一种离心扩散融合式浮选设备

技术领域

本发明涉及一种浮选设备，尤其涉及一种离心扩散融合式浮选设备。

背景技术

浮选法是指根据矿物表面物理、化学性质的差异从矿浆中浮出固体矿物的选矿过程，浮选在选矿工业中得到了广泛的应用，最适于分选品位低、颗粒细的浸染矿石。

专利申请CN213886649U，公开日为20210806，公开了一种碳化硅原料的浮选设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板一侧的顶部固定连接有浮选箱，所述浮选箱的底部固定套接有出料管，所述出料管的外部固定安装有出料阀，所述出料管的底部螺纹套接有过滤套，所述浮选箱一侧的顶部固定连接有固定条，所述固定条的内部固定套接有电机，所述电机的输出轴上固定套接有主动轮；该碳化硅原料的浮选设备，通过设置滑杆、摇把、一号转杆、打捞盒和二号转杆，在浮选设备使用的过程中，便于打捞固着于气泡上的原料，使得浮选的过程操作简单且省时省力，从而有效的提高了浮选设备的工作效率。上述专利虽然能够方便打捞固着于气泡上的原料，但是上述专利在使用时，需要人们用手摇动摇把来驱动打捞盒发生转动，才能完成原料的打捞工作，自动化程度较低。

综上所述，故现在迫切需要一种能够自动化程度较高的离心扩散融合式浮选设备，用来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有的浮选设备在使用时，一般需要人们手动完成原料的打捞工作，自动化程度较低的缺点，本发明的目的是提供一种能够自动化程度较高的离心扩散融合式浮选设备。

本发明通过以下技术途径实现：

一种离心扩散融合式浮选设备，包括有多孔基板、第一支架、外料桶、出液管、固定板、内料桶、圆盘、扩散叶片、进料组件、融合组件和精矿排料组件，多孔基板的顶部左侧连接有第一支架，第一支架的顶部连接有外料桶，外料桶的底部连接有出液管并连通，外料桶的内壁中部间隔连接有固定板，固定板的内侧之间连接有用于对矿浆进行存储的内料桶，内料桶的内侧下部连接有圆盘，内料桶上设有用于对矿浆和高压空气进行上料的进料组件，圆盘上设有用于对矿浆和高压空气进行搅拌的融合组件，融合组件上间隔安装有用于将矿浆进行扩散完成精矿浮选工作的扩散叶片，外料桶的右侧设有用于将泡沫往外侧拨动的精矿排料组件。

更为优选的是，进料组件包括有供气管、供料管、横杆、外管和内管，内料桶的上部右侧连接有供气管，供气管的右端穿出外料桶，内料桶的上部右侧连接有供料管，供料管位于供气管下方，供料管的右端穿出外料桶，内料桶的内侧中部连接有两根横杆，两根横杆的中部之间连接有外管，供料管的左端与外管的右侧上部连接并连通，供气管的左端连接有内管并连通，内管位于外管内部。

更为优选的是，融合组件包括有悬架、第一电机、传动轴、混合叶轮、导向叶盘、第二电机、齿轮箱、转动杆、橡胶密封管和环形盘，圆盘的底部中间连接有悬架，悬架的底部中间连接有第一电机，第一电机的输出轴上连接有传动轴，传动轴与悬架转动式连接，传动轴的上部连接有混合叶轮，混合叶轮位于内管的正下方，外管的外侧下部连接有导向叶盘，悬架的底部后侧连接有第二电机，悬架的下部连接有齿轮箱，第二电机的输出轴与齿轮箱的输入轴连接，齿轮箱的输出轴上连接有转动杆，转动杆与悬架转动式连接，转动杆内壁连接有橡胶密封管，传动轴转动式贯穿橡胶密封管内部，转动杆的上端连接有环形盘，扩散叶片间隔安装在环形盘的外侧。

更为优选的是，精矿排料组件包括有安装架、第三电机和拨料叶轮，外料桶的顶部连接有安装架，安装架的上部中间连接有第三电机，第三电机的输出轴上连接有拨料叶轮，拨料叶轮位于外料桶的内侧上部。

