一种五金件加工铁屑处理装置

技术领域

本发明涉及五金加工设备技术领域，尤其涉及一种五金件加工铁屑处理装置。

背景技术

五金是指金、银、铜、铁、锡五种金属，现代社会的五金常用为金属或铜铁等制品的统称，金属的进一步应用，对人类文明社会历史的发展起到了重要的作用，所以五金成为了工业制造不可缺少的一个产业环节，五金制品在生产加工时会产生碎屑，由于碎屑会对五金的加工质量造成影响，因此就要使用到专门的铁屑处理装置来对其进行收集处理。

常见的五金制品通常采用铁、铝以及铜材质制作而成，在生产加工时其产生的碎屑容易混掺在一起，由于现有的碎屑处理装置大都缺少对碎屑进行分类的结构，使得给金属碎屑的回收再利用带来了不便，为了防止上述问题的出现，只能通过人工分拣的方式来进行分类，不仅增加了作业人员的劳动强度，而且降低了对碎屑的回收效率，为此我们提供一种五金件加工铁屑处理装置。

发明内容

为解决上述背景技术中因在生产加工时不同材质的碎屑容易混掺在一起，难以进行分类，使得给金属碎屑的回收再利用带来了不便的问题，本发明提供一种五金件加工铁屑处理装置。

本发明采用以下技术方案实现：一种五金件加工铁屑处理装置，包括作业台、设置在作业台上方的加工台、设置在作业台下方的铁屑分离组件、设置在作业台下方的铜铝分离组件以及设置在作业台下方的铁屑防锈组件。

作为上述方案的进一步改进，所述铁屑分离组件包括设置在作业台底部的输送机、等距固定安装在输送机输送表面的磁铁片、固定安装在输送机下方的铁屑收集箱、固定连通在铁屑收集箱顶部的下料槽一、固定安装在下料槽一内部并与输送机输送表面相接触的刮板，便于能够将吸附在输送机输送表面的铁质碎屑进行刮除，并使其掉落进铁屑收集箱中进行收集。

作为上述方案的进一步改进，所述铜铝分离组件包括固定安装在输送机一端下方的酸液储存箱、固定连通在酸液储存箱顶部的下料槽二、与酸液储存箱相连通的输送通道、转动连接在输送通道内部的输送绞龙以及固定安装在输送通道下料口下方的收集盒，便于通过酸液储存箱内部的稀盐酸将铝质碎屑进行溶解而保留铜质碎屑，并且通过输送绞龙能够将分离出来的铜质碎屑排出。

作为上述方案的进一步改进，所述铁屑防锈组件包括固定安装在铁屑收集箱一侧的空腔室、活动连接在空腔室内部的活塞板、与活塞板固定连接并延伸至空腔室外部的连接杆、与连接杆固定连接的矩形框架、活动连接在矩形框架内侧面的连接柱、与连接柱固定连接的圆盘、用于连通空腔室与酸液储存箱的抽气管以及套设在铁屑收集箱的外部且两端分别与空腔室与酸液储存箱相连通的螺旋排气管，通过活塞板往复移动并与空腔室配合，使得能够将稀盐酸溶解铝质碎屑时产生的热量进行抽吸，通过螺旋排气管对铁屑收集箱进行加热来使其内部的空气干燥，从而有效的减缓了铁质碎屑发生锈蚀的速度，进而便于对其进行保存。

作为上述方案的进一步改进，所述圆盘的顶部固定连接有转轴，所述输送机的一侧外部同轴固定连接有传动杆一，所述转轴与传动杆一的末端均固定套设有锥齿轮一且锥齿轮一之间啮合连接，通过输送机运作带动传动杆一转动，并利用锥齿轮一之间的啮合作用，使得带动圆盘转动，从而能够带动活塞板进行往复移动。

作为上述方案的进一步改进，所述输送机的另一侧外部同轴固定连接有传动杆二，所述酸液储存箱的顶部转动连接有转杆，所述传动杆二以及转杆的一端均固定连接有传动轮，两组所述传动轮之间通过传动带传动连接，所述转杆的另一端以及输送绞龙的顶端均固定套设有锥齿轮二且锥齿轮二之间啮合连接，通过输送机运作带动传动杆二转动，并在传动轮与传动带的传动配合下以及锥齿轮二之间的啮合作用下，使得能够带动输送绞龙进行转动，从而便于将铜质碎屑进行排出。

作为上述方案的进一步改进，所述作业台的顶部固定安装有环形挡板，所述作业台的底部固定安装有电机，所述电机的转子末端通过传动轴与加工台固定连接，所述作业台的顶部开设有排屑口，所述传动轴的外部固定安装有推屑板，通过电机带动加工台转动，并在离心力的作用下能够使其表面的碎屑掉落进环形挡板的内侧面，通过推屑板的同步转动，使得能够将其推送至排屑口排出。

