一种镍网加工用涂胶固化装置

技术领域

本发明涉及印刷设备技术领域，更具体地说，涉及一种镍网加工用涂胶固化装置。

背景技术

印花镍网是通过电铸方法制作的以纯金属镍为基质、布满特殊结构小孔的圆筒状物，有超强的耐腐蚀性、耐酸碱性，是极其精密的纺织机械配件，其孔型、孔的疏密和花型分布因镍网的种类而改变，除应用于传统的印染印花领域外，镍网已开始广泛应用于印刷、壁纸、蜡染、无纺布浆点等多个领域。

镍网印花的制作流程首先是在镍网表面涂感光胶，之后进行高温固化，再利用菲林进行曝光，菲林黑色区域主要起到遮挡光线的作用，使得感光胶不能固化，而透明的地方通过曝光感光胶固化曝光完成后用水清洗掉没有固化的感光胶得到想要的图案，目前对于感光胶的涂抹多是采用人工操作，之后移动至烤箱进行烘干固化，感光胶完全根据经验进行涂抹，由于操作者经验的不同，涂抹出的感光胶均匀度得不到保证，如果利用一个升降机带动盛有感光胶的容器上下活动对装裱好的镍网进行涂抹，则由于盛有感光胶的容器很少有改变其出胶口的大小设备，即便有出胶口大小可改变的设备，由于涂抹需要涂抹板按压涂抹，该涂抹板也需要改变大小，实现较为困难，可伸缩的涂抹板由于伸缩接口处不平整，会造成涂胶出有接缝，而镍网的尺寸又多种多样导致每种规格的镍网都需要专门的盛胶容器，否则可能出现边缘涂抹不到，机器涂抹完毕之后需要人工对边缘再次进行涂抹，费时费力，而且两次涂抹会造成接缝位置参差不齐，效果很差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镍网加工用涂胶固化装置，通过在设置有直线型出胶槽的胶管的内部安装设置有弧形开口的转筒，改变出胶槽和弧形开口重合位置即可改变出胶槽实际出胶位置的长短，通过可同步改变长度的橡胶带作为出胶通道，使得感光胶从出胶槽涂抹镍网表面时可以充满镍网，涂抹后的感光胶平整、无接缝，成品镍网表面平整。

一种镍网加工用涂胶固化装置，包括侧板，所述侧板的内壁活动连接有胶管，所述胶管的侧表面设置有出胶槽，所述胶管的顶部活动连接有活动套环，所述出胶槽一侧胶管的表面设置有第三固定板，所述第三固定板一侧设置有橡胶带，所述第三固定板表面设置有齿板，所述活动套环的侧表面设置有与齿板相匹配的齿板槽，所述橡胶带上方齿板槽的内壁设置有收卷轴，所述收卷轴的端部设置有与齿板啮合的第一齿轮。

优选地，所述收卷轴一侧活动套环的外表面设置有第二限位板。

优选地，所述第三固定板的下表面设置有支撑板，所述橡胶带的下表面设置有与支撑板相匹配的U型板。

优选地，所述胶管的两端设置有活动块，所述侧板内壁设置有与活动块相匹配的第一活动槽，所述第一活动槽内壁的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与活动块连接，所述活动块的外表面安装有电机，所述电机的输出端与胶管连接。

优选地，所述胶管外表面的两端设置有马达盒，所述马达盒的内部安装有马达，所述马达的输出端设置有双向螺杆，所述双向螺杆上活动连接有与活动套环连接的第二固定板，所述双向螺杆的延长端设置有第四齿轮，所述第四齿轮一侧啮合有第三齿轮，所述转筒端部的外表面设置有与第三齿轮啮合的第二齿轮，所述出胶槽上方转筒表面开设有弧形开口。

优选的，所述侧板的底部设置有U型件,所述U型件的内部设置有夹紧组件,所述夹紧组件包括第一固定板、第一活动板和第二弹簧，所述U型件的内部设置有第一固定板，所述第一固定板一侧设置有第一活动板，所述第一活动板与第一固定板之间设置有第二弹簧，所述第一活动板的外表面为椭圆状。