更为优选的是，还包括有用于对尾矿进行出料的尾矿收集组件，尾矿收集组件包括有方形管、第一圆管、支板、第二圆管、第二支架、转轴、空心滚筒、环形齿盘、长齿轮、转杆、单孔密封盘、轴承座、第一隔板、第二隔板、限位板、导杆、卡板和弹簧，内料桶的右侧下部连接有方形管并连通，方形管的右部穿出外料桶，外料桶的右侧下部连接有支板，支板的右侧上部连接有第一圆管，方形管的底部右侧与第一圆管的顶部连接并连通，支板的右侧下部连接有第二圆管，多孔基板的顶部右侧连接有第二支架，第二支架的上部转动式连接有转轴，转轴的左端与第一支架转动式连接，第二圆管的底部连接有空心滚筒并连通，转轴转动式贯穿空心滚筒的中部，转轴的右部连接有环形齿盘，第一圆管的右侧和第二圆管的右侧均连接有轴承座，两个轴承座之间转动式连接有转杆，转杆的下端连接有长齿轮，长齿轮与环形齿盘啮合，转杆的上部连接有单孔密封盘，单孔密封盘挡住第一圆管与第二圆管之间，转轴的外侧连接有第一隔板，第一隔板挡住空心滚筒的左右两侧，第一隔板的外侧间隔连接有第二隔板，第二隔板的外侧均与空心滚筒的内壁接触，第一隔板的右侧上下对称连接有限位板，第二支架的上部滑动式连接有导杆，导杆位于转轴下方，导杆的左端连接有卡板，卡板与第二支架滑动式连接，卡板挡住限位板，卡板与第二支架之间连接有两根弹簧。

更为优选的是，还包括有用于控制矿浆间歇性上料的液位维持组件，液位维持组件包括有阀门、防护壳、开关轴、绕线轮、拉绳、浮球、固定架和发条，供料管上连接有阀门，阀门的前侧连接有防护壳，阀门中部转动式连接有开关轴，开关轴的前部连接有绕线轮，绕线轮位于防护壳内部，绕线轮上绕接有拉绳，拉绳的上端连接有浮球，阀门的前侧左部连接有固定架，开关轴的前部与固定架转动式连接，开关轴的前部与固定架之间连接有发条。

更为优选的是，还包括有用于对浮球进行导向的防偏移组件，防偏移组件包括有导向杆和滑环，内料桶内壁的右侧上部连接有导向杆，导向杆上滑动式连接有滑环，滑环与浮球固定连接。

更为优选的是，还包括有用于避免尾矿四处飞溅的聚料组件，聚料组件包括有环形管和竖管，第二圆管的下部连接有环形管，空心滚筒位于环形管内部，环形管的底部连接有竖管并连通。

本发明对比现有技术来讲，具备以下优点：

1、本发明通过第二电机作为驱动力，能够驱动扩散叶片转动，扩散叶片能够将矿浆往四周进行扩散，使得精矿在离心力的作用下随着泡沫上浮，然后通过第三电机作为驱动力，能够驱动拨料叶轮转动将泡沫拨开，从而将精矿分离出来，自动化程度较高。

2、本发明通过单孔密封盘的间歇性转动，能够使得内料桶中的尾矿通过方形管、第一圆管、第二圆管和空心滚筒间歇性的排出，避免内料桶中的尾矿过多影响精矿的浮选工作。

3、本发明通过浮球的上下移动，能够自动控制阀门的打开和关闭，从而能够避免内料桶中的矿浆过多导致溢出。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明精矿排料组件的部分剖视结构示意图。

