一种混合铁矿石连续磨矿、磁-浮短流程分类选别工艺

技术领域

本发明涉及矿物加工技术领域，尤其涉及一种混合铁矿石连续磨矿、磁-浮短流程分类选别工艺。

背景技术

目前，我国选矿厂处理磁、赤铁矿混合铁矿石多采用“阶段磨矿、粗细分选、重-磁-浮联合工艺”进行分选，此工艺可以先通过重选，分选出嵌布粒度较粗的磁铁矿，减少磨矿量，降低磨矿成本，避免过磨对浮选作业的影响。但随着矿石的不断开采，矿物嵌布粒度不断变细，阶段分选已不能选出品位合格的铁精矿，且细筛作业经常堵塞，影响作业率，粗细分级中矿量大于300％，负荷较大，导致大量磁性铁进入扫中磁与弱磁选作业，造成夹带严重，影响入浮给矿品位、浮选精矿品位与回收率，在目前矿石需求较大的情况下，由于扫中磁抛掉一部分尾矿，此工艺的全铁回收率较低，造成了资源的极大浪费，因此采用连续磨矿已成为未来选矿的必然趋势。

但是，现有的连续磨矿、磁-浮联合分选工艺为原矿经两段磨矿后，通过弱磁-强磁预富集工艺得到混磁精矿，一起给入反浮选作业。导致浮选作业量大，影响选厂年处理量，且浮选作业成本较高，一起进入浮选作业，药剂消耗量大，矿浆加热成本较高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种混合铁矿石连续磨矿、磁-浮短流程分类选别工艺，对矿石性质变化适应性强，并显著提高铁精矿中铁的回收率和品位，降低生产成本，对高效回收高磁性混合铁矿石具有重要意义。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种混合铁矿石连续磨矿、磁-浮短流程分类选别工艺，具体包括如下步骤：

1)将以磁、赤铁矿为主的混合铁矿石破碎至0～12mm，作为原矿给入一段球磨机，并与旋流器分级组成闭路磨矿系统，一次溢流粒度为-200目50％～65％；

2)将一级溢流产品给入二段球磨机，并与旋流器组成闭路磨矿系统，二次溢流粒度为-200目85％～95％；

3)将二次溢流产品进行N段弱磁选，N≥3，每段弱磁选之间要经脱磁器脱磁，得到品位68％～69％的高品位磁铁矿精矿；

4)将第一段弱磁尾矿产品给入强磁机进行选别，二至N段弱磁尾矿与强磁精矿混合后，一起给入反浮选作业进行选别，强磁尾矿作为综合尾矿的一部分抛掉；

5)反浮选工艺采用一段粗选，粗选精矿经过一段精选作业，精选尾矿返回粗选，粗选尾矿经过三段扫选作业，扫选精矿返回上一级扫选，一级扫选返回粗选作业，精选精矿与弱磁选精矿合并为综合精矿，品位在67％以上，浮选尾矿与强磁尾矿合并为综合尾矿，品位在10％～12％之间。

进一步地，所述步骤1)，混合铁矿石中磁铁矿含量在60％以上。

进一步地，所述步骤1)，一次分级旋流器给矿浓度控制在65％～70％。

进一步地，所述步骤3)，弱磁选段数根据矿石实际性质而定，弱磁选段数为3～5段或用精磁选设备代两段弱磁选，经弱磁选选别得到弱磁精矿。

进一步地，所述精磁选设备为陶洗机、磁选柱或磁振机。

进一步地，所述步骤4)，一段弱磁尾矿进行浓缩，使得强磁作业给矿浓度控制在35％～45％，强磁精矿与二至N段弱磁尾矿混合后组成入浮给矿，再进行浓缩，使得入浮给矿浓度控制在40％～45％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明首先经过经两段闭路连续磨矿后，直接给入弱磁选，先分选出一部分弱磁精矿，减少入浮给矿量，一段弱磁选尾矿给入强磁选，其他弱磁选尾矿与强磁选精矿一起给入反浮选作业。在精矿品位不变的条件下，全铁回收率提高。

