一种三氟化氯充装用温差式隔离充装柜及其充装方法

技术领域

本发明涉及一种三氟化氯充装用温差式隔离充装柜及其充装方法，其能够有效快速安全对三氟化氯进行充装。

背景技术

三氟化氯在输送过程中需要保持30-50℃进行恒温传送，以确保三氟化氯气体能够顺畅进行输送；而在进入充装罐前则需要保持常温，以防止其在进入充装罐之前便转化为液相状态，从而确保三氟化氯气体能够顺利充装进入充装罐内；在三氟化氯气体进入充装罐后，又需要对其进行快速降温，从而使三氟化氯由气相液转化成液相后进行积累充装。因此，充装过程中的充装罐的所处空间需要分隔成常温区和低温区，以将充装过程中的充装罐的进料端部分置于常温区内，从而确保三氟化氯气体能够顺利进入充装罐内；而将充装过程中的充装罐的储料部分则置于低温区内，以确保进入充装罐内的三氟化氯气体能够被快速降温，从而使其由气相液转化成液相后进行积累充装。

发明内容

针对上述现有技术存在的技术问题，本发明在于提供了一种三氟化氯充装用温差式隔离充装柜及其充装方法，该三氟化氯充装用温差式隔离充装柜及其充装方法能够有效快速安全对三氟化氯进行充装。

本发明的技术方案是：

一种三氟化氯充装用温差式隔离充装柜，包括

充装柜本体，通过相应的隔板将所述充装柜本体分隔成上部常温区和下部低温区，所述下部低温区内设置有设置有制冷用冷凝组件；所述充装柜本体的一侧开设有相应的开口，所述开口的底侧呈T字形横向设置有与所述开口相连通导向口；所述隔板面向所述开口的一侧设置有一呈长方形状设置的限位缺口，所述限位缺口的外侧连通至所述开口处，所述限位缺口内侧的隔板上设置有一连通至所述限位缺口的插接槽，所述插接槽呈长方形状设置，插接槽的宽度大于所述限位缺口的宽度，所述限位缺口、以及开口的两侧设置有与所述插接槽相适配的卡槽；

充装罐固定机构，包含可移动安装于所述充装柜本体底部的固定底座，所述固定底座可移动插接于所述导向口处，且所述固定底座的中部固定装置有充装罐称重用电子秤组件；固定底座的外侧延伸至所述导向口外部并向上固接有可对所述开口的外侧形成封闭的第一固定板，所述第一固定板的上部向内固接有可移动插接于所述卡槽内的隔离限位板，所述隔离限位板未连接于所述第一固定板一端延伸至所述插接槽的内端；所述隔离限位板的中部设置有一直径小于所述限位缺口宽度的充装罐限位孔，所述隔离限位板于充装罐限位孔的内侧向下固接有一可对所述开口的内侧形成封闭的第二固定板；

充装机构，包含固定装置于所述充装柜本体的上部常温区内侧的物料充装管，所述物料充装管上固定装置有相应的物料充装阀门；

充装罐，包含充装罐体、以及连接于所述充装罐体顶部的进出料管，所述进出料管上固定装置有相应的进出料阀门，所述充装罐体的底部支撑安装于所述固定底座的电子秤组件上，充装罐体的上部由所述隔离限位板上的充装罐限位孔进行限位；所述固定底座向内移动至所述第一固定板封闭于所述充装柜本体的开口外侧时，所述充装罐体位于所述充装柜本体内，所述进出料管固定插接于所述物料充装管内；所述固定底座向外移动至所述第二固定板封闭于述开口的内侧时，所述充装罐体位于所述充装柜本体外，所述隔离限位板对所述限位缺口形成封闭。

所述温差式隔离充装柜还包括气体泄漏监测机构，所述气体泄漏监测机构包含固定装置于所述物料充装管外端部的充装固定管，所述充装固定管的外端部一体化成型向内设置有与所述充装罐的进出料管的外侧壁呈过盈配合设置的限位凸沿，充装固定管的内侧一体化成型向内设置有与所述充装罐的进出料管的端部相适配的密封凸沿；所述固定底座向内移动至所述第一固定板封闭于所述充装柜本体的开口外侧时，所述进出料管固定插接于所述充装固定管内，所述进出料管的外侧壁、以及端部分别密封抵接到所述限位凸沿、以及密封凸沿上，所述充装固定管、进出料管、限位凸沿、以及密封凸沿形成密封空间；所述气体泄漏监测机构还包括连通连接到所述密封空间的增压管，所述增压管上固定装置有相应的压力计并连接到外界惰性气体源。