图3为本发明进料组件的部分剖视结构示意图。

图4为本发明融合组件的部分剖视结构示意图。

图5为本发明尾矿收集组件的第一种部分剖视结构示意图。

图6为本发明尾矿收集组件的第二种部分剖视结构示意图。

图7为本发明尾矿收集组件的第三种部分剖视结构示意图。

图8为本发明尾矿收集组件的第四种部分剖视结构示意图。

图9为本发明液位维持组件的立体结构示意图。

图10为本发明液位维持组件的部分立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、多孔基板，2、第一支架，3、外料桶，4、出液管，5、固定板，6、内料桶，7、圆盘，8、扩散叶片，9、进料组件，91、供气管，92、供料管，93、横杆，94、外管，95、内管，10、融合组件，101、悬架，102、第一电机，103、传动轴，104、混合叶轮，105、导向叶盘，106、第二电机，107、齿轮箱，1071、转动杆，108、橡胶密封管，109、环形盘，11、精矿排料组件，111、安装架，112、第三电机，113、拨料叶轮，12、尾矿收集组件，121、方形管，122、第一圆管，123、支板，124、第二圆管，125、第二支架，126、转轴，127、空心滚筒，128、环形齿盘，129、长齿轮，1210、转杆，1211、单孔密封盘，1212、轴承座，1213、第一隔板，1214、第二隔板，1215、限位板，1216、导杆，1217、卡板，1218、弹簧，13、液位维持组件，131、阀门，132、防护壳，133、开关轴，134、绕线轮，135、拉绳，136、浮球，137、固定架，138、发条，14、防偏移组件，141、导向杆，142、滑环，15、聚料组件，151、环形管，152、竖管。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种离心扩散融合式浮选设备，参照图1-图4，包括有多孔基板1、第一支架2、外料桶3、出液管4、固定板5、内料桶6、圆盘7、扩散叶片8、进料组件9、融合组件10和精矿排料组件11，多孔基板1的顶部左侧焊接有第一支架2，第一支架2的顶部连接有外料桶3，外料桶3的底部连接有出液管4并连通，外料桶3的内壁中部间隔连接有固定板5，固定板5的内侧之间连接有内料桶6，内料桶6能够对矿浆进行存储，内料桶6的内侧下部连接有圆盘7，内料桶6上设有进料组件9，圆盘7上设有融合组件10，融合组件10上间隔连接有扩散叶片8，扩散叶片8转动能够将矿浆往四周进行扩散，使得精矿在离心力的作用下随着泡沫上浮，外料桶3的右侧设有精矿排料组件11。

参照图2和图3，进料组件9包括有供气管91、供料管92、横杆93、外管94和内管95，内料桶6的上部右侧连接有供气管91，供气管91的右端穿出外料桶3，人们可以通过供气管91将高压空气传输至内料桶6中，内料桶6的上部右侧连接有供料管92，供料管92位于供气管91下方，人们可以通过供料管92将矿浆传输至内料桶6中，供料管92的右端穿出外料桶3，内料桶6的内侧中部焊接有两根横杆93，两根横杆93的中部之间连接有外管94，供料管92的左端与外管94的右侧上部连接并连通，供气管91的左端连接有内管95并连通，内管95位于外管94内部。

参照图2和图4，融合组件10包括有悬架101、第一电机102、传动轴103、混合叶轮104、导向叶盘105、第二电机106、齿轮箱107、转动杆1071、橡胶密封管108和环形盘109，圆盘7的底部中间焊接有悬架101，悬架101的底部中间栓接有第一电机102，第一电机102的输出轴上连接有传动轴103，传动轴103与悬架101转动式连接，传动轴103的上部连接有混合叶轮104，混合叶轮104位于内管95的正下方，混合叶轮104转动能够对矿浆和高压空气进行搅拌混合，外管94的外侧下部连接有导向叶盘105，悬架101的底部后侧栓接有第二电机106，悬架101的下部连接有齿轮箱107，第二电机106的输出轴与齿轮箱107的输入轴连接，齿轮箱107的输出轴上连接有转动杆1071，转动杆1071与悬架101转动式连接，转动杆1071内壁连接有橡胶密封管108，传动轴103转动式贯穿橡胶密封管108内部，转动杆1071的上端连接有环形盘109，扩散叶片8间隔安装在环形盘109的外侧。

