锂离子电池正极材料锰酸锂生产用除铁器使用方法

技术领域

本发明提供一种锂离子电池正极材料锰酸锂生产用除铁器使用方法，属于锂离子电池技术领域。

背景技术

锰元素对比钴元素和镍元素具有重要的资源优势，更容易在电动汽车、电动自行车领域普及使用，且其制备工艺较钴酸锂和镍酸锂简单的多，具有远大的前景。但是锰酸锂有一个重要的缺点：与电解液反应使高温存储与高温循环性能较差，限制了锰酸锂在电动汽车和电动自行车领域的快速推广。在锂电池生产过程中，其原材料需要进行消磁处理。

发明内容

本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷的锂离子电池正极材料锰酸锂生产用除铁器使用方法，其不仅方便吸附铁屑，还可以方便铁屑的脱落，方便清除。

为实现上述目的，本发明所述的一种锂离子电池正极材料锰酸锂生产用电磁式除铁器，包括安装在支架上的磁体，在磁体的下方利用开关机构安装有可开启与闭合的隔磁门板，可升降的磁体利用升降机构安装在支架上，在门板下方有联接在支架上的非磁性板。

优选的，在所述开关机构中，丝杆利用轴承座安装在支架上，在丝杆的端部利用传动机构与电动机联接，丝杆中部穿入安装在隔磁门板上的螺母内。

优选的，门板有两块，每块门板分别利用螺母与丝杆联接，丝杆上有两段螺纹方向相反的螺纹。

优选的，当进行产品分离时，首先对电磁线圈通电产生电磁场，让磁介网产生磁性；然后将原料从下料腔进口放入，原料通过磁介网时，铁磁性物质吸附在磁介网上，达到分离铁磁性物质和产品的目的。

优选的，在产品分离后，首先对电磁线圈断电，然后开启敲击器，让吸附在磁介网上的废料脱落收集。

优选的，所述磁介网包括相对设置的两块侧板，以及若干水平设置的磁棒，各个磁棒的两端分别与两块侧板连接；所述磁棒成行状布置，相邻两行磁棒的间距相等；每一行中的任意相邻两根磁棒按相同中心距布置；任意相邻两行磁棒在水平垂直于磁棒长度的方向上按半个所述中心距错位布置；各个侧板的内侧对应各个磁棒处分别设置一个卡槽，各个磁棒分别卡入对应的卡槽中；该浆料磁介网还包括一个手柄，该手柄的两端分别连接两块侧板的两端。

优选的，任意相邻两行磁棒竖直方向上的中心距小于同一行中相邻两根磁棒的中心距。

优选的，所述各个磁棒为圆棒。

优选的，该磁介网还包括一块加强板，该加强板上对应各个磁棒处分别开设有一个通孔，各个磁棒穿过对应的通孔。

本发明具有以下有益效果：

本发明不仅方便吸附铁屑，还可以方便铁屑的脱落，方便清除。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但其并不限制本发明的实施。

实施例1

本发明所述的一种本发明所述的一种锂离子电池正极材料锰酸锂生产用电磁式除铁器，包括安装在支架上的磁体，在磁体的下方利用开关机构安装有可开启与闭合的隔磁门板，可升降的磁体利用升降机构安装在支架上，在门板下方有联接在支架上的非磁性板。

优选的，在所述开关机构中，丝杆利用轴承座安装在支架上，在丝杆的端部利用传动机构与电动机联接，丝杆中部穿入安装在隔磁门板上的螺母内。

优选的，门板有两块，每块门板分别利用螺母与丝杆联接，丝杆上有两段螺纹方向相反的螺纹。

优选的，当进行产品分离时，首先对电磁线圈通电产生电磁场，让磁介网产生磁性；然后将原料从下料腔进口放入，原料通过磁介网时，铁磁性物质吸附在磁介网上，达到分离铁磁性物质和产品的目的。

优选的，在产品分离后，首先对电磁线圈断电，然后开启敲击器，让吸附在磁介网上的废料脱落收集。

优选的，所述磁介网包括相对设置的两块侧板，以及若干水平设置的磁棒，各个磁棒的两端分别与两块侧板连接；所述磁棒成行状布置，相邻两行磁棒的间距相等；每一行中的任意相邻两根磁棒按相同中心距布置；任意相邻两行磁棒在水平垂直于磁棒长度的方向上按半个所述中心距错位布置；各个侧板的内侧对应各个磁棒处分别设置一个卡槽，各个磁棒分别卡入对应的卡槽中；该浆料磁介网还包括一个手柄，该手柄的两端分别连接两块侧板的两端。

优选的，任意相邻两行磁棒竖直方向上的中心距小于同一行中相邻两根磁棒的中心距。

优选的，所述各个磁棒为圆棒。

优选的，该磁介网还包括一块加强板，该加强板上对应各个磁棒处分别开设有一个通孔，各个磁棒穿过对应的通孔。