一种矿山矿材的磁选分料设备

技术领域

本发明涉及一种分料设备，尤其涉及一种矿山矿材的磁选分料设备。

背景技术

随着科技进步，矿业生产水平的提高，大多数人们会对矿材中进行筛选分料，方便后续加工。

专利申请CN215047104U，提供了一种料仓匀速下料分料装置，包括箱体，所述箱体左侧连接有两个相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮的第一中心孔连接有第一转动轴，所述第一转动轴伸入所述箱体内的一侧连接有第一拨片，所述第二齿轮的第二中心孔连接有第二转动轴，所述第二转动轴伸入所述箱体内的一侧连接有第二拨片，此设计能够均匀的分离物料。虽然上述专利能够均匀的分离物料，但是未能会对矿材中的铁粉进行筛选去除，导致影响矿材生产的质量。

基于上述专利中存在的缺陷，我们提出一种能够对矿材中铁粉进行筛选去除，不影响矿材生产的质量的矿山矿材的磁选分料设备。

发明内容

为了克服上述专利未能会对矿材中的铁粉进行筛选去除，导致影响矿材生产的质量的缺点，本发明提供一种能够对矿材中铁粉进行筛选去除，不影响矿材生产的质量的矿山矿材的磁选分料设备。

本发明的技术方案是：

一种矿山矿材的磁选分料设备，包括有支撑底架、进料方管、第一出料管、第二出料管、筛料圆筒、筛料滚轮、进料机构和分料机构，支撑底架右部上侧连接有进料方管，进料方管左部通过螺栓连接的方式连接有筛料圆筒，筛料圆筒左部上侧连接有第一出料管，筛料圆筒左部下侧连接有第二出料管，进料方管上连接有用于排入矿材的进料机构，进料机构与筛料圆筒之间连接有用于吸附铁粉的分料机构，分料机构上连接有用于矿材分选的筛料滚轮。

进一步说明，进料机构包括有进料皮带组件、伺服电机、驱动轴、定位横轴和第一传动组件，进料方管右部后侧固接有伺服电机，进料方管右部下侧转动式连接有驱动轴，驱动轴后端与伺服电机的输出轴固定连接，进料方管左部转动式连接有定位横轴，定位横轴后部与驱动轴后部之间连接有第一传动组件，第一传动组件由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于定位横轴后部，另一皮带轮安装于驱动轴后部，皮带绕于两个皮带轮之间，定位横轴中部与驱动轴中部之间连接有进料皮带组件，进料皮带组件由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于定位横轴中部，另一皮带轮安装于驱动轴中部，皮带绕于两个皮带轮之间。

进一步说明，分料机构包括有固定短轴、第二传动组件、固定横杆和磁选架，筛料圆筒前部中间转动式连接有固定短轴，固定短轴与筛料滚轮固定连接，固定短轴中部与定位横轴前部之间连接有第二传动组件，第二传动组件由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于固定短轴中部，另一皮带轮安装于定位横轴前部，皮带绕于两个皮带轮之间，筛料滚轮中部转动式连接有固定横杆，固定横杆与筛料圆筒后部固定连接，固定横杆中部固接有磁选架，磁选架位于筛料滚轮内。

进一步说明，还包括有用于清理筛料滚轮的清刷机构，清刷机构包括有驱动齿盘、第一从动齿轮、转动圆座、第一铰接杆、横移横杆、第二铰接杆、清洁毛刷、固定横架和固定短杆，固定短轴前部固接有驱动齿盘，筛料圆筒前部左上侧转动式连接有转动圆座，转动圆座前部固接有第一从动齿轮，第一从动齿轮与驱动齿盘啮合，转动圆座中部转动式连接有第一铰接杆，第一出料管上部右前侧滑动式连接有横移横杆，横移横杆前部与第一铰接杆上部转动连接，横移横杆下部转动式连接有第二铰接杆，第一出料管右部上侧固接有固定横架，固定横架上滑动式连接有用于清理筛料滚轮的清洁毛刷，清洁毛刷与第二铰接杆转动连接，第一出料管上部右前侧固接有固定短杆，固定短杆位于横移横杆后侧，第二铰接杆套于固定短杆上，第二铰接杆与固定短杆滑动连接。

