一种具有支撑机构的气体压缩机

技术领域

本发明涉及气体压缩机技术领域，具体为一种具有支撑机构的气体压缩机。

背景技术

气体压缩机是把机械能转换为气体压力能的一种动力装置，已被广泛应用于采矿、化工、冶金、机械制造、电力、纺织、食品、制药等行业，常用于压送氧、氢、氨、天然气、焦炉煤气、惰性气体等介质。

经检索，公开号为CN114017292A的发明专利公开了一种具有支撑机构的气体压缩机，实现了在运行状态时对气体压缩机进行稳定支撑的效果，且当需要移动时也可以进行便利地移动，使得气体压缩机使用起来更加灵活，实用性较好，实现了便于对气体压缩机运行过程中产生的振动进行吸收的效果，有效降低了压缩机运行过程中的振动幅度，避免了压缩机在剧烈振动情况下造成损坏的情况。

上述技术方案中，第一转轴和主动齿轮的转动带动第一从动齿轮、第二转轴和第二从动齿轮的转动，从而带动第三从动齿轮和第二螺纹柱转动，带动支撑座下降并触压地面，从而实现对装置的支撑效果，但是这种方式需要人为控制并且旋转转动把手，在每次使用中都需要手动打开或者关闭，费时费力，并且使用方式不高效。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种具有支撑机构的气体压缩机，通过主动轴转动时，在齿轮的配合下，使得从动轴与主动轴的转动方向相反，此时两个不同方向的联动杆跟随着主动轴和从动轴的转动方向运动，联动杆的端部推动着传动杆向下，轴块由活动槽的一端向着另一端方向靠近，直至活动槽的一端端部与轴块的外表面抵接，此时传动杆推动支撑板向下，通过支撑板支撑着稳固板的稳定，对气体压缩机本体提供稳定支撑，并且整个支撑结构可以实现自动化升降，以解决上述背景技术中提到的问题。

本发明可以通过以下技术方案实现：一种具有支撑机构的气体压缩机，包括气体压缩机本体和用于对气体压缩机本体稳定放置并呈U形结构的稳固板，所述稳固板的底面上固接有安装座，且稳固板的顶部表面上安装有推把，所述安装座的底面上设置有用于对稳固板支撑的支撑板，所述安装座的内部安装有用于驱动支撑板运动的联动机构；

联动机构包括由伺服电机驱动的主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴的外表面上均固定套接有相互啮合的齿轮，且主动轴和从动轴的两个端部均固定套接有联动杆，每个所述联动杆的端部均滑动安装有传动杆，所述传动杆的顶部表面上安装有T形结构的轴块，每个所述联动杆的端部表面上设有与对应轴块滑动配合的活动槽，四个所述传动杆的底面与支撑板的顶面固定。

本发明的进一步技术改进在于：所述安装座的内部并位于稳固板的底面上安装有用于支撑齿轮的支撑座，所述主动轴以及从动轴转动穿过支撑座的表面。

本发明的进一步技术改进在于：所述安装座的底面上设有四个用于传动杆滑动穿过的穿孔。

本发明的进一步技术改进在于：所述安装座的内壁面上设有四个导向轨槽，每个所述传动杆的顶部并靠近安装座内壁面的一侧安装有滑杆，所述滑杆的端部设置有滚珠，且滚珠与导向轨槽的内腔面滚动接触。

本发明的进一步技术改进在于：所述稳固板的顶面上设置有用于稳定放置气体压缩机本体的承载座，所述承载座的顶面与气体压缩机本体的底部表面贴合，所述气体压缩机本体的底部表面上安装有四个空心框。

本发明的进一步技术改进在于：每个所述空心框的底端均活动连接有活动杆，且空心框的底部表面上安装有卡板，所述卡板的顶面和底面上均设有安装孔，所述活动杆的底面上安装有滚轮，所述活动杆的外表面并位于空心框底面以及滚轮顶面之间套设有缓冲弹簧，所述稳固板的侧面上设有用于对应空心框进入的空缺口。

本发明的进一步技术改进在于：所述稳固板的底部侧面并位于空缺口的两端均设有滑腔，所述滑腔的内壁面上安装有压簧一，且滑腔与空缺口相通，所述压簧一的端部固接有推块，所述推块的表面上安装有拨动杆，且推块的一侧表面连接有对接插块，所述拨动杆的拨动端离开滑腔的内部。

本发明的进一步技术改进在于：所述对接插块的端部顶面以及底面上均设有置留槽孔，每个所述置留槽孔的内腔中均安装有压簧二，所述压簧二的端部固接有与对应安装孔卡接配合的定位斜块。

