一种出料口具有铁质材料去除功能的生物质燃料绞龙

技术领域

本发明涉及绞龙技术领域，尤其涉及一种出料口具有铁质材料去除功能的生物质燃料绞龙。

背景技术

绞龙又称螺旋输送机，是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点，人们会使用绞龙运输生物质燃料粉末，将其装填至物料桶内部，人们会将物料桶内部的生物质燃料粉末送入造粒机进行造粒，由于生物质燃料粉末内部含有铁质材料，会对造粒机内部的零件造成伤害，因此人们需要在生物质燃料粉末进入造粒机前去除生物质燃料粉末内部的铁质材料，此时人们需要将生物质燃料粉末从物料桶中倒出，对其进行除铁工作，这增加生物质燃料的生产步骤，降低了生物质燃料的生产效率。

发明内容

针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种出料口具有铁质材料去除功能的生物质燃料绞龙。

具体技术方案如下：

设计一种出料口具有铁质材料去除功能的生物质燃料绞龙，包括绞龙主体、第一磁铁与圆管，所述绞龙主体的一端设有出料管，所述绞龙主体的下方设有支撑架，所述支撑架的一侧设有物料桶，所述物料桶的上方设有漏斗，所述漏斗的内壁设有第二磁铁，所述圆管的两侧设有衔接块，所述衔接块的内部设有第二T形件，所述第二T形件的上方设有第一T形件，所述第一T形件内部贯穿有螺纹柱，所述螺纹柱的一端设有旋钮，所述第一T形件的顶部设有第三磁铁，所述第一T形件的一侧设有卡块。

优选的，所述支撑架固定连接在所述绞龙主体的外壁，所述出料管固定连接在所述绞龙主体的一端，所述出料管与所述绞龙主体内部连通，所述出料管上开设有卡槽，且所述卡槽设有多个。

优选的，所述漏斗位于所述出料管的下方，所述漏斗的底部嵌合活动连接在所述物料桶的内壁，所述第二磁铁固定连接在所述漏斗的内壁。

优选的，所述第一磁铁固定连接在所述圆管的内壁，所述第一磁铁设有多个，且所述第一磁铁以所述圆管的圆心为中心环绕呈等距离分布形式。

优选的，所述衔接块固定连接在所述圆管的两侧，所述第二T形件滑动连接在所述衔接块的内壁，所述第二T形件的顶端固定连接在所述第一T形件的底端。

优选的，所述第一T形件对称分布在所述圆管的两侧，所述卡块固定连接在两个所述第一T形件相对应的一侧，所述卡块通过所述卡槽嵌合连接所述出料管，且所述第一T形件与所述卡块数量相适配，所述第三磁铁的底部固定连接在所述第一T形件的顶部。

优选的，所述螺纹柱的一端固定连接在所述旋钮的一侧，所述螺纹柱的另一端贯穿所述第一T形件与其螺纹连接，所述螺纹柱呈对称分布形式。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

1、通过设置了第一磁铁、圆管、第二磁铁、漏斗与第三磁铁，第三磁铁与第一T形件、第二T形件、衔接块相配合将圆管固定在出料管的底部，同时第三磁铁会对下降的生物质燃料粉末内部的铁质材料进行初次吸附，当下降的生物质燃料粉末穿过圆管时，多个第一磁铁会对生物质燃料粉末内部的铁质材料进行二次吸附，有效去除物料中的铁制品，生物质燃料粉末会从漏斗精准的进入物料桶的内部，在此过程中，第二磁铁会对生物质燃料粉末内部的铁质材料进行第三次吸附，在生物质燃料粉末装填过程中去除其内部的铁质材料，减少了生物质燃料的生产步骤，提升了生物质燃料的生产效率。

附图说明

参考所附附图，以更加充分的描述本发明的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本发明范围的限制。

图1为本发明提出的一种出料口具有铁质材料去除功能的生物质燃料绞龙主体的结构示意图；

图2为本发明提出的一种出料口具有铁质材料去除功能的生物质燃料绞龙其中A处的放大图；

图3为本发明提出的一种出料口具有铁质材料去除功能的生物质燃料绞龙其中第一磁铁组件的剖视图；

图4为本发明提出的一种出料口具有铁质材料去除功能的生物质燃料绞龙其中第一磁铁组件的结构示意图；

图5为本发明提出的一种出料口具有铁质材料去除功能的生物质燃料绞龙其中漏斗组件的结构示意图；

上述附图标记表示：1、绞龙主体；2、物料桶；3、第一磁铁；4、圆管；5、第二磁铁；6、漏斗；7、支撑架；8、旋钮；9、出料管；10、第三磁铁；11、第一T形件；12、螺纹柱；13、衔接块；14、卡槽；15、卡块；16、第二T形件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