2、本发明去掉重选、扫磁、细筛作业，降低设备维护及人工劳动强度，避免了细筛堵塞和重选精矿品位低，粗细分级、扫磁作业负荷大等问题。

3、弱磁选精矿不进入浮选作业，通过弱磁再选作业，弱磁精矿直接作为综合精矿一部分，解决了由于磁性铁含量高，一段弱磁选夹带严重，入浮给矿品位低问题。

4、采用多段弱磁选，弱磁精矿与浮选精矿混合为混合精矿，相对单一的浮选作业，容易通过调控弱磁段数、作业参数调控弱磁精矿品位，进而调控混合铁精矿的品位，可以满足不同品位的铁精矿。

5、针对现在矿石中磁性铁含量逐渐增多的情况，预先通过磁选作业将磁性铁分离获得弱磁精矿，减少入浮给矿量，减轻浮选作业负担，解决受浮选作业限制选厂总处理量弊端。

6、矿物嵌布粒度逐渐变细，需要磨矿粒度更细，才能达到选矿所需解离度。连续磨矿，相比现存的阶段磨矿磨矿粒度更细，适应现在嵌布粒度细的矿物。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实例，对本发明技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施案例仅仅是本发明种的实施例之一，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。

如图1所示，一种混合铁矿石连续磨矿、磁-浮短流程分类选别工艺，具体包括如下步骤：

(1)将以磁、赤铁矿为主的混合铁矿石破碎至0～12mm，作为原矿给入一段球磨机，并与旋流器分级组成闭路磨矿系统，一次溢流粒度为-200目50％～65％，一次分级旋流器给矿浓度控制在65％～70％；混合铁矿石中磁铁矿含量在60％以上。

(2)将一级溢流产品给入二段球磨机，并与旋流器组成闭路磨矿系统，二次分级旋流器给矿浓度控制在30％-40％，二次溢流粒度为-200目85％～95％。

(3)将二次溢流产品进行四段弱磁选(弱磁选段数由矿石实际性质决定)，每段弱磁选之间要经脱磁器脱磁，得到高品位(品位68％～69％)磁铁矿精矿。

弱磁选段数根据矿石实际性质而定，弱磁选段数一般为3～5段，或者用陶洗机、磁选柱、磁振机等精磁选设备可代两段弱磁选，经弱磁选选别可得到品位68％～69％的弱磁精矿。

四段弱磁选的每段精矿产品进行脱磁作业，消除磁团聚对分选作业的影响，其中一段弱磁选尾矿给入强磁作业，二、三、四段弱磁选给入反浮选作业，弱磁机均采用半逆流型磁选机或淘洗机、磁选柱、磁振机等精选设备。

(4)将第一段弱磁尾矿产品给入强磁机进行选别，二、三段、四段弱磁尾矿与强磁精矿混合后一起给入反浮选作业进行选别，强磁尾矿作为综合尾矿的一部分抛掉。

一段弱磁尾矿进行浓缩，使得强磁作业给矿浓度控制在35％～45％，强磁精矿与二、三段、四段弱磁尾矿混合后组成入浮给矿，再进行浓缩，使得入浮给矿浓度控制在40％～45％。

(5)反浮选工艺采用一段粗选，粗选精矿经过一段精选作业，精选尾矿返回粗选，粗选尾矿经过三段扫选作业，扫选精矿返回上一级扫选，一级扫选返回粗选作业，精选精矿与弱磁选精矿合并为综合精矿，品位在67％以上，浮选尾矿与强磁尾矿合并为综合尾矿，品位在10％～12％之间。