作为上述方案的进一步改进，所述下料槽一与下料槽二的内部均铰接有挡板，所述下料槽一与下料槽二的两侧内壁以及挡板的顶部两侧均铰接有连接块，同侧所述连接块之间固定连接有复位弹簧，便于挡板能够有规律的进行自动启闭。

作为上述方案的进一步改进，所述酸液储存箱的内腔底部为倾斜设置，所述酸液储存箱的顶部连通有加液管，所述酸液储存箱的一侧连通有排液管，便于将铜质碎屑完全排出以及对其内部的稀盐酸进行添加和排放。

作为上述方案的进一步改进，所述抽气管以及螺旋排气管的内部均固定安装有单向阀，两组所述单向阀的开口方向为相反设置，便于保证对热量的稳定输送。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明通过输送机对碎屑进行输送的同时，利用磁铁片能够将铁质碎屑进行保留，并在刮板的配合下，能够将其刮落进铁屑收集箱中，剩余的碎屑则掉落进酸液储存箱中，通过其内部的稀盐酸来将铝质碎屑进行溶解，使得能够将铜质碎屑分离出来，从而实现了对碎屑进行分类收集的目的，有效的避免了因在生产加工时不同材质的碎屑容易混掺在一起，难以进行分类，使得给金属碎屑的回收再利用带来了不便的问题。

2、本发明通过输送机运作的同时带动传动杆二转动，并在传动轮与传动带的传动配合下以及锥齿轮二之间的啮合作用下，使得能够带动输送绞龙进行转动，从而便于将酸液储存箱内部的铜质碎屑进行排出收集，方便实用。

3、本发明通过输送机运作的同时带动传动杆一转动，并利用锥齿轮一之间的啮合作用，使得带动转轴转动，转轴带动圆盘转动，圆盘带动连接柱转动，由于连接柱固定连接在圆盘底部靠近边缘的位置，并利用连接柱与矩形框架的活动配合，使得带动活塞板在空腔室内进行水平往复移动，从而能够将稀盐酸溶解铝质碎屑时产生的热量进行抽吸，通过螺旋排气管对铁屑收集箱进行加热来使其内部的空气干燥，从而有效的减缓了铁质碎屑发生锈蚀的速度，进而便于对其进行保存。

附图说明

图1为本发明正视立体结构示意图；

图2为本发明后视立体结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明圆盘、连接柱、矩形框架、连接杆以及活塞板连接结构仰视示意图；

图5为本发明铜铝分离组件纵剖结构示意图；

图6为本发明输送机俯视结构示意图；

图7为本发明下料槽一纵剖结构示意图；

图8为本发明作业台、环形挡板、电机、传动轴、加工台以及推屑板连接结构纵剖立体示意图。

主要符号说明：

1、加工台；2、铁屑分离组件；3、铜铝分离组件；4、铁屑防锈组件；5、转轴；6、锥齿轮一；7、传动轮；8、锥齿轮二；9、环形挡板；10、推屑板；11、挡板；12、复位弹簧；21、输送机；22、磁铁片；23、铁屑收集箱；24、下料槽一；25、刮板；31、酸液储存箱；32、下料槽二；33、输送通道；34、输送绞龙；35、收集盒；41、空腔室；42、活塞板；43、连接杆；44、矩形框架；45、连接柱；46、圆盘；47、抽气管；48、螺旋排气管。

实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例

请结合图1-8，本实施例的一种五金件加工铁屑处理装置，包括作业台、设置在作业台上方的加工台1、设置在作业台下方的铁屑分离组件2、设置在作业台下方的铜铝分离组件3以及设置在作业台下方的铁屑防锈组件4，作业台的顶部固定安装有环形挡板9，作业台的底部固定安装有电机，电机的转子末端通过传动轴与加工台1固定连接，作业台的顶部开设有排屑口，传动轴的外部固定安装有推屑板10，通过电机带动加工台1转动，并在离心力的作用下能够使其表面的碎屑掉落进环形挡板9的内侧面，通过推屑板10的同步转动，使得能够将其推送至排屑口排出。

铁屑分离组件2包括设置在作业台底部的输送机21、等距固定安装在输送机21输送表面的磁铁片22、固定安装在输送机21下方的铁屑收集箱23、固定连通在铁屑收集箱23顶部的下料槽一24、固定安装在下料槽一24内部并与输送机21输送表面相接触的刮板25，便于能够将吸附在输送机21输送表面的铁质碎屑进行刮除，并使其掉落进铁屑收集箱23中进行收集。