优选的，所述U型件的顶部设置有第四固定板，所述第一固定板上活动连接有第二活动板，所述第二活动板与第四固定板之间设置有第四弹簧，所述第二活动板上活动连接有导杆，所述导杆的一端设置有第一限位板，所述导杆的另一端设置有第三限位板，所述第三限位板与第二活动板之间设置有第三弹簧，所述活动套环与第二活动板之间设置有卡板。

优选的，所述卡板的一端与活动套环转动连接，所述卡板的另一端设置有限位珠，所述第二活动板上设置有与限位珠相匹配的第二活动槽，所述第一固定板上表面设置有滑槽，所述第二活动板的底端设置有与滑槽相匹配的滑杆。

优选的，所述侧板内壁的顶部设置有横板，所述横板的内部活动连接有活动杆，所述活动杆的底部设置有顶板，所述顶板与横板之间设置有第一弹簧。

优选的，所述侧板的背面设置有背板，所述背板上活动连接有活动套板，所述的正面设置有开合门，所述顶板的下表面安装有加温器。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1)本镍网加工用涂胶固化装置通过在胶管的内部设置转筒，在转筒上开设有弧形开口，在胶管的外侧开设有直线型出胶槽，当转筒转动时，出胶槽与弧形开口重合部分长度发生改变，可以对不同宽度的镍网进行涂胶，如果单独利用活动套环套设在胶管外侧进行调节，则需要活动套环长度较长，或者活动套环可伸缩，活动套环长度较长会占用大量空间，活动套环可伸缩则会造成活动套环部分无法与胶管紧贴，感光胶会从缝隙露出，本设计可以很好地解决此问题。

2)镍网外边框与镍网有一定的高度差，出胶槽与活动套环之间有一定的高度差，在涂胶过程中，镍网外框与活动套环紧贴，镍网与出胶槽之间无法贴合，本发明设置橡胶带用于连接镍网和出胶槽，使得胶水可以平整的涂抹在镍网上，橡胶带的两端可卷收，可以适应不同宽度的镍网，传统的伸缩板在涂胶的过程中伸缩板连接位置会留有划痕，涂胶效果差，本设计涂抹平整，无需二次修复，减少后期修复的麻烦性。

3)本发明通过活动板和固定板对镍网边框进行夹紧，夹紧的过程中通过限位板对其边缘进行限位，使得镍网与胶管以及橡胶带平行，橡胶带的两端与镍网间的距离实现很好的控制调节，并且不会出现挤压镍网造成镍网变形的情况发生，保证镍网涂胶后胶面的平整，胶面平整无气泡。

本发明在将镍网固定住的同时，转筒出胶槽的大小自动得到调整，橡胶带的宽度也调整至与镍网宽度相匹配，整个过程只需要调整好活动套环的位置，其余部位均可自动调节完成，操作简单，由于橡胶带的长度与镍网宽度相等，可以一次性涂覆，无需二次涂抹，胶面无接缝，成品镍网表面平整无气泡。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构内部结构示意图；

