一种圆盘式涡流力分选机

技术领域

本发明涉及电子废弃物回收技术领域，尤其是涉及一种圆盘式涡流力分选机。

背景技术

涡电流分选是一种有效的有色金属回收方法(如申请号为CN201580031803.6的中国发明专利)。可使一些有色金属从电子废弃物中分离出来，在电子废弃物回收处理生产线中主要用于从混合物料中分选出铜和铝等非铁金属，也可在环境保护领域，特别是在非铁金属再生行业推广应用。

当含有非磁导体金属(如铅、铜、锌等物质)的电子废弃物碎料以一定的速度通过一个交变磁场时，这些非磁导体金屑中会产生感应涡流。由于物料流与磁场有一个相对运动的速度，从而对产生涡流的金属片、块有一个推力。利用此原理可使一些有色金属从混合物料流中分离出来。

然而，电子废弃物回收中，很多时候需要在粉末状的混合物中分离出有色金属粉末，现有的涡电流分选装置难以将这些粉末状的金属物料分选出来，或分选效率较低。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种圆盘式涡流力分选机，用以解决现有的涡电流分选装置难以将粉末状的混合物中的金属物料分选出来，或分选效率较低的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种圆盘式涡流力分选机，包括倾角调节机构、转动驱动件及圆盘；

所述倾角调节机构包括倾斜板及倾角调节组件，所述倾角调节组件与所述倾斜板连接、并用于调节所述倾斜板的倾角；

所述转动驱动件的固定端固定安装于所述倾斜板上，所述转动驱动件的活动端与所述圆盘固定连接、并用于驱动所述圆盘转动；

所述圆盘由永磁材料制成，所述圆盘上固定有螺旋形的导料板，所述导料板与所述圆盘之间形成一螺旋形的出料通道。

在一些实施例中，所述倾角调节组件包括第一支撑块、第二支撑块及伸缩件，所述第一支撑块与所述倾斜板的一端铰接，所述伸缩件的固定端与所述第二支撑块的一端铰接，所述伸缩件的活动端与所述倾斜板的另一端铰接。

在一些实施例中，所述伸缩件为气缸，所述气缸的缸体与所述第二支撑块的一端铰接，所述气缸的输出轴与所述倾斜板的另一端铰接。

在一些实施例中，所述转动驱动件为转动电机，所述转动电机的壳体固定于所述倾斜板上，所述转动电机的输出轴与所述圆盘固定连接、并用于驱动所述圆盘转动。

在一些实施例中，所述倾斜板上开设有漏料孔。

在一些实施例中，所述圆盘的数量为三个，三个所述圆盘均固定于所述转动驱动件的活动端。

在一些实施例中，所述圆盘式涡流力分选机还包括接料机构，所述接料机构包括垫块、接料板、第一环形挡料板、第二环形挡料板及第三环形挡料板，所述接料板放置于所述垫块上，所述接料板上开设有第一出料孔及第二出料孔，所述第一环形挡料板、所述第二环形挡料板及第三环形挡料板均固定于所述接料板上、并同心设置，所述第二环形挡料板位于所述第一环形挡料板的外侧，所述第三环形挡料板位于所述第二环形挡料板的外侧，所述第一出料孔位于所述第一环形挡料板与所述第二环形挡料板之间，所述第二出料孔位于所述第二环形挡料板与所述第三环形挡料板之间。

在一些实施例中，所述接料机构还包括第一料刷、第二料刷及刷料驱动件，所述第一料刷设置于所述第一环形挡料板与所述第二环形挡料板之间，所述第二料刷设置于所述第二环形挡料板与所述第三环形挡料板之间，所述刷料驱动件与所述第一料刷及所述第二料刷均连接、并用于驱动所述第一料刷及所述第二料刷绕着所述第一环形挡料板的中心转动。

在一些实施例中，所述刷料驱动件包括刷料电机及转动杆，所述刷料电机设置于所述第一环形挡料板的中心，所述刷料电机的输出轴与所述转动杆固定连接，所述转动杆与所述第一料刷及所述第二料刷均固定连接。

在一些实施例中，所述刷料驱动件还包括第一连杆及第二连杆，所述第一连杆的两端分别与所述转动杆及所述第一料刷固定连接，所述第二连杆的两端分别与所述转动杆及所述第二料刷固定连接。