铜铝分离组件3包括固定安装在输送机21一端下方的酸液储存箱31、固定连通在酸液储存箱31顶部的下料槽二32、与酸液储存箱31相连通的输送通道33、转动连接在输送通道33内部的输送绞龙34以及固定安装在输送通道33下料口下方的收集盒35，便于通过酸液储存箱31内部的稀盐酸将铝质碎屑进行溶解而保留铜质碎屑，并且通过输送绞龙34能够将分离出来的铜质碎屑排出，下料槽一24与下料槽二32的内部均铰接有挡板11，下料槽一24与下料槽二32的两侧内壁以及挡板11的顶部两侧均铰接有连接块，同侧连接块之间固定连接有复位弹簧12，便于挡板11能够有规律的进行自动启闭，酸液储存箱31的内腔底部为倾斜设置，酸液储存箱31的顶部连通有加液管，酸液储存箱31的一侧连通有排液管，便于将铜质碎屑完全排出以及对其内部的稀盐酸进行添加和排放。

铁屑防锈组件4包括固定安装在铁屑收集箱23一侧的空腔室41、活动连接在空腔室41内部的活塞板42、与活塞板42固定连接并延伸至空腔室41外部的连接杆43、与连接杆43固定连接的矩形框架44、活动连接在矩形框架44内侧面的连接柱45、与连接柱45固定连接的圆盘46、用于连通空腔室41与酸液储存箱31的抽气管47以及套设在铁屑收集箱23的外部且两端分别与空腔室41与酸液储存箱31相连通的螺旋排气管48，通过活塞板42往复移动并与空腔室41配合，使得能够将稀盐酸溶解铝质碎屑时产生的热量进行抽吸，通过螺旋排气管48对铁屑收集箱23进行加热来使其内部的空气干燥，从而有效的减缓了铁质碎屑发生锈蚀的速度，进而便于对其进行保存，圆盘46的顶部固定连接有转轴5，输送机21的一侧外部同轴固定连接有传动杆一，转轴5与传动杆一的末端均固定套设有锥齿轮一6且锥齿轮一6之间啮合连接，通过输送机21运作带动传动杆一转动，并利用锥齿轮一6之间的啮合作用，使得带动圆盘46转动，从而能够带动活塞板42进行往复移动，抽气管47以及螺旋排气管48的内部均固定安装有单向阀，两组单向阀的开口方向为相反设置，便于保证对热量的稳定输送。

本申请实施例中一种五金件加工铁屑处理装置的实施原理为：首先启动电机带动传动轴转动，传动轴带动加工台1转动，在离心力的作用下，使得加工台1表面的碎屑进入至环形挡板9的内侧面，通过推屑板10的同步转动，使得能够将其推送至排屑口排出并掉落在输送机21的输送表面，接着启动输送机21，输送机21的输送面移动，使得带动碎屑移动，加设的磁铁片22能够将铁质碎屑进行保留，随着输送面的不断移动，并在刮板25的配合下，使得能够将其刮除并掉落在挡板11上，由于重量的增加使得挡板11向下偏转并带动复位弹簧12拉伸，当铁质碎屑进入至铁屑收集箱23中后，在复位弹簧12的弹性作用下使得带动挡板11进行复位，来将铁屑收集箱23进行封闭，然后剩余的碎屑会掉落进酸液储存箱31中，通过其内部的稀盐酸能够将铝质碎屑进行溶解，剩余的铜质碎屑会随倾斜的底部滚落至输送通道33的进口处，随着输送绞龙34的转动能够将其排出并掉落进收集盒35中进行收集，通过加液管能够向酸液储存箱31中添加稀盐酸以保证其浓度，通过输送机21运作的同时带动传动杆一转动，并利用锥齿轮一6之间的啮合作用，使得带动转轴5转动，转轴5带动圆盘46转动，圆盘46带动连接柱45转动，由于连接柱45固定连接在圆盘46底部靠近边缘的位置，并利用连接柱45与矩形框架44的活动配合，使得带动活塞板42在空腔室41内进行水平往复移动，从而能够将稀盐酸溶解铝质碎屑时产生的热量进行抽吸，通过螺旋排气管48对铁屑收集箱23进行加热来使其内部的空气干燥，以减缓铁质碎屑的锈蚀速度，最后将酸液储存箱31内部的氯化铝溶液通过排液管排出并部添加镁进行反应，从而能够得到铝单质。

实施例

本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：输送机21的另一侧外部同轴固定连接有传动杆二，酸液储存箱31的顶部转动连接有转杆，传动杆二以及转杆的一端均固定连接有传动轮7，两组传动轮7之间通过传动带传动连接，转杆的另一端以及输送绞龙34的顶端均固定套设有锥齿轮二8且锥齿轮二8之间啮合连接，通过输送机21运作带动传动杆二转动，并在传动轮7与传动带的传动配合下以及锥齿轮二8之间的啮合作用下，使得能够带动输送绞龙34进行转动，从而便于将铜质碎屑进行排出。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。