本发明的进一步技术改进在于：所述定位斜块的一端表面设置为斜面。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、本发明中，主动轴和从动轴上均固定套接有齿轮，并且两个齿轮之间啮合，当主动轴转动时，在齿轮的配合下，使得从动轴与主动轴的转动方向相反，此时两个不同方向的联动杆跟随着主动轴和从动轴的转动方向运动，联动杆的端部推动着传动杆向下，轴块由活动槽的一端向着另一端方向靠近，直至活动槽的一端端部与轴块的外表面抵接，此时传动杆推动支撑板向下，通过支撑板支撑着稳固板的稳定，对气体压缩机本体提供稳定支撑，并且整个支撑结构可以实现自动化升降；

2、本发明中，传动杆在运动中带动着滑杆运动，其中滑杆端部的滚珠与导向轨槽的内壁面滚动贴合，传动杆的运动提供稳定导向；

3、本发明中，通过对拨动杆施加拉力作用，挤压着压簧一，使得上下两个定位斜块进入到滑腔的端部，此时定位斜块挤压压簧二并隐藏收纳在置留槽孔的内部，方便空心框进入到空缺口内，此时卡板与对接插块的孔位对准，之后撤去作用在拨动杆上的拉力作用，对接插块的端部插入到卡板的内部，定位斜块向着安装孔的方向靠近，直至定位斜块进入到安装孔内，实现了对接插块与卡板的快速卡接，对空心框与稳固板稳固固定，使得气体压缩机本体在移动时空心框更加稳定。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大图；

图3为本发明压簧一的安装结构示意图；

图4为本发明图3中B处的局部放大图；

图5为本发明安装座与稳固板的安装结构侧剖图；

图6为本发明图5中C处的局部放大图。

图中：1、气体压缩机本体；2、稳固板；3、承载座；4、滑腔；5、拨动杆；6、滚轮；7、空心框；8、卡板；9、安装孔；10、空缺口；11、活动杆；12、缓冲弹簧；13、压簧一；14、推块；16、定位斜块；17、对接插块；18、置留槽孔；19、压簧二；20、安装座；21、滑杆；22、导向轨槽；23、穿孔；24、支撑板；25、支撑座；26、主动轴；27、齿轮；28、联动杆；29、活动槽；30、传动杆；31、轴块。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-图6所示，本发明提供了一种具有支撑机构的气体压缩机，包括气体压缩机本体1和用于对气体压缩机本体1稳定放置并呈U形结构的稳固板2，稳固板2的底面上固接有安装座20，且稳固板2的顶部表面上安装有推把，安装座20的底面上设置有用于对稳固板2支撑的支撑板24，安装座20的内部安装有用于驱动支撑板24运动的联动机构；联动机构包括由伺服电机驱动的主动轴26和从动轴，主动轴26和从动轴的外表面上均固定套接有相互啮合的齿轮27，且主动轴26和从动轴的两个端部均固定套接有联动杆28，每个联动杆28的端部均滑动安装有传动杆30，传动杆30的顶部表面上安装有T形结构的轴块31，每个联动杆28的端部表面上设有与对应轴块31滑动配合的活动槽29，四个传动杆30的底面与支撑板24的顶面固定，在使用过程中，当承载有气体压缩机本体1的稳固板2到达目的地后，由伺服电机驱动着主动轴26转动，由于主动轴26和从动轴上均固定套接有齿轮27，并且两个齿轮27之间啮合，当主动轴26转动时，在齿轮27的配合下，使得从动轴与主动轴26的转动方向相反，此时两个不同方向的联动杆28跟随着主动轴26和从动轴的转动方向运动，联动杆28的端部推动着传动杆30向下，轴块31由活动槽29的一端向着另一端方向靠近，直至活动槽29的一端端部与轴块31的外表面抵接，此时传动杆30推动支撑板24向下，通过支撑板24支撑着稳固板2的稳定，对气体压缩机本体1提供稳定支撑，并且整个支撑结构可以实现自动化升降，当不再需要支撑时，伺服电机反向转动，两个方向的联动杆28运动至安装座20的内腔顶部，拉动着传动杆30向上并带动支撑板24与安装座20的底面贴合，实现支撑结构的收纳。

安装座20的内部并位于稳固板2的底面上安装有用于支撑齿轮27的支撑座25，主动轴26以及从动轴转动穿过支撑座25的表面，通过支撑座25用于对两个齿轮27的支撑，由于主动轴26以及从动轴的轴端穿过支撑座25，实现对主动轴26以及从动轴的辅助限位。