图3为图2中A的局部放大图；

图4为本发明的U型件结构示意图；

图5为本发明的活动套环结构示意图；

图6为本发明的限位珠结构示意图；

图7为本发明的胶管仰视图；

图8为本发明的第二弹簧结构示意图；

图9为本发明的转筒结构示意图。

图中标号说明：1、侧板；2、背板；3、活动套板；4、开合门；5、横板；6、活动杆；7、第一弹簧；8、顶板；9、第一活动槽；10、电动伸缩杆；11、活动块；12、胶管；13、U型件；14、第一活动板；15、第一固定板；16、第一限位板；17、第一齿轮；18、第二活动板；19、第二弹簧；20、支撑板；21、马达盒；22、第二固定板；23、双向螺杆；24、活动套环；25、电机；26、卡板；27、第二活动槽；28、限位珠；29、第三固定板；30、橡胶带；31、U型板；32、齿板槽；33、收卷轴；34、第二限位板；35、齿板；36、出胶槽；37、导杆；38、第三弹簧；39、第三限位板；40、弧形开口；41、第四固定板；42、第四弹簧；43、滑杆；44、滑槽；45、转筒；46、第二齿轮；47、第三齿轮；48、第四齿轮。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1至图9，一种镍网加工用涂胶固化装置，包括侧板1，侧板1的内壁活动连接有胶管12，胶管12内装有调配好的感光胶，胶管12的侧表面设置有出胶槽36，出胶槽36用于感光胶的流出，胶管12的顶部活动连接有活动套环24，活动套环24可在胶管12表面活动，出胶槽36一侧胶管12的表面设置有第三固定板29，第三固定板29方便感光胶的流出，第三固定板29一侧设置有橡胶带30，橡胶带30用于与镍网贴合，第三固定板29表面设置有齿板35，活动套环24的侧表面设置有与齿板35相匹配的齿板槽32，橡胶带30上方齿板槽32的内壁设置有收卷轴33，收卷轴33用于橡胶带30的收卷，收卷轴33的端部设置有与齿板35啮合的第一齿轮17，活动套环24相向运动的同时齿板35使得齿轮17旋转，进而带动收卷轴33对橡胶带30收卷，从而使得橡胶带30的宽度与镍网板的尺寸匹配，之后通过将胶管12旋转一定角度，使得出胶槽36倾斜向下，再通过向上活动胶管12，实现对镍网板的单面涂胶，胶管12的内部转动连接有转筒45，转筒45可在胶管12的内部转动，可对出胶槽36的大小进行改变，从而更好的适用不同尺寸镍网。

本发明使用步骤：本镍网加工用涂胶固化装置在使用时，首先工作人员通过夹紧组件将装裱好的镍网板固定，之后使得活动套环24相向运动，活动套环24相向运动的同时齿板35使得齿轮17旋转，进而带动收卷轴33对橡胶带30收卷，从而使得橡胶带30的宽度与镍网板的尺寸匹配，同时转筒45的旋转可对出胶槽36的开口进行遮挡，从而实现出胶槽36开口的调节，之后通过将胶管12旋转一定角度，使得出胶槽36倾斜向下，再通过向上活动胶管12，实现对镍网板的单面涂胶，之后人工将镍网板翻面，重复上述操作即可实现镍网板的双面涂胶，值得一提的是橡胶带30具有一定的弹性，镍网板固定后橡胶带30就与镍网板紧密贴合且即使胶管12发生轻微的旋转橡胶带30也可与镍网板贴合，通过转筒调节出胶槽的开口大小，通过橡胶带30克服了镍网框与镍网之间的高度差，使得镍网的涂抹更加全面，无需后期人工补胶，省时省力。

作为本发明的进一步方案：收卷轴33一侧活动套环24的外表面设置有第二限位板34，第二限位板34对橡胶带30具有限位作用。

作为本发明的进一步方案：第三固定板29的下表面设置有支撑板20，第三固定板29用于辅助胶水的流出，橡胶带30的下表面设置有与支撑板20相匹配的U型板31，橡胶带30通过U型板31与支撑板20的配合与第三固定板29连接更稳定。

作为本发明的进一步方案：胶管12的两端设置有活动块11，侧板1内壁设置有与活动块11相匹配的第一活动槽9，第一活动槽9内壁的顶部安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的输出端与活动块11连接，电动伸缩杆10为现有技术中常规的电动伸缩设备，电动伸缩杆10可带动活动块11上下活动进而带动胶管12上下活动，实现了胶管12的可上下往复运动对镍网进行涂胶，活动块11的外表面安装有电机25，电机25的输出端与胶管12连接，电机25为现有技术中常规的可正反转的电机，电机25可带动胶管12旋转，当需要涂胶的时候可通过电机25带动胶管12倾斜，以使得胶可从出胶槽36流出。

