一种应用在紧密铸造的多角度抛丸机

技术领域

本发明涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种应用在紧密铸造的多角度抛丸机。

背景技术

抛丸机也叫打砂机或者喷砂机，抛丸机是通过将钢丸高速抛落冲击在工件表面的一种处理技术。抛丸机可以清理金属工件表面的各种残留物，可对铸件进行落砂、除芯和清理等。

专利授权公告号为CN217097306U的专利公布了一种铸造用多角度抛丸的抛丸机，该抛丸机包括：壳体，所述壳体的上方设有电动推杆，所述电动推杆的转轴一端上设有连接板所述连接板上套设有滑动块，该抛丸机通过电动推杆、气缸和电动伸缩杆之间的相互配合，可以进行对角度抛丸，提高了产品的实用性，电动推杆的转动可以带着连接板进行转动，使连接板上的抛丸器进行转的，提供了360°的抛丸角度，使用比较方便，并且，通过气缸壳体对滑动块进行移动，进一步对抛丸器进行移动，这样电动推杆与气缸的相互配合，使抛丸器的抛丸角度以及面积更多更广，通过电动伸缩杆可以对放置板的高度进行调节，进一步调节了加工件的高度，可以更好的对加工件的侧面进行抛丸。在抛丸机使用时，需要注意丸料的磨损、破碎以及消耗情况，丸料不符合要求容易造成卡砂情况，丸料量不够也会影响工件的清理效果，而该抛丸机无法自动筛分磨损破碎的丸料，也不能在丸料量少的时候自动进行补充添加。

为此，我们提出一种可在使用时自动筛除不合格的丸料，在丸料量少时进行补充丸料的应用在紧密铸造的多角度抛丸机以保证清理效果。

发明内容

为了克服现有的抛丸机无法自动筛分磨损破碎的丸料，也不能在丸料量少的时候自动进行补充添加的缺点，本发明提供一种可在使用时自动筛除不合格的丸料，在丸料量少时进行补充丸料的应用在紧密铸造的多角度抛丸机。

一种应用在紧密铸造的多角度抛丸机，包括有外壳、回料管、喷料管、喷头、筛选机构和加料机构，外壳分为左右两个空腔，外壳中上部位置连接有回料管，回料管右端位于外壳右部空腔的下部位置，回料管左端位于外壳左部空腔的上部位置，外壳中部位置连接有喷料管，喷料管左端位于外壳左部空腔的下部位置，喷料管右端位于外壳右部空腔的中部位置，喷料管右端连接有喷头，外壳内左上部设有用于筛分破碎磨损丸料的筛选机构，外壳内左下部设有用于添加丸料的加料机构。

进一步的，筛选机构包括有电动推杆、筛网、第一扭力弹簧、第一挡板、第二扭力弹簧、第二挡板和漏斗，外壳左部空腔的右上部位置连接有电动推杆，外壳内左上部滑动式连接有筛网，电动推杆的伸长端与筛网连接，筛网右侧转动式连接有第一挡板，第一挡板与筛网之间连接有第一扭力弹簧，筛网左侧转动式连接有第二挡板，第二挡板上部与外壳左侧内壁贴合，第二挡板与筛网之间连接有第二扭力弹簧，外壳内左侧上部连接有用于收集破碎磨损丸料的漏斗，第一挡板下部与漏斗右侧贴合。

进一步的，加料机构包括有集料盒、第一弹簧、升降板和丸料箱，外壳左部空腔的下部位置滑动式连接有用于收集过滤后丸料的集料盒，集料盒与外壳内下侧之间连接有若干个第一弹簧，集料盒上侧左部连接有升降板，升降板上开有出料口，外壳左侧下部连接有用于盛装丸料的丸料箱，丸料箱与外壳内部相通，升降板此时堵住丸料箱与外壳内部的相通处。

进一步的，还包括有用于防止筛网堵塞的疏通机构，疏通机构包括有疏通杆、升降架、导向块、连杆和转轴，外壳内左侧上部前后对称连接有导向块，前后两个导向块之间滑动式连接有升降架，升降架上连接有若干个用于对筛网进行疏通的疏通杆，第二挡板上部转动式连接有转轴，转轴上连接有连杆，连杆下端与升降架左部转动式连接。

进一步的，还包括有用于将筛网上停留的丸料推下的刮除机构，刮除机构包括有圆柱、楔形板、刮板和第二弹簧，筛网上侧滑动式连接有用于将丸料推下的刮板，刮板与筛网之间连接有两个第二弹簧，刮板前侧连接有楔形板，升降架前侧右部连接有与楔形板配合的圆柱。

进一步的，还包括有用于收集破碎磨损丸料的收集机构，收集机构包括有收集管和收集箱，漏斗下侧连接有收集管，外壳左侧下部连接有收集箱，外壳左侧下部开有条形孔，收集箱与外壳之间通过条形孔相通，收集管下端与收集箱连通。