与现有技术相比，本发明提出的技术方案的有益效果是：在使用时，将待分选的物料投入到圆盘上的中心位置处，通过转动驱动件带动圆盘转动，圆盘转动时，会在圆盘周围产生变化的磁场，而变化的磁场作用于通入的圆盘上的物料中的导电金属物料，使导电金属物料内产生感应涡电流，感应涡电流产生的磁场与圆盘产生的磁场相互作用，从而使导电金属物料在涡流力的作用下沿着螺旋形的出料通道向外侧移动，而其他非金属物料受到离心力作用，也沿着螺旋形的出料通道向外运动，但由于导电金属物料不仅受到离心力的作用，还受到涡流力的作用，因此导电金属物料的抛出距离远远大于其他非金属物料，从而实现了将细粒级或粉末状的金属物料从物料中分选出来的目的，同时，由于圆盘倾斜设置，圆盘上的物料还受到重力的影响，从而使物料翻滚移动，以提高物料之间的分散程度，提高分选效果，因此，在涡流力、离心力及重力的综合作用下，可实现对物料的高效分选。

附图说明

图1是本发明提供的圆盘式涡流力分选机的一实施例的结构示意图；

图2是图1中的圆盘及转动驱动件的结构示意图；

图3是图1中的圆盘及转动驱动件的立体结构示意图；

图4是图3中的圆盘的立体结构示意图；

图5是图1中的接料机构的立体结构示意图；

图中：1-倾角调节机构、11-倾斜板、111-漏料孔、12-倾角调节组件、121-第一支撑块、122-第二支撑块、123-伸缩件、2-转动驱动件、3-圆盘、31-导料板、4-接料机构、41-垫块、42-接料板、421-第一出料孔、422-第二出料孔、43-第一环形挡料板、44-第二环形挡料板、45-第三环形挡料板、46-第一料刷、47-第二料刷、48-刷料驱动件、481-刷料电机、482-转动杆、483-第一连杆、484-第二连杆。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

请参照图1-图4，本发明提供了一种圆盘式涡流力分选机，包括倾角调节机构1、转动驱动件2及圆盘3。

所述倾角调节机构1包括倾斜板11及倾角调节组件12，所述倾角调节组件12与所述倾斜板11连接、并用于调节所述倾斜板11的倾角。

所述转动驱动件2的固定端固定安装于所述倾斜板11上，所述转动驱动件2的活动端与所述圆盘3固定连接、并用于驱动所述圆盘3转动。

所述圆盘3由永磁材料制成，所述圆盘3上固定有螺旋形的导料板31，所述导料板31与所述圆盘3之间形成一螺旋形的出料通道。

在使用时，将待分选的物料投入到圆盘3上的中心位置处，通过转动驱动件2带动圆盘3转动，圆盘3转动时，会在圆盘3周围产生变化的磁场，而变化的磁场作用于通入的圆盘3上的物料中的导电金属物料，使导电金属物料内产生感应涡电流，感应涡电流产生的磁场与圆盘3产生的磁场相互作用，从而使导电金属物料在涡流力的作用下沿着螺旋形的出料通道向圆盘3的外侧移动，而其他非金属物料受到离心力作用，也沿着螺旋形的出料通道向外运动，但由于导电金属物料不仅受到离心力的作用，还受到涡流力的作用，因此导电金属物料的抛出距离远远大于其他非金属物料，从而实现了将细粒级或粉末状的金属物料从物料中分选出来的目的，同时，由于圆盘3倾斜设置，圆盘3上的物料还受到重力的影响，从而使物料翻滚移动，以提高物料之间的分散程度，提高分选效果，因此，在涡流力、离心力及重力的综合作用下，可实现对物料的高效分选。

为了具体实现倾角调节组件12的功能，请参照图1，在一优选的实施例中，所述倾角调节组件12包括第一支撑块121、第二支撑块122及伸缩件123，所述第一支撑块121与所述倾斜板11的一端铰接，所述伸缩件123的固定端与所述第二支撑块122的一端铰接，所述伸缩件123的活动端与所述倾斜板11的另一端铰接。在使用时，可通过调节伸缩件123的长度来改变倾斜板11的倾角，使圆盘3的倾角到达最佳值，从而既能便于使圆盘3上的物料发生翻滚，又不至于影响物料排出。

为了具体实现伸缩件123的功能，请参照图1，在一优选的实施例中，所述伸缩件123为气缸，所述气缸的缸体与所述第二支撑块122的一端铰接，所述气缸的输出轴与所述倾斜板11的另一端铰接。

