一种选矿工艺用磁选机的改良方法及其工艺

技术领域

本发明涉及磁选矿石技术领域，具体为一种选矿工艺用磁选机的改良方法及其工艺。

背景技术

磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备。矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一；

现有技术中，矿石处理工艺中，需要用到多次磁选机以及多个其他设备，而整个工艺流程中，在第四次使用磁选机进行操作时，容易磁团聚现象，产生磁链，使得分选效果不佳，从而导致的生产效率低下。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种选矿工艺用磁选机的改良方法及其工艺，解决了现有技术中，矿石处理工艺中，需要用到多次磁选机以及多个其他设备，而整个工艺流程中，在第四次使用磁选机进行操作时，容易磁团聚现象，产生磁链，使得分选效果不佳，从而导致的生产效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种选矿工艺用磁选机的改良方法，具体操作如下：

外购T-GCT1545高效永磁湿式磁选机作为改良的基础设备(下简称改良用磁选机)，同时外购JYD-1012P(600W28K)震动盒(下简称改良用震动盒)，并外购JYD-802E超声波发生器(下简称改良用超声波发生器)；

在改良用磁选机的分选位置横向设置多个改良用震动盒以及与改良用震动盒配合设置的改良用超声波发生器，具体的数量根据生产需要而定。

一种基于选矿工艺用磁选机的改良方法的工艺，包括上述所述的选矿工艺用磁选机的改良方法，具体操作如下：

S1、根据选矿工艺用磁选机的改良方法制作出优化磁选机，需要说明的是，以下描述中，优化磁选机指的是根据选矿工艺用磁选机的改良方法制作出的磁选机，若采用的是现有工艺中的磁选机，则描述为现用磁选机；

S2、将原矿存储于主井矿仓内；

S3、加工时，将主井矿仓内的材料通过皮带传送，传送过程中，通过除铁器对材料进行处理；

S4、将上一步获得的材料加入至缓冲矿仓，通过带式给料机加入至双层筛面香蕉筛中，其中双层筛面香蕉筛的筛孔为30mm，通过双层筛面香蕉筛的材料进行步骤S8，没通过双层筛面香蕉筛的材料进行步骤S5；

S5、将上一步获得的材料通过皮带回送至缓冲矿仓，随后在将缓冲矿仓内的材料通过带式给料机输送至HP500圆链破碎机内，其中破碎机的排矿口为30mm，获得的材料通过皮带回送至缓冲矿仓；

S6、将缓冲矿仓内的材料通过带式给料机加入至单层筛面香蕉筛中，其中单层筛面香蕉筛的筛孔为30mm，通过单层筛面香蕉筛的材料进行步骤S8，没通过单层筛面香蕉筛的材料进行步骤S7；

S7、将上一步获得的材料通过皮带回送至缓冲矿仓；

S8、将获得的材料通过皮带运输，在干磁机的作用下，将磁性合格的材料进行步骤S9，磁性不合格的材料通过皮带运输至废石仓；

S9、将上一步获得的材料通过皮带布料小车运输至圆筒仓，通过皮带运输至辊磨缓冲矿仓，运输过程中通过除铁器对其进行处理；

S10、将辊磨缓冲矿仓内的材料加入至GM150-110高压辊磨机内，随后将获得材料通过溜槽加入至USL3660直线机内，其中筛孔为5mm，通过USL3660直线机的材料进行步骤S12，没通过USL3660直线机的材料进行步骤S11；

S11、将获得的材料通过皮带运输至废石仓；

S12、将获得的材料加入至CTS1540永磁筒式磁选机内，将通过的材料进行步骤S14，不通过的材料进行步骤S13；

S13、将获得的材料通过螺旋分级机后运输至废石仓内；

S14、将获得的材料通过直线脱水筛，其中筛孔为0.5mm，合格的材料进行步骤S16，不合格的进行步骤S15；

S15、将对应的材料加入至一段球磨机内，磨矿细度为：-200目占比70％以上，经过泵池后加入至水力旋流器内，将水力旋流器内区分出的合格材料加入至分矿箱内，并进行步骤S16，不合格的材料重新加入至一段球磨机内进行循环操作；

S16、将获得的材料加入至T-GCT1545高效永磁筒式磁选机内，不合格的材料进入至55m尾矿浓缩池，合格的材料经过泵池后加入至水力旋流器内，将水力旋流器内区分出的合格材料加入至分矿箱内，并进行步骤S17，不合格的材料重新加入至二段球磨机内进行循环操作，其中磨矿细度为-200目占90％以上；

S17、将获得的材料经过优化磁选机，不合格的产品进入至55m尾矿浓缩池，合格的材料通过泵池进入分矿箱，随后进入至高频细筛器中，进行步骤S18；

S18、将获得的材料在泵池和分矿箱的作用下进入至第一淘洗机内，第一淘洗机中合格的材料通过泵池进入至水力旋流器内，随后进行步骤S19；，第一淘洗机中不合格的材料，1530浓缩磁选机内进行处理，不合格的材料进入尾矿大井，合格材料返回二段球磨机内；

(三)S19、将水力旋流器内不合格的材料加入至第二淘洗机内，精矿随后加入至搅拌槽内，经过隔膜泵运输至过滤厂房，最后存储于白精矿料仓内；将水力旋流器内合格的材料直接加入至搅拌槽内，操作后的材料经过隔膜泵运输至过滤厂房，最后存储于白精矿料仓内。