参照图1和图2，精矿排料组件11包括有安装架111、第三电机112和拨料叶轮113，外料桶3的顶部连接有安装架111，安装架111的上部中间栓接有第三电机112，第三电机112的输出轴上连接有拨料叶轮113，拨料叶轮113位于外料桶3的内侧上部，拨料叶轮113转动能够将泡沫往外侧拨动。

当人们需要使用该浮选设备时，首先将该浮选设备放置在指定位置，然后将调好的矿浆通入供料管92中，将高压空气通入供气管91中，矿浆会通过外管94进入内料桶6中，高压空气会通过内管95进入内料桶6中，同时，启动第一电机102、第二电机106和第三电机112，第一电机102的输出轴带动传动轴103转动，从而带动混合叶轮104转动，第二电机106的输出轴通过齿轮箱107能够带动转动杆1071转动，从而带动环形盘109转动，环形盘109带动扩散叶片8转动，第三电机112的输出轴带动拨料叶轮113转动，橡胶密封管108能够避免矿浆流入传动轴103和转动杆1071之间，混合叶轮104能够对高压空气和矿浆进行搅拌，使得高压空气和矿浆能够充分混合，导向叶盘105能够对矿浆进行导向，扩散叶片8转动能够进一步对矿浆进行扩散，使得矿浆均匀扩散到内料桶6内部，在高压空气的作用下，矿浆被搅拌后会产生泡沫，且泡沫会浮在矿浆表面，此时精矿在离心力的作用下会随着泡沫上浮，随着内料桶6内的矿浆越来越多，泡沫会带动精矿往上浮，当泡沫与拨料叶轮113接触时，拨料叶轮113转动会将泡沫往外侧拨到外料桶3内，使得泡沫和精矿能够顺着外料桶3和出液管4往下排出，由人工进行收集，从而完成对精矿的浮选工作，当人们不需要使用该浮选设备时，关闭第一电机102、第二电机106和第三电机112，最后将留在内料桶6中尾矿进行收集处理即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，参照图1、图2、图5、图6、图7和图8，还包括有尾矿收集组件12，尾矿收集组件12包括有方形管121、第一圆管122、支板123、第二圆管124、第二支架125、转轴126、空心滚筒127、环形齿盘128、长齿轮129、转杆1210、单孔密封盘1211、轴承座1212、第一隔板1213、第二隔板1214、限位板1215、导杆1216、卡板1217和弹簧1218，内料桶6的右侧下部连接有方形管121并连通，方形管121的右部穿出外料桶3，外料桶3的右侧下部焊接有支板123，支板123的右侧上部连接有第一圆管122，方形管121的底部右侧与第一圆管122的顶部连接并连通，支板123的右侧下部连接有第二圆管124，多孔基板1的顶部右侧连接有第二支架125，第二支架125的上部转动式连接有转轴126，转轴126的左端与第一支架2转动式连接，第二圆管124的底部连接有空心滚筒127并连通，尾矿能够通过方形管121、第一圆管122、第二圆管124和空心滚筒127往外侧排出，转轴126转动式贯穿空心滚筒127的中部，转轴126的右部连接有环形齿盘128，第一圆管122的右侧和第二圆管124的右侧均连接有轴承座1212，两个轴承座1212之间转动式连接有转杆1210，转杆1210的下端连接有长齿轮129，长齿轮129与环形齿盘128啮合，转杆1210的上部连接有单孔密封盘1211，单孔密封盘1211挡住第一圆管122与第二圆管124之间，转轴126的外侧连接有第一隔板1213，第一隔板1213挡住空心滚筒127的左右两侧，第一隔板1213的外侧间隔连接有第二隔板1214，第二隔板1214的外侧均与空心滚筒127的内壁接触，第一隔板1213的右侧上下对称焊接有限位板1215，第二支架125的上部滑动式连接有导杆1216，导杆1216位于转轴126下方，导杆1216的左端连接有卡板1217，卡板1217与第二支架125滑动式连接，卡板1217挡住限位板1215，卡板1217与第二支架125之间连接有两根弹簧1218。

