一种矿石浮选装置

技术领域

本发明涉及选矿工艺技术领域，尤其涉及一种矿石浮选装置。

背景技术

矿石浮选工艺是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选的方法。利用矿物表面的物理化学性质差异选别矿物颗粒的过程，旧称浮游选矿，是应用最广泛的选矿方法。

现有矿石浮选时，矿沫未能按照设定路线进行分选，而是聚集成团且贴合装置外壁，导致需人工进行干预推动，耗费人力物力的同时降低了企业生产效率，这是一个亟需解决的问题。

发明内容

为了克服现有矿石浮选时矿沫不便分选的缺点，本发明提供一种能够自动推动矿沫的矿石浮选装置。

一种矿石浮选装置，包括有反应罐、第一电机、搅拌叶片、浮选框、第二电机和浮选叶片，第一电机通过支架固定在反应罐底部，搅拌叶片转动式设置在反应罐内且与第一电机输出轴键连接，浮选框固接在反应罐后侧，浮选叶片转动式连接在浮选框上，第二电机固定在浮选框上，第二电机为浮选叶片提供动力，还包括有送料机构和搅动机构。

进一步地，送料机构包括有转辊、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一皮带轮组和送料辊，转辊转动式限位设置在反应罐上，第一锥齿轮固接在搅拌叶片顶部，第二锥齿轮键连接在转辊上，第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，送料辊设置在转辊后方且与反应罐转动式连接，转辊通过第一皮带轮组对送料辊进行传动。

进一步地，搅动机构包括有斜杆、导向杆、活塞杆、楔形块、复位弹簧和导气管，搅拌叶片中部呈中空杆状，导气管对称式连通在搅拌叶片底部，斜杆中心对称式固接在搅拌叶片上，导向杆竖直设置转动式连接在转辊中部，活塞杆滑动连接在导向杆上且深入搅拌叶片内部，活塞杆顶部设置有中心对称的楔形块，活塞杆与导向杆之间连接有复位弹簧。

进一步地，还包括有防护板，防护板转动式连接在反应罐上且能够罩设送料辊。

进一步地，还包括有增效机构，增效机构包括有气缸、进气管和送气管，导气管上连接有送气管，送气管上部连通有气缸，气缸连接有进气管。

进一步地，还包括有翻氧组件，翻氧组件包括有翻氧叶片和第二皮带轮组，翻氧叶片转动式连接在反应罐前部，转辊通过第二皮带轮组对翻氧叶片进行传动。

进一步地，还包括有下料框和管阀，下料框固接在反应罐上，下料框底部连接有管阀。

相较现有装置，本发明的有益效果为：

1、设置有送料机构，通过搅拌叶片带动转辊转动，转辊再通过第一皮带轮组带动送料辊进行转动导料，为反应罐内矿沫提供导向路线，相较现有技术提高了浮选效率，通过自动化降低人工成本。

2、由转动的搅拌叶片推动活塞杆上下滑动，活塞杆将反复推动搅拌叶片内矿料由导气管导入反应罐内，以此形成内部的搅动，促进矿石的浮选。

3、通过开启气缸能够将空气由进气管导入送气管，最终由导气管导入反应罐的矿料中，以此提高浮选反应效率。

4、增设有带有刻度的下料框，便于工作人员加入添加剂。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明反应罐和搅拌叶片等的立体结构示意图。