进一步说明，还包括有用于便于下料的抖动机构，抖动机构包括有定位立杆、限位斜杆、升降短柱、固定立架、抖动斜板和抖动弹簧，第一出料管前部右侧滑动式连接有定位立杆，定位立杆与横移横杆固定连接，第一出料管右部中前侧转动式连接有限位斜杆，限位斜杆与定位立杆接触，第一出料管前部左侧和第二出料管前部左侧都滑动式连接有升降短柱，上方升降短柱与定位立杆接触，上下两侧升降短柱之间固接有固定立架，第一出料管右部和第二出料管右部都转动式连接有用于便于下料的抖动斜板，上下两侧升降短柱分别与上下两侧抖动斜板接触，上方抖动斜板底部左侧与第一出料管内底部左侧之间均匀间隔固接有抖动弹簧，下方抖动斜板底部左侧与第二出料管内底部左侧之间也均匀间隔固接有抖动弹簧。

进一步说明，还包括有用于碾压矿材的碾压机构，碾压机构包括有驱动齿轮、第二从动齿轮、同步皮带组件、传动短杆、碾压斜板、伸缩圆座、缓冲弹簧和固定斜板，驱动轴前部固接有驱动齿轮，进料方管前部右下侧转动式连接有第二从动齿轮，第二从动齿轮与驱动齿轮啮合，进料方管前部右上侧转动式连接有两根传动短杆，两根传动短杆前部与第二从动齿轮后部之间连接有同步皮带组件，同步皮带组件由三个同步轮和同步带组成，其中两个同步轮分别安装于两根传动短杆前部，另一同步轮安装于第二从动齿轮后部，同步带绕于三个同步轮之间，两根传动短杆后部都固接有伸缩圆座，两个伸缩圆座左部之间转动式连接有用于碾压矿材的碾压斜板，两个伸缩圆座内部都固接有缓冲弹簧，进料方管右部固接有固定斜板，碾压斜板向下运动能与固定斜板接触。

进一步说明，还包括有用于吹落物料的吹料机构，吹料机构包括有吹气圆管和进气管，筛料圆筒上部中间嵌入式连接有用于吹落物料的吹气圆管，吹气圆管中部连接有进气管。

进一步说明，还包括有盖子，进气管前部螺纹式放置有盖子。

本发明的有益效果为：

1、本发明把适量矿材倒入，启动伺服电机，随后铁粉也就通过磁选架被吸附在筛料圆筒上，且未吸附的矿材通过筛料圆筒掉落至第二出料管内被排出，同时，随后铁粉反转至左侧时，铁粉也就掉落至第一出料管内被排出，如此，能够对矿材中铁粉进行筛选去除，不影响矿材生产的质量。

2、本发明抖动机构的作用下，上方抖动斜板上下摆动对第一出料管内铁粉进行抖动，同时，下方抖动斜板上下摆动对第二出料管内矿材进行抖动，如此，可避免物料难以从第一出料管和第二出料管内排出。

3、本发明碾压机构的作用下，碾压斜板上下运动配合固定斜板对矿材进行碾压，如此，可避免矿材体积过大，影响筛选效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分剖视结构示意图。

