一种可防止阳极管结垢的湿式电除尘器

技术领域

本发明涉及湿式电除尘技术领域，具体涉及一种可防止阳极管结垢的湿式电除尘器。

背景技术

湿式电除尘器的放电极一般为阴极，阳极筒作为集尘极。其工作原理为：阴极部件和阳极筒之间施加直流高压电，两极之间产生电场区，电场区内的气体分子电离形成离子；当含尘气体通过电场区时，粉尘与离子发生碰撞实现荷电；荷电后的粉尘在电场力的作用下向阳极筒移动，最终沉积于阳极筒表面，由水喷淋部件向阳极筒喷淋，在阳极筒表面形成一层水膜，使得沉积于集尘板的粉尘随水流流入储水罐中。

现有技术中，湿式电除尘器的前端会连接有其它处理设备，如脱硫塔、静电除油设备等，当烟气自其它处理设备排放至湿式电除尘器中时，往往会夹带有非粉尘类颗粒，如脱硫塔中的浆液颗粒、油污颗粒等，这些物质附着在阳极筒底部内壁后，仅用阳极筒上方的水喷淋部件冲洗难以去除，久而久之在阳极筒底部内壁会产生较严重的结垢。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种可防止阳极管结垢的湿式电除尘器，改进后的湿式电除尘器利用旋流筒、挡液板对浆液颗粒、油污颗粒等做进一步处理，同时利用分隔折板、排泥阀、挡风阀的配合，实现旋流筒、挡液板的高温清理。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种可防止阳极管结垢的湿式电除尘器，包括除尘进风口、阴极部件、阳极筒、除尘出风口、除尘器壳体，所述除尘进风口开设于所述除尘器壳体上且位于所述阳极筒的下方。所述阳极筒与所述除尘进风口之间的过风面上设有旋流筒层，所述旋流筒层上分布有若干个旋流筒，所述旋流筒成排分布。所述旋流筒包括旋流板、过风筒，所述过风筒为柱状筒体，所述旋流板固定安装于所述旋流板的底端。每排所述旋流筒的上方均设有一个长条状的挡液板，所述挡液板的宽度方向上的两侧各有一个朝向所述旋流筒一侧的折边，相邻的两个所述挡液板之间留有间隙。烟气自所述旋流板流入并在所述过风筒内形成旋流，烟气自所述旋流筒流出后，冲击在所述挡液板的下底面并沿着其两侧的折边向下流动。所述挡液板与所述阳极筒之间设有分隔折板，所述分隔折板将所述除尘器壳体的内部分隔为上、下两个相互独立的空间。所述分隔折板由接泥斜板、排泥折板、挡风折板组成，所述接泥斜板位于所述阳极筒的正下方。所述接泥斜板的左侧与所述排泥折板连接，其右侧与所述挡风折板连接，所述有接泥斜板自右向左高度逐渐降低。所述接泥斜板上设有若干个排泥阀，所述挡风折板上设有若干个挡风阀。

进一步的，所述旋流筒通过旋流筒花板固定在所述除尘器壳体内，所述挡液板通过挡液固定架固定在所述除尘器壳体内。所述旋流筒、挡液板在竖直方向的投影完全落在所述接泥斜板内。

进一步的，所述排泥折板包括排泥竖板和排泥横板，所述排泥横板水平设置且其高度低于所述接泥斜板的左边沿的高度，所述排泥横板的右边沿通过所述排泥竖板与所述接泥斜板的左边沿连接，所述排泥横板的左边沿与所述除尘器壳体的内侧壁连接。所述排泥阀连接在所述排泥横板上。

进一步的，所述挡风折板包括挡风竖板和挡风横板，所述挡风横板水平设置且其高度低于所述接泥斜板的右边沿的高度，所述挡风横板的左边沿通过所述挡风竖板与所述接泥斜板的右边沿连接，所述挡风横板的右边沿与所述除尘器壳体的内侧壁连接。所述挡风阀连接在所述挡风竖板上。