所述温差式隔离充装柜还包括充装尾气回收机构，所述充装尾气回收机构包含连通连接于所述物料充装阀门外侧的物料充装管上的尾气回收管，所述尾气回收管通过相应的尾气回收阀连接到外界尾气处理设备的进气端。

所述密封凸沿的内端部一体化成型向外翻折设置，所述进出料管的内侧壁抵接到所述密封凸沿的翻折部。

所述充装柜本体的底部外侧固定装置有与所述充装柜本体的底板等高的支撑底板，所述充装柜本体的底板与支撑底板之间设置有一组位于所述导向口内侧的导轨，所述固定底座的底部设置有与所述导轨相适配的导槽，通过所述导槽与所述导轨配合将所述固定底座可移动安装在所述充装柜本体的底部。

所述支撑底板的外端部向上固定装置有驱动机构，所述驱动机构包含驱动电机、以及传动连接到所述驱动电机的输出轴端的减速器，所述减速器的输出轴端向外传动连接有一用于对所述固定底座进行驱动的传动丝杆。

所述充装柜本体是由夹层壳体中间夹设隔热棉组成。

所述制冷用冷凝组件包含冷凝管道，所述冷凝管道的上下端分别向外连接有相应的冷凝液进液管道、以及冷凝液出液管道。

一种三氟化氯充装用温差式隔离充装柜的充装方法，包含以下具体步骤：

S1，将所述固定底座外移至所述第二固定板封闭在充装柜本体的开口内侧，外部制冷设备的冷凝液循环经过制冷用冷凝组件以对所述充装柜本体的下部低温区进行降温处理；

S2，透过所述充装罐限位孔将所述充装罐体吊装至其底部支撑安装于所述固定底座的电子秤组件上，使充装罐体上部固定于充装罐限位孔内；

S3，将所述固定底座内移至所述第一固定板封闭在充装柜本体的开口外侧，使充装罐的进出料管固定插接于所述充装固定管内，进而使进出料管的外侧壁、以及端部分别密封抵接到所述充装固定管的限位凸沿、以及密封凸沿上；

S4，外界惰性气体经增压管打入充装固定管、进出料管、限位凸沿、以及密封凸沿所形成密封空间内，使密封空间内的惰性气体压力大于常压、小于三氟化氯气体的充装压力；

S5，打开充装罐的进出料管上的进出料阀门，尔后，物料充装阀门开启，外界三氟化氯气体在0.2-0.5mpa的充装压力充装进入充装罐体内；

S6，通过所述压力计实时获取密封空间内的压力值：

当密封空间内的惰性气体压力值不产生变化时，则判定进出料管的外侧壁、以及端部与充装固定管的限位凸沿、以及密封凸沿之间不产生泄漏，充装继续进行；

当密封空间内的惰性气体压力值出现减小时，则判定进出料管的外侧壁与充装固定管的限位凸沿之间产生泄漏、进出料管的端部与充装固定管的密封凸沿之间不产生泄漏，充装继续进行，待充装完成后，对所述充装固定管进行更换作业；

当密封空间内的惰性气体压力值出现增大时，则判定进出料管的端部与充装固定管的密封凸沿之间产生泄漏、进出料管的外侧壁与充装固定管的限位凸沿之间不产生泄漏，充装继续进行，待充装完成后，对所述充装固定管进行更换作业；

当密封空间内的惰性气体压力值出现减小、增大并存的波动变化时，则判断进出料管的外侧壁、以及端部与充装固定管的限位凸沿、以及密封凸沿之间均产生泄漏，即刻停止充装进程，并关闭物料充装阀门、以及进出料管上的进出料阀门，然后进行应急处理；

S7，三氟化氯气体进入充装罐体后，在下部低温区所对应的充装罐体内进行快速降温，从而后由气相转化成液相，并于充装罐体内进行累积充装；

S8，所述电子秤组件实时获取充装罐的整体实际重量，当充装罐的实际重量达到设定值时，即三氟化氯的实际充装量达到设定值时，关闭物料充装阀门、以及进出料管上的进出料阀门，停止三氟化氯的充装；

S9，将所述固定底座外移至所述第二固定板封闭在充装柜本体的开口内侧，并将完成充装的充装罐吊装至相应的放置区域内，然后重复步骤S1-S9，持续对不同的充装罐进行三氟化氯充装作业。

