度30℃，通过反浮选作业进一步降低氟元素含量，浮选精矿铁品位67.07％，氟含量0.385％，硅含量1.98％，钾含量0.067％，钠含量0.105％。尾矿铁品位26.58％。

进一步的技术方案，

对步骤二中，二段磨矿分级溢流产品经过一段弱磁选(1800奥斯特)工艺，获得一段弱磁选粗精矿，并抛出尾矿。

对一段弱磁选精矿经过二段弱磁选(1600奥斯特)，并抛出尾矿。

进一步的技术方案，陶洗磁选机的磁场强度，固定磁场和循环磁场强度为1800奥斯特，补偿磁场强度为1100奥斯特，淘洗机的冲洗水为选矿厂的循环水，冲洗水量为5-7m

实施例3

本实施例的一种铁矿石选别工艺，步骤为：

步骤一：破碎：对低品位铁矿石，铁矿石原矿品位27-28％，矿石中磁性铁含量75％-80％，进行三段一闭路破碎至-12mm(即小于12mm的粒度)。

步骤二，磨矿磁选：再进行两段闭路湿式溢流型球磨机磨矿-分级，磨矿细度-0.074mm占88％-90％，分级溢流产品进行弱磁选，弱磁选铁品位57％-58％。

步骤三，磨矿筛分：磁选粗精矿给入三段艾砂磨磨矿-分级，磨矿细度-0.048mm占85％以上，分级溢流产品给入高频细筛进行筛分，细筛筛孔在0.074mm，筛上产品闭路返回三段磨机磨矿-分级系统。

步骤四，陶洗精选：细筛筛下产品给入淘洗机进行精选，淘洗机精选铁品位666.20％，氟含量0.990％，硅含量2.139％，钾含量0.067％，钠含量0.184％。尾矿铁品位20.55％。

步骤五，浮选：根据下游冶炼对氟元素含量的要求，陶洗精矿产品给入浮选作业，加入抑制剂、铁反浮选捕收剂，浮选温度30℃，通过反浮选作业进一步降低氟元素含量，浮选精矿铁品位68.5％，氟含量0.234％，硅含量2.051％，钾含量0.062％，钠含量0.199％。尾矿铁品位35.53％。

进一步的技术方案，

对步骤二中，二段磨矿分级溢流产品经过一段弱磁选(1800奥斯特)工艺，获得一段弱磁选粗精矿，并抛出尾矿。

对一段弱磁选精矿经过二段弱磁选(1600奥斯特)，并抛出尾矿。

进一步的技术方案，陶洗磁选机的磁场强度，固定磁场和循环磁场强度为1800奥斯特，补偿磁场强度为1100奥斯特，淘洗机的冲洗水为选矿厂的循环水，冲洗水量为5-7m

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。