随着内料桶6中的尾矿越积越多，尾矿会顺着方形管121流入到第一圆管122中，然后往下流入到第二圆管124中，再流入空心滚筒127的内侧上部，第一隔板1213和第二隔板1214能够挡住尾矿，当空心滚筒127中的尾矿达到一定量时，人们可以往右拉动导杆1216，带动卡板1217往右运动，弹簧1218拉伸，使得卡板1217松开限位板1215，此时，在重力作用下，尾矿会带动第二隔板1214转动，从而带动第一隔板1213、转轴126和限位板1215转动，转轴126带动环形齿盘128转动，环形齿盘128带动长齿轮129转动，从而带动转杆1210和单孔密封盘1211转动，此时单孔密封盘1211挡住第一圆管122和第二圆管124之间，尾矿不再往下流动，然后松开导杆1216，弹簧1218恢复原状，带动导杆1216和卡板1217往左运动复位，当尾矿运动到空心滚筒127的内侧下部时，卡板1217会重新挡住限位板1215，第二隔板1214、第一隔板1213、转轴126、限位板1215、环形齿盘128、长齿轮129、转杆1210和单孔密封盘1211停止转动，此时空心滚筒127内的尾矿会往下掉落，由人工进行收集，同时单孔密封盘1211不再挡住第一圆管122和第二圆管124之间，尾矿能够继续通过第二圆管124往下流动至空心滚筒127的内侧上部，如此可以将尾矿间歇性的排出，避免内料桶6中的尾矿过多影响精矿的浮选工作。

参照图2、图9和图10，还包括有液位维持组件13，液位维持组件13包括有阀门131、防护壳132、开关轴133、绕线轮134、拉绳135、浮球136、固定架137和发条138，供料管92上连接有阀门131，阀门131能够控制矿浆是否能够通过供料管92内部，阀门131的前侧连接有防护壳132，阀门131中部转动式连接有开关轴133，开关轴133的前部连接有绕线轮134，绕线轮134位于防护壳132内部，绕线轮134上绕接有拉绳135，拉绳135的上端连接有浮球136，阀门131的前侧左部连接有固定架137，开关轴133的前部与固定架137转动式连接，开关轴133的前部与固定架137之间连接有发条138。

参照图3和图9，还包括有防偏移组件14，防偏移组件14包括有导向杆141和滑环142，内料桶6内壁的右侧上部焊接有导向杆141，导向杆141上滑动式连接有滑环142，滑环142与浮球136固定连接，导向杆141能够对浮球136进行导向，避免浮球136左右飘动。

当内料桶6中的矿浆较多时，在浮力的作用下，浮球136会往上运动，带动滑环142往上运动，导向杆141起导向作用，避免浮球136左右飘动，同时，浮球136能够带动拉绳135往上运动，从而带动绕线轮134转动，绕线轮134带动开关轴133转动，发条138发生形变，从而能够将阀门131关闭，使得矿浆无法通过供料管92，当尾矿排出后，内料桶6中的矿浆会变少，在重力的作用下，浮球136会往下运动复位，带动滑环142往下运动复位，同时，浮球136放松拉绳135，发条138恢复原状，带动开关轴133反转，从而能够将阀门131打开，使得矿浆能够通过供料管92进入内料桶6中，开关轴133带动绕线轮134反转，使得绕线轮134能够将拉绳135重新绕起，如此往复，能够避免内料桶6中的矿浆过多导致溢出。

参照图1、图6和图8，还包括有聚料组件15，聚料组件15包括有环形管151和竖管152，第二圆管124的下部连接有环形管151，空心滚筒127位于环形管151内部，环形管151的底部连接有竖管152并连通，尾矿能够通过竖管152往下排出，竖管152能够对尾矿进行导向，从而能够避免尾矿四处飞溅。

当尾矿运动到空心滚筒127的内侧下部时，能够通过竖管152往下流动，由人工进行收集，竖管152能够对尾矿进行导向，环形管151能够对尾矿进行限位，从而能够避免尾矿四处飞溅。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。