为了具体实现转动驱动件2的功能，请参照图1-图3，在一优选的实施例中，所述转动驱动件2为转动电机，所述转动电机的壳体固定于所述倾斜板11上，所述转动电机的输出轴与所述圆盘3固定连接、并用于驱动所述圆盘3转动。

为了防止物料顺着倾斜板11滑动，请参照图1-图3，在一优选的实施例中，所述倾斜板11上开设有漏料孔111。

为了提高分选效率，请参照图1-图3，在一优选的实施例中，所述圆盘3的数量为三个，三个所述圆盘3均固定于所述转动驱动件2的活动端。

为了便于对抛射出的物料进行收集，请参照图1和图5，在一优选的实施例中，所述圆盘式涡流力分选机还包括接料机构4，所述接料机构4包括垫块41、接料板42、第一环形挡料板43、第二环形挡料板44及第三环形挡料板45，所述接料板42放置于所述垫块41上，所述接料板42上开设有第一出料孔421及第二出料孔422，所述第一环形挡料板43、所述第二环形挡料板44及第三环形挡料板45均固定于所述接料板42上、并同心设置，所述第二环形挡料板44位于所述第一环形挡料板43的外侧，所述第三环形挡料板45位于所述第二环形挡料板44的外侧，所述第一出料孔421位于所述第一环形挡料板43与所述第二环形挡料板44之间，所述第二出料孔422位于所述第二环形挡料板44与所述第三环形挡料板45之间。在分选时，非金属物料抛射距离近，会落到第一环形挡料板43与所述第二环形挡料板44之间，金属物料抛射距离近，会落到第二环形挡料板44与所述第三环形挡料板45之间，分选完成后，当需要收集分选出的物料时，可通过刷体将第一环形挡料板43与所述第二环形挡料板44之间的非金属物料刷入第一出料孔421并排出，将第二环形挡料板44与所述第三环形挡料板45之间的金属物料刷入第二出料孔422并排出。

为了实现自动刷料，请参照图1和图5，在一优选的实施例中，所述接料机构4还包括第一料刷46、第二料刷47及刷料驱动件48，所述第一料刷46设置于所述第一环形挡料板43与所述第二环形挡料板44之间，所述第二料刷47设置于所述第二环形挡料板44与所述第三环形挡料板45之间，所述刷料驱动件48与所述第一料刷46及所述第二料刷47均连接、并用于驱动所述第一料刷46及所述第二料刷47绕着所述第一环形挡料板43的中心转动，从而可自动将第一环形挡料板43与所述第二环形挡料板44之间的非金属物料刷入第一出料孔421并排出，将第二环形挡料板44与所述第三环形挡料板45之间的金属物料刷入第二出料孔422并排出。

为了具体实现刷料驱动件48的功能，请参照图1和图5，在一优选的实施例中，所述刷料驱动件48包括刷料电机481及转动杆482，所述刷料电机481设置于所述第一环形挡料板43的中心，所述刷料电机481的输出轴与所述转动杆482固定连接，所述转动杆482与所述第一料刷46及所述第二料刷47均固定连接。

为了便于将第一料刷46及第二料刷47固定于转动杆482，请参照图1和图5，在一优选的实施例中，所述刷料驱动件48还包括第一连杆483及第二连杆484，所述第一连杆483的两端分别与所述转动杆482及所述第一料刷46固定连接，所述第二连杆484的两端分别与所述转动杆482及所述第二料刷47固定连接。

为了更好地理解本发明，以下结合图1-图5来对本发明提供的圆盘式涡流力分选机的工作过程进行详细说明：在使用时，将待分选的物料投入到圆盘3上的中心位置处，通过转动驱动件2带动圆盘3转动，圆盘3转动时，会在圆盘3周围产生变化的磁场，而变化的磁场作用于通入的圆盘3上的物料中的导电金属物料，使导电金属物料内产生感应涡电流，感应涡电流产生的磁场与圆盘3产生的磁场相互作用，从而使导电金属物料在涡流力的作用下沿着螺旋形的出料通道向圆盘3的外侧移动，而其他非金属物料受到离心力作用，也沿着螺旋形的出料通道向外运动，但由于导电金属物料不仅受到离心力的作用，还受到涡流力的作用，因此导电金属物料的抛出距离远远大于其他非金属物料，从而实现了将细粒级或粉末状的金属物料从物料中分选出来的目的，同时，由于圆盘3倾斜设置，圆盘3上的物料还受到重力的影响，从而使物料翻滚移动，以提高物料之间的分散程度，提高分选效果，因此，在涡流力、离心力及重力的综合作用下，可实现对物料的高效分选。

以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。