一种石油管道裂口封堵装置

技术领域

本发明涉及管道封堵设备技术领域，具体为一种石油管道裂口封堵装置。

背景技术

管道带压封堵技术是一种安全、经济、快速高效的在役管道维抢修特种技术，它能在不间断管道介质输送的情况下完成对管道的更换、移位、换阀及增加支线的作业，也可以在管道发生泄漏时对事故管道进行快速、安全地抢修，恢复管道的运行；

然而现有的管道带压封堵器存在以下缺陷：

（1）现有的管道带压封堵器，其使用的范围受到自身结构的限制，从而直径尺寸差距较大的油管，则需要不同型号的封堵器，因此，需要额外购买多个封堵器；

（2）现有的管道带压封堵器，其紧固的方式是逐个旋紧螺栓，此安装的方式太费时间，过程中会造成大量的石油泄漏，安装速度慢；

（3）现有的管道带压封堵器，其内壁与管道外壁之间仍会存在缝隙，长时间的使用仍会发生石油渗出的可能，紧密型效果不佳。

发明内容

发明的目的在于提供一种石油管道裂口封堵装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种石油管道裂口封堵装置，包括，辅封口弧板结构、主封口弧板结构、紧固连接器、松紧器以及转向连接结构；

所述辅封口弧板结构内部还包括辅弧板，所述主封口弧板结构内部还包括主弧板，所述辅弧板与所述主弧板对向活动组装，所述辅弧板与所述主弧板内壁均固定粘接有内弧垫；

所述紧固连接器活动组装在所述主弧板的一端，所述转向连接结构固定设置在所述主弧板的另一端，所述松紧器固定设置在所述辅弧板的一端；

所述辅弧板与所述主弧板内壁位于所述内弧垫内部均固定开设有封边槽；

所述紧固连接器用于连接所述辅弧板与所述卡位槽架的一侧，所述松紧器与所述转向连接结构拼接紧固所述辅弧板与所述卡位槽架的另一侧，所述封边槽提供热熔胶的流动通道。

进一步的，所述辅弧板外壁一端两侧均固定熔接有两个卡位槽架，所述辅弧板与所述主弧板内壁均固定开设有与所述封边槽相通的胶口，所述辅弧板外壁位于所述胶口一端均固定熔接有辅注胶管。

进一步的，所述主弧板外壁一端两侧均固定焊接有转体，两个所述转体内部均转动连接有转杆，两个所述转杆另一端均固定熔接有螺杆，两个所述螺杆分别活动嵌入两个所述卡位槽架的内部。

进一步的，所述主弧板外壁位于所述胶口一端均固定熔接有主注胶管，一个所述辅注胶管另一端活动连接有调向管结构。

进一步的，所述紧固连接器内部还包括连接壳体，两个所述螺杆另一端活动贯穿所述连接壳体的两端，所述连接壳体一侧外壁位于所述螺杆的两侧均固定焊接有两个固定槽架，四个所述固定槽架分别与四个所述卡位槽架活动卡接。

进一步的，所述连接壳体中心内部转动安装有紧固螺管，所述紧固螺管一端固定开设有第一六角螺孔，所述紧固螺管另一端固定熔接有主链轮，所述连接壳体内部两端均转动安装有从动螺管，两个所述从动螺管侧壁均固定熔接有从动链轮，所述从动螺管活动螺接在所述螺杆的外表面，所述主链轮外表面活动套接有链条，所述链条两端分别活动调节在两个所述从动链轮的外表面。

进一步的，所述转向连接结构内部还包括内转杆，所述主弧板另一端外壁等距固定焊接有转座，所述内转杆转动安装在所述转座的内部，所述内转杆外壁等距固定熔接有连接螺纹杆。

进一步的，所述松紧器内部还包括底壳体，所述连接螺纹杆另一端活动贯穿所述底壳体，所述底壳体内部等距转动安装有从动齿轮，三个所述从动齿轮内部均固定嵌入有螺母，三个所述螺母分别活动螺接在三个所述连接螺纹杆的外表面，所述底壳体内部转动安装有松紧螺管，所述松紧螺管一端内部固定开设有第二六角螺孔，所述松紧螺管另一端固定熔接有主动齿轮，所述主动齿轮与一个所述从动齿轮啮合传动连接，相邻的两个所述从动齿轮啮合传动连接。

进一步的，所述调向管结构内部还包括直角管，所述直角管一端外壁等距固定熔接有螺纹片，所述螺纹片外表面活动螺接有紧固螺母。

与现有技术相比，发明的有益效果是：

（1）通过设置有辅弧板以及主弧板，两个弧板对向安装，共同贴合油管的表面，内弧垫贴合管道外壁具有良好的密封效果，另外，两个弧板的设置，能够密封不同直径尺寸的油管，增加该产品的使用范围。

（2）通过设置有紧固连接器以及松紧器，旋转紧固螺管就可以同时旋紧两个螺杆，旋转松紧螺管就可以同时旋紧三个连接螺纹杆，提高了封堵的速度，尽可能地减少石油泄漏的量，操作更加方便快捷。