进一步的，还包括有用于剔除丸料中大块杂质的剔除机构，剔除机构包括有过滤网、第三扭力弹簧和转板，外壳左部空腔的下部位置连接有用于过滤丸料中大块杂质的过滤网，外壳内左侧的下部位置转动式连接有转板，转板堵住条形孔，转板与外壳之间连接有第三扭力弹簧。

进一步的，外壳右部空腔的下部位置连接有放置架。

本发明具有以下优点：1、在回料管和喷料管的作用下，丸料可在外壳内左右两部进行循环流通，丸料流通时，通过筛网筛分磨损和破碎的丸料，确保喷料管吸取完整的丸料，提高清理效果，在集料盒内丸料量少时，丸料箱自动对集料盒内补充丸料，确保集料盒内丸料充足，从而保证喷料管吸取的丸料量均匀，以确保表面处理效果。

2、第二挡板左右摆动使得升降架带动疏通杆上下移动，疏通杆上下移动时能够对筛网进行疏通，避免丸料堵塞筛网。

3、升降架上移通过圆柱与楔形板配合使得刮板向右滑动，刮板向右滑动能够将停留在筛网上的丸料推下，避免筛网上堆积丸料。

4、漏斗内收集的破碎丸料以及小块杂质可以通过收集管流入收集箱内进行收集，方便工作人员对其进行清理。

5、经筛网过滤后的丸料继续下落，通过过滤网进行二次过滤，丸料落下掉落至集料盒内，而大块的杂质则顺着倾斜的过滤网向左滑动进入收集箱内进行收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的剖视立体结构示意图。

图3为本发明筛选机构第一视角的立体结构示意图。

图4为本发明筛选机构第二视角的立体结构示意图。

图5为本发明加料机构的立体结构示意图。

图6为本发明疏通机构的立体结构示意图。

图7为本发明刮除机构的立体结构示意图。

图8为本发明收集机构的立体结构示意图。

图9为本发明剔除机构的立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1、外壳，2、回料管，3、喷料管，4、喷头，5、筛选机构，51、电动推杆，52、筛网，53、第一扭力弹簧，54、第一挡板，55、第二扭力弹簧，56、第二挡板，57、漏斗，6、加料机构，61、集料盒，62、第一弹簧，63、升降板，64、丸料箱，7、疏通机构，71、疏通杆，72、升降架，73、导向块，74、连杆，75、转轴，8、刮除机构，81、圆柱，82、楔形板，83、刮板，84、第二弹簧，9、收集机构，91、收集管，92、收集箱，10、剔除机构，101、过滤网，102、第三扭力弹簧，103、转板。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种应用在紧密铸造的多角度抛丸机，如图1-图5所示，包括有外壳1、回料管2、喷料管3、喷头4、筛选机构5和加料机构6，外壳1右部空腔的下部位置连接有放置架，外壳1分为左右两个空腔，外壳1中上部位置连接有回料管2，回料管2右端位于外壳1右部空腔的下部位置，回料管2左端位于外壳1左部空腔的上部位置，外壳1中部位置连接有喷料管3，喷料管3左端位于外壳1左部空腔的下部位置，喷料管3右端位于外壳1右部空腔的中部位置，喷料管3右端连接有喷头4，外壳1内左上部设有筛选机构5，筛选机构5能够筛分破碎磨损丸料，外壳1内左下部设有加料机构6，加料机构6能够添加丸料。

在使用该装置时，工作人员将工件放在放置架上，通过喷料管3将丸料吸入喷头4内，通过喷头4喷出进行表面处理工作，喷出的丸料会掉落至外壳1右下部位置，通过回料管2将使用后的丸料抽至外壳1左部空腔，丸料自然下落，通过筛选机构5将破碎磨损的丸料以及工件上的掉落的杂质过滤出来，而完整的丸料则落入加料机构6内，通过喷料管3吸取进行喷射，在使用的过程中，如果加料机构6内的丸料量不足时，加料机构6可自动添加丸料，以确保表面处理效果。

如图2、图3和图4所示，筛选机构5包括有电动推杆51、筛网52、第一扭力弹簧53、第一挡板54、第二扭力弹簧55、第二挡板56和漏斗57，外壳1左部空腔的右上部位置栓接有电动推杆51，外壳1内左上部滑动式连接有筛网52，电动推杆51的伸长端与筛网52连接，筛网52右侧通过轴承连接有第一挡板54，第一挡板54与筛网52之间连接有第一扭力弹簧53，筛网52左侧通过轴承连接有第二挡板56，第二挡板56上部与外壳1左侧内壁贴合，第二挡板56与筛网52之间连接有第二扭力弹簧55，外壳1内左侧上部连接有漏斗57，漏斗57位于筛网52下方，漏斗57能够收集破碎磨损丸料，第一挡板54下部与漏斗57右侧贴合。

在使用该装置时，工作人员控制电动推杆51不断伸长缩短，电动推杆51伸长缩短带动筛网52左右滑动，回料管2内的丸料落出后通过左右滑动的筛网52进行筛分，磨损破碎的丸料进入漏斗57内，而完整的丸料则通过筛网52右侧落入加料机构6内，筛网52左右滑动的同时，在第一扭力弹簧53和第二扭力弹簧55的作用下，第一挡板54和第二挡板56随之进行左右摆动，从而始终与外壳1左侧内壁和漏斗57右侧贴合，避免完整的丸料从空隙内进入漏斗57内，确保筛分效果。