图3为本发明第一电机和浮选叶片等的立体结构示意图。

图4为本发明送料机构的立体结构示意图。

图5为本发明搅动机构的立体结构示意图。

图6为本发明搅动机构的剖面结构示意图。

图7为本发明防护板的立体结构示意图。

图8为本发明增效机构的立体结构示意图。

图9为本发明翻氧组件的立体结构示意图。

图10为本发明翻氧叶片的立体结构示意图。

图11为本发明下料框和管阀的立体结构示意图。

附图标号：1_反应罐，2_第一电机，3_搅拌叶片，4_浮选框，5_第二电机，6_浮选叶片，7_送料机构，701_转辊，702_第一锥齿轮，703_第二锥齿轮，704_第一皮带轮组，705_送料辊，8_搅动机构，801_斜杆，802_导向杆，803_活塞杆，804_楔形块，805_复位弹簧，806_导气管，9_防护板，10_增效机构，1001_气缸，1002_进气管，1003_送气管，11_翻氧组件，1101_翻氧叶片，1102_第二皮带轮组，12_下料框，1201_管阀。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种矿石浮选装置，如图1-图11所示，包括有反应罐1、第一电机2、搅拌叶片3、浮选框4、第二电机5和浮选叶片6，第一电机2通过支架固定在反应罐1底部，搅拌叶片3转动式设置在反应罐1内且与第一电机2输出轴键连接，浮选框4固接在反应罐1后侧，浮选叶片6转动式连接在浮选框4上，第二电机5固定在浮选框4上，第二电机5为浮选叶片6提供动力，还包括有送料机构7和搅动机构8。

如图1和图4所示，送料机构7包括有转辊701、第一锥齿轮702、第二锥齿轮703、第一皮带轮组704和送料辊705，转辊701转动式限位设置在反应罐1上，第一锥齿轮702固接在搅拌叶片3顶部，第二锥齿轮703键连接在转辊701上，第一锥齿轮702与第二锥齿轮703相互啮合，送料辊705设置在转辊701后方且与反应罐1转动式连接，转辊701通过第一皮带轮组704对送料辊705进行传动；由第一电机2带动搅拌叶片3进行转动，使反应罐1内矿料进行反应，因第一锥齿轮702与第二锥齿轮703相互啮合，搅拌叶片3的转动能够带动转辊701进行转动，第一皮带轮组704包括两个皮带轮和一个传动带，两个皮带轮分别键连接在转辊701和送料辊705左端，传动带绕在两个皮带轮上，转辊701的转动将带动送料辊705进行转动，送料辊705将反应罐1内矿沫推送至浮选叶片6处进行收集处理。

如图1、图5和图6所示，搅动机构8包括有斜杆801、导向杆802、活塞杆803、楔形块804、复位弹簧805和导气管806，搅拌叶片3中部呈中空杆状，导气管806对称式连通在搅拌叶片3底部，斜杆801中心对称式固接在搅拌叶片3上，导向杆802竖直设置转动式连接在转辊701中部，活塞杆803滑动连接在导向杆802上且深入搅拌叶片3内部，活塞杆803顶部设置有中心对称的楔形块804，活塞杆803与导向杆802之间连接有复位弹簧805；第一电机2带动搅拌叶片3进行转动，固接在搅拌叶片3上的斜杆801将规律性推动楔形块804使其进行上下滑动，由此活塞杆803由楔形块804带动进行上下滑动，活塞杆803将反复推动搅拌叶片3内矿料由导气管806导入反应罐1内，以此形成内部的搅动，促进矿石的浮选。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图7所示，还包括有防护板9，防护板9转动式连接在反应罐1上且能够罩设送料辊705；防护板9能够防止送料辊705溅起矿料，造成原料浪费。

如图1和图8所示，还包括有增效机构10，增效机构10包括有气缸1001、进气管1002和送气管1003，导气管806上连接有送气管1003，送气管1003上部连通有气缸1001，气缸1001连接有进气管1002；进行浮选工艺时，通过开启气缸1001能够将空气由进气管1002导入送气管1003，最终由导气管806导入反应罐1的矿料中，以此提高浮选反应效率。

如图1、图9和图10所示，还包括有翻氧组件11，翻氧组件11包括有翻氧叶片1101和第二皮带轮组1102，翻氧叶片1101转动式连接在反应罐1前部，转辊701通过第二皮带轮组1102对翻氧叶片1101进行传动；第二皮带轮组1102由两个皮带轮和一个传动带组成，两个皮带轮分别键连接在转辊701和翻氧叶片1101右端，传动带绕设在两个皮带轮上，由转辊701的转动带动翻氧叶片1101进行转动，能够将反应罐1边缘浮沫进行导向，也为浮选反应提高了效率。

如图1和图11所示，还包括有下料框12和管阀1201，下料框12固接在反应罐1上，下料框12底部连接有管阀1201；下料框12内设置有刻度，便于工作人员对反应罐1内矿料加入添加剂。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。