（3）另外，固定槽架与卡位槽架活动卡接，可以防止连接壳体与卡位槽架之间出现滑移，保证辅弧板与主弧板连接的稳定性。

（4）通过设置有封边槽，熔胶注射进封边槽内部，熔胶凝固后，紧贴油管外壁，从而实现密封裂缝的效果，有效避免石油渗出的现象，提高密封效果。

（5）另外，通过设置多个辅注胶管或者主注胶管，能够从不同方位向封边槽内部注胶，使封边槽能够充分地被胶水填满，同时还便于排出封边槽内部的空气。

（6）通过设置有调向管结构，改变对应直角管的方向，通过直角管向封边槽内注入熔胶，从而便捷了工作人员注胶的工作，增加了注胶机器连接的角度，避免由于空间受限影响注胶工作。

附图说明

图1为发明一实施例中的主视立体结构示意图；

图2为图1实施例中的仰视立体结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为图1实施例中的主封口弧板结构以及紧固连接器的组装立体结构示意图；

图5为图1实施例中的紧固连接器的立体结构示意图；

图6为图1实施例中的松紧器的立体结构示意图；

图7为图1实施例中的调向管结构的立体结构示意图。

附图标记：1、辅封口弧板结构；101、辅弧板；102、卡位槽架；103、辅注胶管；2、主封口弧板结构；201、主弧板；202、转体；203、转杆；204、螺杆；205、主注胶管；3、内弧垫；4、封边槽；5、紧固连接器；501、连接壳体；502、固定槽架；503、紧固螺管；504、第一六角螺孔；505、主链轮；506、从动螺管；507、从动链轮；508、链条；6、松紧器；601、底壳体；602、松紧螺管；603、第二六角螺孔；604、主动齿轮；605、螺母；606、从动齿轮；7、调向管结构；701、直角管；702、螺纹片；703、紧固螺母；8、胶口；9、转向连接结构；901、转座；902、内转杆；903、连接螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

请一并参阅图1-图7，其中，一种石油管道裂口封堵装置，包括，辅封口弧板结构1、主封口弧板结构2、紧固连接器5、松紧器6以及转向连接结构9；

辅封口弧板结构1内部还包括辅弧板101，主封口弧板结构2内部还包括主弧板201，辅弧板101与主弧板201对向活动组装，辅弧板101与主弧板201内壁均固定粘接有内弧垫3，将辅弧板101与主弧板201套在有裂口的管道外表面，内弧垫3贴合管道外壁具有良好的密封效果，紧固连接器5活动组装在主弧板201的一端，转向连接结构9固定设置在主弧板201的另一端，松紧器6固定设置在辅弧板101的一端，

辅弧板101与主弧板201内壁位于内弧垫3内部均固定开设有封边槽4，辅弧板101与主弧板201内壁均固定开设有与封边槽4相通的胶口8，辅弧板101外壁位于胶口8一端均固定熔接有辅注胶管103，主弧板201外壁位于胶口8一端均固定熔接有主注胶管205，将辅弧板101或者主弧板201盖住油管含有裂缝的表面，根据对应位置，通过辅注胶管103或者主注胶管205向对应的胶口8的注入熔胶，熔胶随之进入到封边槽4内部，熔胶凝固后，紧贴油管外壁，从而实现密封裂缝的效果，有效避免石油渗出的现象，提高密封效果。

辅弧板101外壁一端两侧均固定熔接有两个卡位槽架102，主弧板201外壁一端两侧均固定焊接有转体202，两个转体202内部均转动连接有转杆203，两个转杆203另一端均固定熔接有螺杆204，两个螺杆204分别活动嵌入两个卡位槽架102的内部，在组装辅弧板101与主弧板201的过程中，旋转螺杆204，使两个螺杆204分别旋转嵌入两个卡位槽架102的内部。

紧固连接器5内部还包括连接壳体501，两个螺杆204另一端活动贯穿连接壳体501的两端，连接壳体501中心内部转动安装有紧固螺管503，紧固螺管503一端固定开设有第一六角螺孔504，将电钻头插入第一六角螺孔504使紧固螺管503旋转，紧固螺管503另一端固定熔接有主链轮505，连接壳体501内部两端均转动安装有从动螺管506，两个从动螺管506侧壁均固定熔接有从动链轮507，从动螺管506活动螺接在螺杆204的外表面，主链轮505外表面活动套接有链条508，链条508两端分别活动调节在两个从动链轮507的外表面，主链轮505随之旋转，在经过链条508的带动两侧的从动链轮507一同旋转，由于从动螺管506与螺杆204螺纹连接，从而会带动螺杆204移动，使辅弧板101与主弧板201不断靠近并不断紧贴油管外壁，连接壳体501一侧外壁位于螺杆204的两侧均固定焊接有两个固定槽架502，四个固定槽架502分别与四个卡位槽架102活动卡接，可以防止连接壳体501与卡位槽架102之间出现滑移，保证辅弧板101与主弧板201连接的稳定性，并且旋转紧固螺管503就可以同时旋紧两个螺杆204，提高了封堵的速度，尽可能地减少石油泄漏的量，操作更加方便快捷。