图3为本发明的进料机构的部分剖视结构示意图。

图4为本发明的分料机构的第一种部分剖视结构示意图。

图5为本发明的分料机构的第二种部分剖视结构示意图。

图6为本发明的第二种部分剖视结构示意图。

图7为本发明的清刷机构的第一种部分剖视结构示意图。

图8为本发明的清刷机构的第二种部分剖视结构示意图。

图9为本发明的清刷机构的第三种部分剖视结构示意图。

图10为本发明A部分的放大示意图。

图11为本发明的抖动机构的第一种部分剖视结构示意图。

图12为本发明的抖动机构的第二种部分剖视结构示意图。

图13为本发明的第三种部分剖视结构示意图。

图14为本发明的碾压机构的第一种部分剖视结构示意图。

图15为本发明的碾压机构的第二种部分剖视结构示意图。

图16为本发明B部分的放大示意图。

图17为本发明的碾压机构的第三种部分剖视结构示意图。

图18为本发明的吹料机构的部分剖视结构示意图。

附图中的标记：1：支撑底架，2：进料方管，3：第一出料管，4：第二出料管，5：筛料圆筒，6：筛料滚轮，7：进料机构，71：进料皮带组件，72：伺服电机，73：驱动轴，74：定位横轴，75：第一传动组件，8：分料机构，81：固定短轴，82：第二传动组件，83：固定横杆，84：磁选架，9：清刷机构，91：驱动齿盘，92：第一从动齿轮，93：转动圆座，94：第一铰接杆，95：横移横杆，96：第二铰接杆，97：清洁毛刷，98：固定横架，99：固定短杆，10：抖动机构，101：定位立杆，102：限位斜杆，103：升降短柱，104：固定立架，105：抖动斜板，106：抖动弹簧，11：碾压机构，111：驱动齿轮，112：第二从动齿轮，113：同步皮带组件，114：传动短杆，115：碾压斜板，116：伸缩圆座，117：缓冲弹簧，118：固定斜板，12：吹料机构，121：吹气圆管，122：进气管，123：盖子。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种矿山矿材的磁选分料设备，如图1-图5所示，包括有支撑底架1、进料方管2、第一出料管3、第二出料管4、筛料圆筒5、筛料滚轮6、进料机构7和分料机构8，支撑底架1右部上侧连接有进料方管2，进料方管2左部通过螺栓连接的方式连接有筛料圆筒5，筛料圆筒5左部上侧连接有第一出料管3，筛料圆筒5左部下侧连接有第二出料管4，进料方管2上连接有进料机构7，进料机构7可实现进行将矿材排入，进料机构7与筛料圆筒5之间连接有分料机构8，分料机构8可实现对铁粉进行吸附，分料机构8上连接有筛料滚轮6，筛料滚轮6可实现对矿材进行分选。

如图2和图3所示，进料机构7包括有进料皮带组件71、伺服电机72、驱动轴73、定位横轴74和第一传动组件75，进料方管2右部后侧固接有伺服电机72，进料方管2右部下侧转动式连接有驱动轴73，驱动轴73后端与伺服电机72的输出轴固定连接，进料方管2左部转动式连接有定位横轴74，定位横轴74后部与驱动轴73后部之间连接有第一传动组件75，第一传动组件75由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于定位横轴74后部，另一皮带轮安装于驱动轴73后部，皮带绕于两个皮带轮之间，定位横轴74中部与驱动轴73中部之间连接有进料皮带组件71，进料皮带组件71由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于定位横轴74中部，另一皮带轮安装于驱动轴73中部，皮带绕于两个皮带轮之间。

如图2、图4和图5所示，分料机构8包括有固定短轴81、第二传动组件82、固定横杆83和磁选架84，筛料圆筒5前部中间转动式连接有固定短轴81，固定短轴81与筛料滚轮6固定连接，固定短轴81中部与定位横轴74前部之间连接有第二传动组件82，第二传动组件82由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于固定短轴81中部，另一皮带轮安装于定位横轴74前部，皮带绕于两个皮带轮之间，筛料滚轮6中部转动式连接有固定横杆83，固定横杆83与筛料圆筒5后部固定连接，固定横杆83中部固接有磁选架84，磁选架84位于筛料滚轮6内。