有益效果

本发明提供了一种选矿工艺用磁选机的改良方法及其工艺。具备以下有益效果：

该选矿工艺用磁选机的改良方法及其工艺，通过对部分工艺流程的改良，以及对部分磁选机结构的改良(这里指的是步骤S17中的磁选机)，在保证改良成本的前提下，避免了磁团聚现象的出现，减少了磁链的产生，提高了分选效果，从而极大程度上提高了工作效率。

具体实施方式

所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种选矿工艺用磁选机的改良方法，具体操作如下：

外购T-GCT1545高效永磁湿式磁选机作为改良的基础设备(下简称改良用磁选机)，同时外购JYD-1012P(600W28K)震动盒(下简称改良用震动盒)，并外购JYD-802E超声波发生器(下简称改良用超声波发生器)；

在改良用磁选机的分选位置横向设置多个改良用震动盒以及与改良用震动盒配合设置的改良用超声波发生器，具体的数量根据生产需要而定。

一种基于选矿工艺用磁选机的改良方法的工艺，包括上述所述的选矿工艺用磁选机的改良方法，具体操作如下：

S1、根据选矿工艺用磁选机的改良方法制作出优化磁选机，需要说明的是，以下描述中，优化磁选机指的是根据选矿工艺用磁选机的改良方法制作出的磁选机，若采用的是现有工艺中的磁选机，则描述为现用磁选机；

S2、将原矿存储于主井矿仓内；

S3、加工时，将主井矿仓内的材料通过皮带传送，传送过程中，通过除铁器对材料进行处理；

S4、将上一步获得的材料加入至缓冲矿仓，通过带式给料机加入至双层筛面香蕉筛中，其中双层筛面香蕉筛的筛孔为30mm，通过双层筛面香蕉筛的材料进行步骤S8，没通过双层筛面香蕉筛的材料进行步骤S5；

S5、将上一步获得的材料通过皮带回送至缓冲矿仓，随后在将缓冲矿仓内的材料通过带式给料机输送至HP500圆链破碎机内，其中破碎机的排矿口为30mm，获得的材料通过皮带回送至缓冲矿仓；

S6、将缓冲矿仓内的材料通过带式给料机加入至单层筛面香蕉筛中，其中单层筛面香蕉筛的筛孔为30mm，通过单层筛面香蕉筛的材料进行步骤S8，没通过单层筛面香蕉筛的材料进行步骤S7；

S7、将上一步获得的材料通过皮带回送至缓冲矿仓；

S8、将获得的材料通过皮带运输，在干磁机的作用下，将磁性合格的材料进行步骤S9，磁性不合格的材料通过皮带运输至废石仓；

S9、将上一步获得的材料通过皮带布料小车运输至圆筒仓，通过皮带运输至辊磨缓冲矿仓，运输过程中通过除铁器对其进行处理；

S10、将辊磨缓冲矿仓内的材料加入至GM150-110高压辊磨机内，随后将获得材料通过溜槽加入至USL3660直线机内，其中筛孔为5mm，通过USL3660直线机的材料进行步骤S12，没通过USL3660直线机的材料进行步骤S11；

S11、将获得的材料通过皮带运输至废石仓；

S12、将获得的材料加入至CTS1540永磁筒式磁选机内，将通过的材料进行步骤S14，不通过的材料进行步骤S13；

S13、将获得的材料通过螺旋分级机后运输至废石仓内；

S14、将获得的材料通过直线脱水筛，其中筛孔为0.5mm，合格的材料进行步骤S16，不合格的进行步骤S15；

S15、将对应的材料加入至一段球磨机内，磨矿细度为：-200目占比70％以上，经过泵池后加入至水力旋流器内，将水力旋流器内区分出的合格材料加入至分矿箱内，并进行步骤S16，不合格的材料重新加入至一段球磨机内进行循环操作；

S16、将获得的材料加入至T-GCT1545高效永磁筒式磁选机内，不合格的材料进入至55m尾矿浓缩池，合格的材料经过泵池后加入至水力旋流器内，将水力旋流器内区分出的合格材料加入至分矿箱内，并进行步骤S17，不合格的材料重新加入至二段球磨机内进行循环操作，其中磨矿细度为-200目占90％以上；S17、将获得的材料经过优化磁选机，不合格的产品进入至55m尾矿浓缩池，合格的材料通过泵池进入分矿箱，随后进入至高频细筛器中，进行步骤S18；

S18、将获得的材料在泵池和分矿箱的作用下进入至第一淘洗机内，第一淘洗机中合格的材料通过泵池进入至水力旋流器内，随后进行步骤S19；，第一淘洗机中不合格的材料，1530浓缩磁选机内进行处理，不合格的材料进入尾矿大井，合格材料返回二段球磨机内；

S19、将水力旋流器内不合格的材料加入至第二淘洗机内，精矿随后加入至搅拌槽内，经过隔膜泵运输至过滤厂房，最后存储于白精矿料仓内；将水力旋流器内合格的材料直接加入至搅拌槽内，操作后的材料经过隔膜泵运输至过滤厂房，最后存储于白精矿料仓内。综上所述，该选矿工艺用磁选机的改良方法及其工艺，通过对部分工艺流程的改良，以及对部分磁选机结构的改良(这里指的是步骤S17中的磁选机)，在保证改良成本的前提下，避免了磁团聚现象的出现，减少了磁链的产生，提高了分选效果，从而极大程度上提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。