所述步骤S9将所述固定底座外移至所述第二固定板封闭在充装柜本体的开口内侧的过程中，尾气回收阀开启，外界惰性气体在升压后经增压管打入充装固定管内，在密封凸沿的翻折部的导向作用下进入进出料管的外端部，以将位于物料充装阀门和进出料阀门之间的三氟化氯充装尾气冲排往外界尾气处理设备进行处理。

本发明的优点：

1)本发明通过隔板将充装柜本体分隔成上部常温区和下部低温区，充装前，可将充装罐固定机构的固定底座外移至第二固定板封闭在充装柜本体的开口内侧；尔后，透过充装罐限位孔将充装罐体吊装至其底部支撑安装于固定底座的电子秤组件上，使充装罐体上部固定于充装罐限位孔内；再将固定底座内移至第一固定板封闭在充装柜本体的开口外侧，使充装罐的进出料管固定插接于所述充装固定管内，便可将进出料阀门、物料充装阀门打开，以进行三氟化氯充装作业。

完成充装后，再将固定底座外移至第二固定板封闭在充装柜本体的开口内侧，便可进行充装罐更换，很是便捷；最主要的是整个充装过程、以及充装罐的更换过程中，上部常温区和下部低温区之间始终被隔离限位板与隔板配合进行分隔，来自下部低温区的部分冷量与来自物料充装管的三氟化氯气体的热量形成平衡，使上部常温区持续处于接近常温的状态，以确保三氟化氯气体能够顺利充装进入充装罐体内；而下部低温区在制冷用冷凝组件的作用下，处于低温状态，使进入充装罐体内的三氟化氯气体能够被快速降温而由气相液转化成液相后进行积累充装；充装过程中，下部低温区所对应的开口区域由第一固定板进行封闭，而充装罐的更换过程中，下部低温区所对应的开口区域则由第二固定板进行封闭，从而可大幅降低充装过程中、以及充装罐更换过程中的下部低温区的冷量流失量，以确保本发明的实用效果。

2)由于充装过程中的物料充装管与充装罐的进出料管之间易产生三氟化氯气体泄漏，为此，本发明进一步还包括气体泄漏监测机构，其包含固定装置于物料充装管外端部的充装固定管，充装固定管的外端部设置有限位凸沿、内侧设置有密封凸沿。在固定底座向内移动至第一固定板封闭于充装柜本体的开口外侧时，进出料管固定插接于充装固定管内，此时，进出料管的外侧壁、以及端部分别密封抵接到所述限位凸沿、以及密封凸沿上，使充装固定管、进出料管、限位凸沿、以及密封凸沿形成密封空间。本发明的气体泄漏监测机构还包括连通连接到该密封空间的增压管，增压管上固定装置有相应的压力计并连接到外界惰性气体源。

在三氟化氯的充装过程中，可将外界惰性气体打入充装固定管、进出料管、限位凸沿、以及密封凸沿所形成密封空间内，使密封空间内的惰性气体压力大于常压、小于三氟化氯气体的充装压力。通过所述压力计实时获取密封空间内的压力值，当密封空间内的惰性气体压力值不产生变化时，则判定进出料管的外侧壁、以及端部与充装固定管的限位凸沿、以及密封凸沿之间不产生泄漏，充装继续进行；当密封空间内的惰性气体压力值出现减小时，则判定进出料管的外侧壁与充装固定管的限位凸沿之间产生泄漏、进出料管的端部与充装固定管的密封凸沿之间不产生泄漏，充装继续进行，待充装完成后，对所述充装固定管进行更换作业；当密封空间内的惰性气体压力值出现增大时，则判定进出料管的端部与充装固定管的密封凸沿之间产生泄漏、进出料管的外侧壁与充装固定管的限位凸沿之间不产生泄漏，充装继续进行，待充装完成后，对所述充装固定管进行更换作业；当密封空间内的惰性气体压力值出现减小、增大并存的波动变化时，则判断进出料管的外侧壁、以及端部与充装固定管的限位凸沿、以及密封凸沿之间均产生泄漏，即刻停止充装进程，并关闭物料充装阀门、以及进出料管上的进出料阀门，然后进行应急处理。

在气体泄漏监测机构的作用下，既能够在物料充装管与充装罐的进出料管的衔接处形成两道密封，从而提升密封效果，以有效防止三氟化氯气体产生泄漏；同时能够于两道密封之间有效对充装过程中的泄漏问题进行精准监测，并可根据监测结果进行相应的应急处理，从而大幅提升本发明对三氟化氯的充装安全性。