首先操作人员将第一出料管3和第二出料管4分别外接输送管道，然后把适量矿材通过进料方管2倒在进料皮带组件71上，启动伺服电机72，伺服电机72带动驱动轴73反转，驱动轴73反转带动第一传动组件75反转，第一传动组件75反转带动定位横轴74反转，从而驱动轴73反转配合定位横轴74反转带动进料皮带组件71反转，进料皮带组件71反转带动矿材向左移动，矿材向左移动与筛料圆筒5接触，随后铁粉也就通过磁选架84被吸附在筛料圆筒5上，且未吸附的矿材通过筛料圆筒5掉落至第二出料管4内被排出，同时，定位横轴74反转还带动第二传动组件82反转，第二传动组件82反转带动固定短轴81反转，固定短轴81反转带动筛料圆筒5反转，筛料圆筒5反转带动铁粉反转，随后铁粉反转至左侧时，磁选架84不再对铁粉进行吸附，铁粉也就掉落至第一出料管3内被排出，如此反复，可不断对矿材进行筛选，全部矿材筛选完成后，关闭伺服电机72，驱动轴73停止通过第一传动组件75带动定位横轴74反转，筛料圆筒5也就停止反转。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6-图10所示，还包括有清刷机构9，清刷机构9包括有驱动齿盘91、第一从动齿轮92、转动圆座93、第一铰接杆94、横移横杆95、第二铰接杆96、清洁毛刷97、固定横架98和固定短杆99，固定短轴81前部固接有驱动齿盘91，筛料圆筒5前部左上侧转动式连接有转动圆座93，转动圆座93前部固接有第一从动齿轮92，第一从动齿轮92与驱动齿盘91啮合，转动圆座93中部转动式连接有第一铰接杆94，第一出料管3上部右前侧滑动式连接有横移横杆95，横移横杆95前部与第一铰接杆94上部转动连接，横移横杆95下部转动式连接有第二铰接杆96，第一出料管3右部上侧固接有固定横架98，固定横架98上滑动式连接有清洁毛刷97，清洁毛刷97可实现对筛料滚轮6进行清理，清洁毛刷97与第二铰接杆96转动连接，第一出料管3上部右前侧固接有固定短杆99，固定短杆99位于横移横杆95后侧，第二铰接杆96套于固定短杆99上，第二铰接杆96与固定短杆99滑动连接。

如图6、图11和图12所示，还包括有抖动机构10，抖动机构10包括有定位立杆101、限位斜杆102、升降短柱103、固定立架104、抖动斜板105和抖动弹簧106，第一出料管3前部右侧滑动式连接有定位立杆101，定位立杆101与横移横杆95固定连接，第一出料管3右部中前侧转动式连接有限位斜杆102，限位斜杆102与定位立杆101接触，第一出料管3前部左侧和第二出料管4前部左侧都滑动式连接有升降短柱103，上方升降短柱103与定位立杆101接触，上下两侧升降短柱103之间固接有固定立架104，第一出料管3右部和第二出料管4右部都转动式连接有抖动斜板105，抖动斜板105可实现避免物料卡住，上下两侧升降短柱103分别与上下两侧抖动斜板105接触，上方抖动斜板105底部左侧与第一出料管3内底部左侧之间均匀间隔固接有抖动弹簧106，下方抖动斜板105底部左侧与第二出料管4内底部左侧之间也均匀间隔固接有抖动弹簧106。

如图13-图17所示，还包括有碾压机构11，碾压机构11包括有驱动齿轮111、第二从动齿轮112、同步皮带组件113、传动短杆114、碾压斜板115、伸缩圆座116、缓冲弹簧117和固定斜板118，驱动轴73前部固接有驱动齿轮111，进料方管2前部右下侧转动式连接有第二从动齿轮112，第二从动齿轮112与驱动齿轮111啮合，进料方管2前部右上侧转动式连接有两根传动短杆114，两根传动短杆114前部与第二从动齿轮112后部之间连接有同步皮带组件113，同步皮带组件113由三个同步轮和同步带组成，其中两个同步轮分别安装于两根传动短杆114前部，另一同步轮安装于第二从动齿轮112后部，同步带绕于三个同步轮之间，两根传动短杆114后部都固接有伸缩圆座116，两个伸缩圆座116左部之间转动式连接有碾压斜板115，两个伸缩圆座116内部都固接有缓冲弹簧117，进料方管2右部固接有固定斜板118，碾压斜板115向下运动能与固定斜板118接触，碾压斜板115配合固定斜板118可实现将矿材碾碎。

