内喇叭式插管与主架的焊接结构

技术领域

本发明涉及焊接结构领域，具体涉及内喇叭式插管与主架的焊接结构。

背景技术

目前的蹦床运动作为全民健身项目被全国人民关注，因此对蹦床的质量要求越来越高。就蹦床的焊接结构而言，它的质量要求越来越高，技术要求也越来越专业。原有的焊接结构为插管与主架在装配孔处焊接，底部只接触主架内壁，并不进行焊接。导致插管底部仅有单点受力，即存在通过纤维杆的扭力容易造成焊接处开裂的缺陷。

发明内容

本发明的目的是解决以上缺陷，提供内喇叭式插管与主架的焊接结构。

本发明的目的是通过以下方式实现的：

内喇叭式插管与主架的焊接结构，包括主架、设置在主架内的插管和纤维杆，纤维杆紧贴安装在主架的侧面，主架的顶部设有与插管的顶部导通的装配孔，插管的顶部设有插入口，插入口的边沿与装配孔的边沿进行相切连接，主架的底部设有定位孔，插管的底部嵌入定位孔并与定位孔进行焊接固定。

上述说明中，作为优选的方案，所述主架包括圆架和杆架，圆架和杆架的一端均设有内螺纹，圆架和杆架另一端均设有与内螺纹配合的外螺纹，圆架和杆架之间相互进行螺接固定。

上述说明中，作为优选的方案，所述定位孔与插管底部之间的焊接位置形成焊接区域，焊接区域进行抛光打磨。

本发明所产生的有益效果如下：内喇叭式插管与主架的焊接结构，包括主架、设置在主架内的插管和纤维杆，纤维杆紧贴安装在主架的侧面，确保焊接结构完整。主架的顶部设有与插管的顶部导通的装配孔，插管的顶部设有插入口，插入口的边沿与装配孔的边沿进行相切连接，主架的底部设有定位孔，插管的底部嵌入定位孔并与定位孔进行焊接固定。由底部穿孔后进行焊接可大大减少焊接材料、时间和成本，同时可以提高原有焊接方式的结构强度。减少焊接时间和材料更能减少焊接烟雾的排放，起到一定的环保功效。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的杆架示意图；

图4为图3中的侧视图；

图5为图3中的A-A全剖示意图；

图6为图1中的A局部放大示意图；

图7为图2中的B局部放大示意图；

图8为图5中的B局部放大示意图；

图中1为纤维杆，2为装配孔，3为圆架，4为杆架，5为插管，6为定位孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。

请参阅图1-8，其具体实施的内喇叭式插管5与主架的焊接结构，包括主架、设置在主架内的插管5和纤维杆1，纤维杆1紧贴安装在主架的侧面，主架的顶部设有与插管5的顶部导通的装配孔2，插管5的顶部设有插入口，插入口的边沿与装配孔2的边沿进行相切连接，主架的底部设有定位孔6，插管5的底部嵌入定位孔6并与定位孔6进行焊接固定。

主架包括圆架3和杆架4，圆架3和杆架4的一端均设有内螺纹，圆架3和杆架4另一端均设有与内螺纹配合的外螺纹，圆架3和杆架4之间相互进行螺接固定。

定位孔6与插管5底部之间的焊接位置形成焊接区域，焊接区域进行抛光打磨。

本发明的工作原理即为内喇叭式插管5与主架的焊接结构，包括主架、设置在主架内的插管5和纤维杆1，纤维杆1紧贴安装在主架的侧面，确保焊接结构完整。主架的顶部设有与插管5的顶部导通的装配孔2，插管5的顶部设有插入口，插入口的边沿与装配孔2的边沿进行相切连接，主架的底部设有定位孔6，插管5的底部嵌入定位孔6并与定位孔6进行焊接固定。由底部穿孔后进行焊接可大大减少焊接材料、时间和成本，同时可以提高原有焊接方式的结构强度。减少焊接时间和材料更能减少焊接烟雾的排放，起到一定的环保功效。焊接区域通过磨刀磨平可减少应力集中，有利于增长焊接结构的寿命。

以上内容是结合具体的优选实施例对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本发明的保护范围。