【实施例】

本发明实施例中选用的混合铁矿石取自辽宁鞍山地区，矿石中的全铁品位33％左右，脉石矿物主要为石英，磁铁矿含量75％左右。

实施例1

本实施案例选用的混合铁矿石全铁品位34.5％，脉石矿物主要为石英，磁铁矿含量75％，采用连续磨矿、磁-浮短流程分类选别工艺流程。

(1)将以磁、赤铁矿为主的混合矿破碎至0～12mm作为原矿给入一段球磨机，并与旋流器分级组成闭路磨矿系统，一次溢流粒度为-200目55％。

(2)将一级溢流产品给入二段球磨机，并与旋流器组成闭路磨矿系统，二次溢流粒度为-200目85％。

(3)将二次溢流产品进行四段弱磁选，每段弱磁选之间要经脱磁器脱磁，得到品位68％磁铁矿精矿。

(4)将第一段弱磁尾矿产品给入强磁机进行选别，二、三段、四段弱磁尾矿与强磁精矿混合后一起给入反浮选作业进行选别，强磁尾矿作为综合尾矿的一部分抛掉。

(5)反浮选工艺采用一段粗选，粗选精矿经过一段精选作业，精选尾矿返回粗选，粗选尾矿经过三段扫选作业，扫选精矿返回上一级扫选，一级扫选返回粗选作业，精选精矿与弱磁选精矿合并为综合精矿，品位为67.7％，浮选尾矿与强磁尾矿合并为综合尾矿，品位11.5％。

实施例2

本实施案例选用的混合铁矿石全铁品位34％，脉石矿物主要为石英，磁铁矿含量73％，采用连续磨矿、磁-浮短流程分类选别工艺流程。

(1)将以磁、赤铁矿为主的混合矿破碎至0～12mm作为原矿给入一段球磨机，并与旋流器分级组成闭路磨矿系统，一次溢流粒度为-200目56％。

(2)将一级溢流产品给入二段球磨机，并与旋流器组成闭路磨矿系统，二次溢流粒度为-200目87％。

(3)将二次溢流产品进行四段弱磁选，每段弱磁选之间要经脱磁器脱磁，得到品位67.8％磁铁矿精矿。

(4)将第一段弱磁尾矿产品给入强磁机进行选别，二、三段、四段弱磁尾矿与强磁精矿混合后一起给入反浮选作业进行选别，强磁尾矿作为综合尾矿的一部分抛掉。

(5)反浮选工艺采用一段粗选，粗选精矿经过一段精选作业，精选尾矿返回粗选，粗选尾矿经过三段扫选作业，扫选精矿返回上一级扫选，一级扫选返回粗选作业，精选精矿与弱磁选精矿合并为综合精矿，品位为67.5％，浮选尾矿与强磁尾矿合并为综合尾矿，品位11.3％。

本发明首先经过经两段闭路连续磨矿后，直接给入弱磁选，先分选出一部分弱磁精矿，减少入浮给矿量，一段弱磁选尾矿给入强磁选，其他弱磁选尾矿与强磁选精矿一起给入反浮选作业。在精矿品位不变的条件下，全铁回收率提高。本发明去掉重选、扫磁、细筛作业，降低设备维护及人工劳动强度，避免了细筛堵塞和重选精矿品位低，粗细分级、扫磁作业负荷大等问题。弱磁选精矿不进入浮选作业，通过弱磁再选作业，弱磁精矿直接作为综合精矿一部分，解决了由于磁性铁含量高，一段弱磁选夹带严重，入浮给矿品位低问题。采用多段弱磁选，弱磁精矿与浮选精矿混合为混合精矿，相对单一的浮选作业，容易通过调控弱磁段数、作业参数调控弱磁精矿品位，进而调控混合铁精矿的品位，可以满足不同品位的铁精矿。针对现在矿石中磁性铁含量逐渐增多的情况，预先通过磁选作业将磁性铁分离获得弱磁精矿，减少入浮给矿量，减轻浮选作业负担，解决受浮选作业限制选厂总处理量弊端。矿物嵌布粒度逐渐变细，需要磨矿粒度更细，才能达到选矿所需解离度。连续磨矿，相比现存的阶段磨矿磨矿粒度更细，适应现在嵌布粒度细的矿物。

本发明对矿石性质变化适应性强，并显著提高铁精矿中铁的回收率和品位，降低生产成本，对高效回收高磁性混合铁矿石具有重要意义。

本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体实施方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。