当伺服电机72工作时，固定短轴81反转带动驱动齿盘91反转，驱动齿盘91反转带动第一从动齿轮92正转，第一从动齿轮92正转带动转动圆座93正转，转动圆座93正转带动第一铰接杆94左右运动，第一铰接杆94左右运动带动横移横杆95左右移动，横移横杆95左右移动通过第二铰接杆96带动清洁毛刷97前后移动，随后筛料圆筒5反转带动铁粉反转左侧时，磁选架84不再对铁粉进行吸附，清洁毛刷97前后移动将铁粉刮下，全部矿材筛选完成后，关闭伺服电机72，固定短轴81停止通过驱动齿盘91带动第一从动齿轮92正转，清洁毛刷97也就停止前后移动，如此，可避免铁粉难以从筛料圆筒5上掉落。

当伺服电机72工作时，横移横杆95左右移动带动定位立杆101左右移动，定位立杆101左右移动带动限位斜杆102上下摆动，限位斜杆102上下摆动带动上方升降短柱103上下移动，上方升降短柱103上下移动带动上方抖动斜板105上下摆动，上方抖动弹簧106对上方抖动斜板105起到缓冲作用，进而上方抖动斜板105上下摆动对第一出料管3内铁粉进行抖动，同时，上方升降短柱103上下移动还带动固定立架104上下移动，固定立架104上下移动带动下方升降短柱103上下移动，下方升降短柱103上下移动带动下方抖动斜板105上下摆动，下方抖动弹簧106对下方抖动斜板105起到缓冲作用，下方抖动斜板105上下摆动对第二出料管4内矿材进行抖动，全部矿材筛选完成后，关闭伺服电机72，横移横杆95停止通过定位立杆101带动限位斜杆102上下摆动，上下两侧抖动斜板105均停止上下摆动，如此，可避免物料难以从第一出料管3和第二出料管4内排出。

当矿材倒入进料方管2内时，启动伺服电机72，驱动轴73反转带动驱动齿轮111反转，驱动齿轮111反转带动第二从动齿轮112正转，第二从动齿轮112正转带动同步皮带组件113正转，同步皮带组件113正转均带动左右两侧传动短杆114正转，左右两侧传动短杆114正转分别带动左右两侧伸缩圆座116正转，左右两侧伸缩圆座116均带动碾压斜板115上下运动，左右两侧缓冲弹簧117均起到缓冲作用，碾压斜板115上下运动配合固定斜板118对矿材进行碾压，全部矿材筛选完成后，关闭伺服电机72，驱动轴73停止通过驱动齿轮111第二从动齿轮112正转，碾压斜板115也就停止上下运动，如此，可避免矿材体积过大，影响筛选效率。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图13和图18所示，还包括有吹料机构12，吹料机构12包括有吹气圆管121和进气管122，筛料圆筒5上部中间嵌入式连接有吹气圆管121，吹气圆管121可实现将物料吹落，吹气圆管121中部连接有进气管122。

还包括有盖子123，进气管122前部螺纹式放置有盖子123。

首先操作人员打开盖子123将进气管122外接风机，当人们使用本装置时，吹气圆管121对筛料圆筒5吹气，随后将未吸附的物质吹落至第二出料管4内，无需使用本装置时，停止将进气管122外接，随后盖上盖子123，如此，可增大矿材筛选效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。