参照图1-5，一种出料口具有铁质材料去除功能的生物质燃料绞龙，包括绞龙主体1、第一磁铁3与圆管4，绞龙主体1的一端设有出料管9，绞龙主体1的下方设有支撑架7，支撑架7的一侧设有物料桶2，物料桶2的上方设有漏斗6，漏斗6的内壁设有第二磁铁5，圆管4的两侧设有衔接块13，衔接块13的内部设有第二T形件16，第二T形件16的上方设有第一T形件11，第一T形件11内部贯穿有螺纹柱12，螺纹柱12的一端设有旋钮8，第一T形件11的顶部设有第三磁铁10，第一T形件11的一侧设有卡块15，通过设置了第一磁铁3、圆管4、第二磁铁5、漏斗6与第三磁铁10，第三磁铁10与第一T形件11、第二T形件16、衔接块13相配合将圆管4固定在出料管9的底部，同时第三磁铁10会对下降的生物质燃料粉末内部的铁质材料进行初次吸附，当下降的生物质燃料粉末穿过圆管4时，多个第一磁铁3会对生物质燃料粉末内部的铁质材料进行二次吸附，有效去除物料中的铁制品，生物质燃料粉末会从漏斗6精准的进入物料桶2的内部，在此过程中，第二磁铁5会对生物质燃料粉末内部的铁质材料进行第三次吸附，在生物质燃料粉末装填过程中去除其内部的铁质材料，减少了生物质燃料的生产步骤，提升了生物质燃料的生产效率。

进一步的，支撑架7固定连接在绞龙主体1的外壁，出料管9固定连接在绞龙主体1的一端，出料管9与绞龙主体1内部连通，出料管9上开设有卡槽14，且卡槽14设有多个，支撑架7用于支撑绞龙主体1，参考附图1，绞龙主体1上设有进料口、电机，绞龙主体1的内部设有螺旋叶片，电机通过带动螺旋叶片旋转将生物质燃料粉末推移，出料管9用于下料。

进一步的，漏斗6位于出料管9的下方，漏斗6的底部嵌合活动连接在物料桶2的内壁，第二磁铁5固定连接在漏斗6的内壁，漏斗6便于生物质燃料粉末能够精准的进入物料桶2的内部，同时为第二磁铁5提供受力点位。

进一步的，第一磁铁3固定连接在圆管4的内壁，第一磁铁3设有多个，且第一磁铁3以圆管4的圆心为中心环绕呈等距离分布形式，圆管4为第一磁铁3提供受力点位，第一磁铁3为强磁铁，多个第一磁铁3会对生物质燃料粉末内部的铁质材料进行吸附，去除生物质燃料粉末内部的铁质材料。

进一步的，衔接块13固定连接在圆管4的两侧，第二T形件16滑动连接在衔接块13的内壁，第二T形件16的顶端固定连接在第一T形件11的底端，衔接块13配合第二T形件16将第一T形件11与圆管4连接在一起，同时使第一T形件11具备一定的活动范围。

进一步的，第一T形件11对称分布在圆管4的两侧，卡块15固定连接在两个第一T形件11相对应的一侧，卡块15通过卡槽14嵌合连接出料管9，且第一T形件11与卡块15数量相适配，第三磁铁10的底部固定连接在第一T形件11的顶部，第三磁铁10可吸附在出料管9的外壁，用于固定第一T形件11，卡块15配合卡槽14可固定第一T形件11的位置，使圆管4与出料管9底端贴合。

进一步的，螺纹柱12的一端固定连接在旋钮8的一侧，螺纹柱12的另一端贯穿第一T形件11与其螺纹连接，螺纹柱12呈对称分布形式，旋钮8为使用者的手部提供受力点位，便于使用者旋转螺纹柱12，螺纹柱12使位于出料管9的两侧的第一T形件11之间的相对距离保持定值，卡块15会与卡槽14保持嵌合状态，使圆管4紧紧固定在出料管9的底部，避免圆管4脱离出料管9。

工作原理：使用此装置时，将圆管4置于出料管9下方，推动第一T形件11，使卡块15与卡槽14嵌合，第一T形件11带动第二T形件16在衔接块13的内壁滑动，此时第三磁铁10会吸附在出料管9的外壁，旋转旋钮8，旋钮8带动螺纹柱12旋转，限制两个第一T形件11的位置，从而使圆管4紧紧的固定在出料管9的底部，当生物质燃料粉末从出料管9底部落下时，第三磁铁10对生物质燃料粉末内部的铁质材料进行初次吸附，当生物质燃料粉末经过圆管4时，多个第一磁铁3会对生物质燃料粉末内部的铁质材料进行二次去除，在重力作用下，生物质燃料粉末会通过漏斗6进入物料桶2的内部，在该过程中第二磁铁5会对生物质燃料粉末内部的铁质材料进行第三次吸附，达到彻底去除生物质燃料粉末内部的铁质材料的效果。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。