作为本发明的进一步方案：胶管12外表面的两端设置有马达盒21，马达盒21的内部安装有马达，马达的输出端设置有双向螺杆23，双向螺杆23上活动连接有与活动套环24连接的第二固定板22，第二固定板22上设置有与双向螺杆23相匹配的螺孔，马达为现有技术中常规的可正反转的马达，马达可带动双向螺杆23正反转，从而通过第二固定板22带动活动套环24在胶管12上往复运动，胶管12的内部转动连接有转筒45，转筒45可在胶管12的内部转动，双向螺杆23的延长端设置有第四齿轮48，第四齿轮48一侧啮合有第三齿轮47，转筒45端部的外表面设置有与第三齿轮47啮合的第二齿轮46，出胶槽36上方转筒45表面开设有弧形开口40，双向螺杆23的旋转可带动第四齿轮48旋转，进而使得第三齿轮47旋转，第三齿轮47可通过第二齿轮46带动转筒45旋转，转筒45上的弧形开口40可对出胶槽36的大小进行改变，从而更好的适用不同尺寸镍网。

实施例2：

现有技术中镍网板的固定通过人工调节夹板，对镍网板进行夹持，这种操作费时费力，通过以下方案进行改进。

请参阅图1至图9，结合实施例1、2的基础有所不同之处在于，侧板1的底部设置有U型件13,U型件13的内部设置有夹紧组件,夹紧组件包括第一固定板15、第一活动板14和第二弹簧19，U型件13的内部设置有第一固定板15，第一固定板15与侧板1固定连接，第一活动板14与侧板1活动连接，第一固定板15一侧设置有第一活动板14，第一活动板14与第一固定板15之间设置有第二弹簧19，第二弹簧19对第一活动板14施加一个弹力使得第一活动板14具有一个远离第一固定板15的力，第一活动板14的外表面为椭圆状，侧板1内壁的顶部设置有横板5，横板5的内部活动连接有活动杆6，活动杆6的底部设置有顶板8，顶板8内部设置有与活动杆6相匹配的活动孔，顶板8与横板5之间设置有第一弹簧7，第一弹簧7对第一固定板15施加一个压力，使得第一固定板15具有一个向下的弹力，从而实现对镍网板的压紧，U型件13的顶部设置有第四固定板41，第一固定板15上活动连接有第二活动板18，第二活动板18与第四固定板41之间设置有第四弹簧42，第二活动板18可通过第四弹簧42带动U型件13活动，第二活动板18上活动连接有导杆37，导杆37的一端设置有第一限位板16，导杆37的另一端设置有第三限位板39，第三限位板39与第二活动板18之间设置有第三弹簧38，第三弹簧38对第三限位板39施加一个拉力使得第三限位板39具有一个向第二活动板18的弹力，使得第一限位板16可自动复位，活动套环24与第二活动板18之间设置有卡板26，卡板26将活动套环24与第二活动板18连接。

本发明使用步骤：本镍网加工用涂胶固化装置在涂胶前，工作人员将装裱好的镍网放在第一固定板15和第一活动板14之间，活动套环24相向运动调节橡胶带30宽度的同时，活动套环24通过卡板26带动第二活动板18活动，第二活动板18通过第四弹簧42带动U型件13相向运动，第一活动板14向第一固定板15活动，压缩第二弹簧19，使得第一活动板14和第一固定板15将镍网牢牢固定，同时第一限位板16对镍网两侧进行限位，顶板8在第一弹簧7的作用下向下活动，实现对镍网的压紧。

实施例3：

现有技术中涂胶后的镍网板需要进行高温固化，当前多将镍网板防止烤箱内进行固化，需要进行移动，而移动的过程中是感光胶为没有固化状态，可能导致涂抹后的感光胶受到损坏，通过以下方案进行改进。

请参阅图1至图9，结合实施例1、2的基础有所不同之处在于，侧板1的背面设置有背板2，背板2上活动连接有活动套板3，的正面设置有开合门4，顶板8的下表面安装有加温器。

本发明使用步骤：本镍网加工用涂胶固化装置在使用时，当镍网涂胶完成后，将活动套板3向下活动，通过背板2、顶板8、侧板1和活动套板3将镍网板密封，之后启动加温器对镍网板进行高温固化，加温器为现有技术中常规的加热设备，无需对镍网板进行移动，方便快捷，避免了镍网板移动的过程中受到损坏。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。