转向连接结构9内部还包括内转杆902，主弧板201另一端外壁等距固定焊接有转座901，内转杆902转动安装在转座901的内部，内转杆902外壁等距固定熔接有连接螺纹杆903，松紧器6内部还包括底壳体601，连接螺纹杆903另一端活动贯穿底壳体601，连接螺纹杆903与底壳体601为活动连接但分离的状态，进而保证辅弧板101与主弧板201时刻连接，底壳体601内部等距转动安装有从动齿轮606，三个从动齿轮606内部均固定嵌入有螺母605，三个螺母605分别活动螺接在三个连接螺纹杆903的外表面，底壳体601内部转动安装有松紧螺管602，松紧螺管602一端内部固定开设有第二六角螺孔603，松紧螺管602另一端固定熔接有主动齿轮604，当辅弧板101与主弧板201一侧连接后，为了保证另一侧连接的紧密型，在将电钻头插入第二六角螺孔603使主动齿轮604旋转，通过主动齿轮604与一个从动齿轮606啮合传动连接，相邻的两个从动齿轮606啮合传动连接，从而实现同时带动的三个从动齿轮606一同旋转，进而同时带动三个连接螺纹杆903移动，从而能够快速禁锢连接辅弧板101与主弧板201的另一侧。

一个辅注胶管103另一端活动连接有调向管结构7，调向管结构7内部还包括直角管701，直角管701一端外壁等距固定熔接有螺纹片702，螺纹片702外表面活动螺接有紧固螺母703，当辅注胶管103或者主注胶管205的位置受到限制时，将直角管701与注胶管进行连接，并改变对应直角管701的方向，旋转紧固螺母703使各个螺纹片702紧贴注胶管的外壁，实现紧密连接，最后可通过直角管701向封边槽4内注入熔胶，从而便捷了工作人员注胶的工作，增加了注胶机器连接的角度，避免由于空间受限影响注胶工作，另外，通过设置多个辅注胶管103或者主注胶管205，能够从不同方位向封边槽4内部注胶，使封边槽4能够充分地被胶水填满，同时还便于排出封边槽4内部的空气。

综上，发明提供的一种石油管道裂口封堵装置，在工作时，首先，将辅弧板101与主弧板201套在有裂口的管道外表面，内弧垫3贴合管道外壁具有良好的密封效果，在组装辅弧板101与主弧板201的过程中，旋转螺杆204，使两个螺杆204分别旋转嵌入两个卡位槽架102的内部，将电钻头插入第一六角螺孔504使紧固螺管503旋转，主链轮505随之旋转，在经过链条508的带动两侧的从动链轮507一同旋转，由于从动螺管506与螺杆204螺纹连接，从而会带动螺杆204移动，使辅弧板101与主弧板201不断靠近并不断紧贴油管外壁，四个固定槽架502分别与四个卡位槽架102活动卡接，可以防止连接壳体501与卡位槽架102之间出现滑移，保证辅弧板101与主弧板201连接的稳定性；

随后：连接螺纹杆903与底壳体601为活动连接但分离的状态，进而保证辅弧板101与主弧板201时刻连接，当辅弧板101与主弧板201一侧连接后，为了保证另一侧连接的紧密型，在将电钻头插入第二六角螺孔603使主动齿轮604旋转，通过主动齿轮604与一个从动齿轮606啮合传动连接，相邻的两个从动齿轮606啮合传动连接，从而实现同时带动的三个从动齿轮606一同旋转，进而同时带动三个连接螺纹杆903移动，从而能够快速禁锢连接辅弧板101与主弧板201的另一侧，并且旋转紧固螺管503就可以同时旋紧两个螺杆204，旋转松紧螺管602就可以同时旋紧三个连接螺纹杆903，提高了封堵的速度，尽可能地减少石油泄漏的量，操作更加方便快捷；

紧接着：将辅弧板101或者主弧板201盖住油管含有裂缝的表面，根据对应位置，通过辅注胶管103或者主注胶管205向对应的胶口8的注入熔胶，熔胶随之进入到封边槽4内部，熔胶凝固后，紧贴油管外壁，从而实现密封裂缝的效果，有效避免石油渗出的现象，提高密封效果；另外，通过设置多个辅注胶管103或者主注胶管205，能够从不同方位向封边槽4内部注胶，使封边槽4能够充分地被胶水填满，同时还便于排出封边槽4内部的空气；

最后，当辅注胶管103或者主注胶管205的位置受到限制时，将直角管701与注胶管进行连接，并改变对应直角管701的方向，旋转紧固螺母703使各个螺纹片702紧贴注胶管的外壁，实现紧密连接，最后可通过直角管701向封边槽4内注入熔胶，从而便捷了工作人员注胶的工作，增加了注胶机器连接的角度，避免由于空间受限影响注胶工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。