安装座20的底面上设有四个用于传动杆30滑动穿过的穿孔23，传动杆30由穿孔23穿出，方便对支撑板24的升降调节。

安装座20的内壁面上设有四个导向轨槽22，每个传动杆30的顶部并靠近安装座20内壁面的一侧安装有滑杆21，滑杆21的端部设置有滚珠，且滚珠与导向轨槽22的内腔面滚动接触，传动杆30在运动中带动着滑杆21运动，其中滑杆21端部的滚珠与导向轨槽22的内壁面滚动贴合，传动杆30的运动提供稳定导向。

稳固板2的顶面上设置有用于稳定放置气体压缩机本体1的承载座3，承载座3的顶面与气体压缩机本体1的底部表面贴合，通过承载座3放置气体压缩机本体1；气体压缩机本体1的底部表面上安装有四个空心框7，每个空心框7的底端均活动连接有活动杆11，且空心框7的底部表面上安装有卡板8，卡板8的顶面和底面上均设有安装孔9，活动杆11的底面上安装有滚轮6，活动杆11的外表面并位于空心框7底面以及滚轮6顶面之间套设有缓冲弹簧12，稳固板2的侧面上设有用于对应空心框7进入的空缺口10，需要注意的是，本申请中气体压缩机本体1底部表面安装有四个滚轮6，四个滚轮6的表面与地面接触，其中的空心框7穿过对应的空缺口10，活动杆11可活动进入到空心框7的内部，并挤压着缓冲弹簧12。

稳固板2的底部侧面并位于空缺口10的两端均设有滑腔4，滑腔4的内壁面上安装有压簧一13，且滑腔4与空缺口10相通，压簧一13的端部固接有推块14，推块14的表面上安装有拨动杆5，且推块14的一侧表面连接有对接插块17，拨动杆5的拨动端离开滑腔4的内部；对接插块17的端部顶面以及底面上均设有置留槽孔18，每个置留槽孔18的内腔中均安装有压簧二19，压簧二19的端部固接有与对应安装孔9卡接配合的定位斜块16，在安装空心框7时，通过对拨动杆5施加拉力作用，挤压着压簧一13，使得上下两个定位斜块16进入到滑腔4的端部，此时定位斜块16挤压压簧二19并隐藏收纳在置留槽孔18的内部，方便空心框7进入到空缺口10内，此时卡板8与对接插块17的孔位对准，之后撤去作用在拨动杆5上的拉力作用，对接插块17的端部插入到卡板8的内部，定位斜块16向着安装孔9的方向靠近，当压簧二19恢复形变后，定位斜块16进入到安装孔9内，实现了对接插块17与卡板8的快速卡接，对空心框7与稳固板2稳固固定，使得气体压缩机本体1在移动时空心框7更加稳定，定位斜块16的一端表面设置为斜面，斜面的设计，当对空心框7安装放置到空缺口10内，通过拉动拨动杆5，定位斜块16的斜面与安装孔9发生挤压，使得定位斜块16挤压压簧二19，定位斜块16向着滑腔4的端部方向靠近。

本发明在使用时，由于主动轴26和从动轴上均固定套接有齿轮27，并且两个齿轮27之间啮合，当主动轴26转动时，在齿轮27的配合下，使得从动轴与主动轴26的转动方向相反，此时两个不同方向的联动杆28跟随着主动轴26和从动轴的转动方向运动，联动杆28的端部推动着传动杆30向下，轴块31由活动槽29的一端向着另一端方向靠近，直至活动槽29的一端端部与轴块31的外表面抵接，此时传动杆30推动支撑板24向下，通过支撑板24支撑着稳固板2的稳定，对气体压缩机本体1提供稳定支撑，并且整个支撑结构可以实现自动化升降；

传动杆30在运动中带动着滑杆21运动，其中滑杆21端部的滚珠与导向轨槽22的内壁面滚动贴合，传动杆30的运动提供稳定导向；

对拨动杆5施加拉力作用，挤压着压簧一13，使得上下两个定位斜块16进入到滑腔4的端部，此时定位斜块16挤压压簧二19并隐藏收纳在置留槽孔18的内部，方便空心框7进入到空缺口10内，此时卡板8与对接插块17的孔位对准，之后撤去作用在拨动杆5上的拉力作用，对接插块17的端部插入到卡板8的内部，定位斜块16向着安装孔9的方向靠近，当压簧二19恢复形变后，定位斜块16进入到安装孔9内，实现了对接插块17与卡板8的快速卡接，对空心框7与稳固板2稳固固定，使得气体压缩机本体1在移动时空心框7更加稳定。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。