进一步的，所述阳极筒与所述分隔折板之间设有加湿管路，所述加湿管路上设有加湿喷嘴，所述加湿喷嘴朝向所述阳极筒一侧。

进一步的，所述旋流筒层的下方设有蒸汽管路，所述蒸汽管路上设有蒸汽喷嘴，所述蒸汽喷嘴与所述旋流筒一一对应，所述蒸汽喷嘴朝向所述旋流筒一侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

烟气中的浆液颗粒或油污颗粒在旋流过程中一部分被留在所述过风筒的内侧壁上；烟气自所述旋流筒流出后，冲击在所述挡液板的下底面，所述挡液板进一步截留了烟气中的浆液颗粒或油污颗粒；还会有部分浆液颗粒或油污颗粒被截留在所述接泥斜板的下底面。烟气到达所述阳极筒时，其中的浆液颗粒或油污颗粒含量大大减少，降低了所述阳极筒上的结垢量。

根据所述除尘进风口处的风量，调整所述挡风阀打开的数量，以改变所述挡风折板处的风阻，使烟气在所述旋流筒层处分布的更加均匀，提高了所述旋流筒层、接泥斜板对烟气中浆液颗粒或油污颗粒的截留利用率。

所述加湿管路向所述阳极筒的底部不间断地喷水，能够防止易结垢的物质阳极筒的底部集聚，有效减少所述阳极筒底部的结垢。

关闭所述排泥阀、挡风阀以及所述除尘进风口处的阀门，利用蒸汽管路通入高温蒸汽，对所述旋流筒、挡液板、分隔折板的底部进行高温蒸汽清洗。

附图说明

图1为本发明一种可防止阳极管结垢的湿式电除尘器的正视剖视结构示意图。

图2为本发明中旋流筒的正视外形结构示意图。

图3为图1中A处的剖视结构示意图。

图4为图1中B处的剖视结构示意图。

图5为图1中C处的剖视结构示意图。

图6为分隔折板的正视外形结构示意图。

图中：1、除尘进风口，2、阴极部件，3、阳极筒，4、除尘出风口，5、排污口，6、除尘器壳体，7、旋流筒，7.1、旋流板，7.2、过风筒，8、旋流筒花板，9、挡液板，10、蒸汽管路，11、分隔折板，11.1、接泥斜板，11.2、排泥折板，11.2.1、排泥竖板，11.2.2、排泥横板，11.3、挡风折板，11.3.1、挡风竖板，11.3.2、挡风横板，12、挡液固定架，13、排泥阀，14、挡风阀，15、加湿管路。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，一种可防止阳极管结垢的湿式电除尘器，包括除尘进风口1、阴极部件2、阳极筒3、除尘出风口4、除尘器壳体6，所述除尘进风口1开设于所述除尘器壳体6上且位于所述阳极筒3的下方。所述阳极筒3与所述除尘进风口1之间的过风面上设有旋流筒层，所述旋流筒层上分布有若干个旋流筒7，所述旋流筒7成排分布。所述旋流筒7包括旋流板7.1、过风筒7.2，所述过风筒7.2为柱状筒体，所述旋流板7.1固定安装于所述旋流板7.1的底端。每排所述旋流筒7的上方均设有一个长条状的挡液板9，所述挡液板9的宽度方向上的两侧各有一个朝向所述旋流筒7一侧的折边，相邻的两个所述挡液板9之间留有间隙。烟气自所述旋流板7.1流入并在所述过风筒7.2内形成旋流，烟气自所述旋流筒7流出后，冲击在所述挡液板9的下底面并沿着其两侧的折边向下流动。所述挡液板9与所述阳极筒3之间设有分隔折板11，所述分隔折板11将所述除尘器壳体6的内部分隔为上、下两个相互独立的空间。所述分隔折板11由接泥斜板11.1、排泥折板11.2、挡风折板11.3组成，所述接泥斜板11.1位于所述阳极筒3的正下方。所述接泥斜板11.1的左侧与所述排泥折板11.2连接，其右侧与所述挡风折板11.3连接，所述有接泥斜板11.1自右向左高度逐渐降低。所述接泥斜板11.1上设有若干个排泥阀13，所述挡风折板11.3上设有若干个挡风阀14。