如图1、图2和图5所示，加料机构6包括有集料盒61、第一弹簧62、升降板63和丸料箱64，外壳1左部空腔的下部位置滑动式连接有集料盒61，集料盒61能够收集过滤后丸料，集料盒61与外壳1内下侧之间连接有四个第一弹簧62，集料盒61上侧左部焊接有升降板63，升降板63上开有出料口，外壳1左侧下部连接有丸料箱64，丸料箱64能够盛装丸料，丸料箱64与外壳1内部相通，升降板63此时堵住丸料箱64与外壳1内部的相通处。

在使用该装置时，丸料落入集料盒61内，在重力的作用下，集料盒61随之向下滑动，第一弹簧62发生形变，集料盒61向下移动带动升降板63向下移动，升降板63向下移动使得出料口不与丸料箱64相通，而喷料管3则吸取集料盒61内完整的丸料进行喷射，当集料盒61内的丸料量过少时，在第一弹簧62回弹的作用下，集料盒61带动升降板63向上移动，升降板63向上移动后与丸料箱64相通，这时，丸料箱64内的丸料随之通过出料口落入集料盒61内，从而为集料盒61内补充丸料，确保集料盒61内丸料充足，从而保证喷料管3吸取的丸料量均匀，以确保表面处理效果。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图6所示，还包括有疏通机构7，疏通机构7能够防止筛网52堵塞，疏通机构7包括有疏通杆71、升降架72、导向块73、连杆74和转轴75，外壳1内左侧上部前后对称焊接有导向块73，前后两个导向块73之间滑动式连接有升降架72，升降架72上连接有至少六个疏通杆71，疏通杆71能够对筛网52进行疏通，第二挡板56上部通过轴承连接有转轴75，转轴75上连接有连杆74，连杆74下端与升降架72左部转动式连接。

在使用该装置时，筛网52左右滑动会带动第二挡板56左右摆动，第二挡板56左右摆动时会通过转轴75到底连杆74上下移动，连杆74上下移动带动升降架72上下滑动，升降架72上下滑动带动疏通杆71上下移动，疏通杆71上下移动时能够对筛网52进行疏通，避免丸料堵塞筛网52。

如图2和图7所示，还包括有刮除机构8，刮除机构8能够将筛网52上停留的丸料推下，刮除机构8包括有圆柱81、楔形板82、刮板83和第二弹簧84，筛网52上侧滑动式连接有刮板83，刮板83能够将丸料推下，刮板83与筛网52之间连接有两个第二弹簧84，第二弹簧84为前后对称设置，刮板83前侧焊接有楔形板82，升降架72前侧右部焊接有与楔形板82配合的圆柱81。

在使用该装置时，升降架72向上滑动带动圆柱81向上移动，当圆柱81向上移动至与楔形板82接触时，圆柱81继续向上移动会挤压楔形板82向右移动，楔形板82向右移动带动刮板83向右滑动，第二弹簧84发生形变，刮板83向右滑动能够将停留在筛网52上的丸料推下，当升降架72向下滑动时，圆柱81也会向下移动，这时，在第二弹簧84复位的作用下，刮板83随之带动楔形板82向移动复位。

如图1、图2和图8所示，还包括有收集机构9，收集机构9能够收集破碎磨损丸料，收集机构9包括有收集管91和收集箱92，漏斗57下侧连接有收集管91，外壳1左侧下部栓接有收集箱92，收集箱92用于收集破碎磨损的丸料，外壳1左侧下部开有条形孔，收集箱92与外壳1之间通过条形孔相通，收集管91下端与收集箱92连通。

在使用该装置时，漏斗57内收集的破碎丸料以及小块杂质可以通过收集管91流入收集箱92内进行收集，方便工作人员对其进行清理。

如图2和图9所示，还包括有剔除机构10，剔除机构10能够剔除丸料中大块杂质，剔除机构10包括有过滤网101、第三扭力弹簧102和转板103，外壳1左部空腔的下部位置连接有过滤网101，过滤网101能够过滤丸料中大块杂质，过滤网101为倾斜设置，外壳1内左侧的下部位置通过轴承连接有转板103，转板103堵住条形孔，第三扭力弹簧102连接在转板103与外壳1之间。

在使用该装置时，经筛网52过滤后的丸料继续下落，通过过滤网101进行二次过滤，丸料落下掉落至集料盒61内，而大块的杂质则顺着倾斜的过滤网101向左滑动，进而挤压转板103向左转动，第三扭力弹簧102发生形变，转板103向左转动后不再堵住条形孔，过滤网101上的大块杂质随之通过条形孔进入收集箱92内进行收集，当大块的杂质进入收集箱92后，在第三扭力弹簧102复位的作用下，转板103随之向右转动复位重新堵住条形孔。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。