所述排泥阀13关闭，所述挡风阀14打开，待除尘的烟气自除尘进风口1进入湿式电除尘器后，自所述旋流板7.1流入并在所述过风筒7.2内形成旋流，烟气中的浆液颗粒或油污颗粒在旋流过程中一部分被留在所述过风筒7.2的内侧壁上；烟气自所述旋流筒7流出后，冲击在所述挡液板9的下底面，所述挡液板9进一步截留了烟气中的浆液颗粒或油污颗粒；含尘烟气沿着所述挡液板9两侧的折边向下流动，并通过两挡液板9之间的间隙流向所述阳极筒3；粉尘被收集在所述阳极筒3上，洁净气体自所述除尘出风口4排出。烟气冲击在所述接泥斜板11.1的下底面时，也会有部分浆液颗粒或油污颗粒被截留在所述接泥斜板11.1的下底面。

利用水喷淋部件清理所述阳极筒3上附着的粉尘，含有粉尘的水分向下落在所述接泥斜板11.1并滑落至所述排泥折板11.2；当所述排泥折板11.2处的污水积累到一定量时，所述排泥阀13打开。

当所述除尘进风口1处的风量为湿式电除尘器能够处理的最大风量时，所有的所述挡风阀14均打开。当所述除尘进风口1处的风量减小时，所述挡风阀14打开的数量相应减少，以提高所述挡风折板11.3处的风阻，使烟气在所述旋流筒层处分布的更加均匀，提高了所述旋流筒层、接泥斜板11.1对烟气中浆液颗粒或油污颗粒的截留效率。

在实际应用中，所述旋流筒7通过旋流筒花板8固定在所述除尘器壳体6内，所述挡液板9通过挡液固定架12固定在所述除尘器壳体6内。所述旋流筒7、挡液板9在竖直方向的投影完全落在所述接泥斜板11.1内。

在上述实施例的基础上，进一步的，如图6所示，所述排泥折板11.2包括排泥竖板11.2.1和排泥横板11.2.2，所述排泥横板11.2.2水平设置且其高度低于所述接泥斜板11.1的左边沿的高度，所述排泥横板11.2.2的右边沿通过所述排泥竖板11.2.1与所述接泥斜板11.1的左边沿连接，所述排泥横板11.2.2的左边沿与所述除尘器壳体6的内侧壁连接。所述排泥阀13连接在所述排泥横板11.2.2上。所述排泥折板11.2与所述除尘器壳体6的内侧壁之间形成储污凹槽，用于收集所述接泥斜板11.1上滑落的污水。

在上述实施例的基础上，进一步的，如图6所示，所述挡风折板11.3包括挡风竖板11.3.1和挡风横板11.3.2，所述挡风横板11.3.2水平设置且其高度低于所述接泥斜板11.1的右边沿的高度，所述挡风横板11.3.2的左边沿通过所述挡风竖板11.3.1与所述接泥斜板11.1的右边沿连接，所述挡风横板11.3.2的右边沿与所述除尘器壳体6的内侧壁连接。所述挡风阀14连接在所述挡风竖板11.3.1上，所述挡风阀14的阀板并不朝向所述阳极筒3一侧，能够避免所述阳极筒3上掉落的污泥堵塞所述挡风阀14。

进一步的，所述阳极筒3与所述分隔折板11之间设有加湿管路15，所述加湿管路15上设有加湿喷嘴，所述加湿喷嘴朝向所述阳极筒3一侧。所述加湿管路15向所述阳极筒3的底部不间断地喷水，能够防止易结垢的物质阳极筒3的底部集聚，有效减少所述阳极筒3底部的结垢。

进一步的，所述旋流筒层的下方设有蒸汽管路10，所述蒸汽管路10上设有蒸汽喷嘴，所述蒸汽喷嘴与所述旋流筒7一一对应，所述蒸汽喷嘴朝向所述旋流筒7一侧。关闭所述排泥阀13、挡风阀14以及所述除尘进风口1处的阀门，利用蒸汽管路10通入高温蒸汽，对所述旋流筒7、挡液板9、分隔折板11的底部进行高温蒸汽清洗。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。前、后、左、右、末端、前端等方位指示词仅为说明结构，非限定。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。