3)完成充装后的充装罐在离开充装柜本体之前，物料充装阀门、以及进出料管上的进出料阀门分别关闭，此时，充装固定管与进出料管之间会存留有部分三氟化氯气体，如果不对这部分气体进行有效回收处理，将会导致三氟化氯泄漏。针对该部分三氟化氯气体的回收，本发明进一步还包括充装尾气回收机构，其包含连通连接于物料充装阀门外侧的物料充装管上的尾气回收管，尾气回收管通过相应的尾气回收阀连接到外界尾气处理设备的进气端。

在固定底座外移至第二固定板封闭在充装柜本体的开口内侧的过程中，尾气回收阀开启，外界惰性气体在升压后经增压管打入充装固定管内，增压后的惰性气体在密封凸沿的翻折部的导向作用下进入进出料管的外端部，以将位于物料充装阀门和进出料阀门之间的三氟化氯充装尾气冲排往外界尾气处理设备进行处理。从而有效在完成充装后，实现对充装固定管与进出料管之间的存留三氟化氯气体进行回收处理，以进一步确保本发明的充装安全性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明在充装过程中的使用状态图。

图3为图2的局部放大图。

图4为本发明未设置有充装罐时的结构示意图。

图5为本发明未设置有充装罐固定机构、充装罐时的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本发明的结构作进一步详细描述：

实施例一

参考图1-5，一种三氟化氯充装用温差式隔离充装柜，包括

充装柜本体1，通过相应的隔板2将所述充装柜本体1分隔成上部常温区101和下部低温区102，所述下部低温区102内设置有设置有制冷用冷凝组件3；所述充装柜本体1的一侧开设有相应的开口4，所述开口4的底侧呈T字形横向设置有与所述开口4相连通导向口5；所述隔板2面向所述开口4的一侧设置有一呈长方形状设置的限位缺口201，所述限位缺口201的外侧连通至所述开口4处，所述限位缺口201内侧的隔板2上设置有一连通至所述限位缺口201的插接槽202，所述插接槽202呈长方形状设置，插接槽202的宽度大于所述限位缺口201的宽度，所述限位缺口201、以及开口的两侧设置有与所述插接槽202相适配的卡槽203；

充装罐固定机构6，包含可移动安装于所述充装柜本体1底部的固定底座601，所述固定底座601可移动插接于所述导向口5处，且所述固定底座601的中部固定装置有充装罐称重用电子秤组件7；固定底座601的外侧延伸至所述导向口5外部并向上固接有可对所述开口4的外侧形成封闭的第一固定板602，所述第一固定板602的上部向内固接有可移动插接于所述卡槽203内的隔离限位板603，所述隔离限位板603未连接于所述第一固定板602一端延伸至所述插接槽202的内端；所述隔离限位板603的中部设置有一直径小于所述限位缺口201宽度的充装罐限位孔6031，所述隔离限位板603于充装罐限位孔6031的内侧向下固接有一可对所述开口4的内侧形成封闭的第二固定板604；

充装机构8，包含固定装置于所述充装柜本体1的上部常温区101内侧的物料充装管801，所述物料充装管801上固定装置有相应的物料充装阀门802；

充装罐9，包含充装罐体901、以及连接于所述充装罐体901顶部的进出料管902，所述进出料管902上固定装置有相应的进出料阀门903，所述充装罐体901的底部支撑安装于所述固定底座601的电子秤组件7上，充装罐体901的上部由所述隔离限位板603上的充装罐限位孔6031进行限位；所述固定底座601向内移动至所述第一固定板602封闭于所述充装柜本体1的开口4外侧时，所述充装罐体901位于所述充装柜本体1内，所述进出料管902固定插接于所述物料充装管801内；所述固定底座601向外移动至所述第二固定板604封闭于述开口4的内侧时，所述充装罐体901位于所述充装柜本体1外，所述隔离限位板603对所述限位缺口201形成封闭。

所述温差式隔离充装柜还包括气体泄漏监测机构10，所述气体泄漏监测机构10包含固定装置于所述物料充装管801外端部的充装固定管1001，所述充装固定管1001的外端部一体化成型向内设置有与所述充装罐9的进出料管902的外侧壁呈过盈配合设置的限位凸沿11，充装固定管1001的内侧一体化成型向内设置有与所述充装罐9的进出料管902的端部相适配的密封凸沿12；所述固定底座601向内移动至所述第一固定板602封闭于所述充装柜本体1的开口4外侧时，所述进出料管902固定插接于所述充装固定管1001内，所述进出料管902的外侧壁、以及端部分别密封抵接到所述限位凸沿11、以及密封凸沿12上，所述充装固定管1001、进出料管902、限位凸沿11、以及密封凸沿12形成密封空间；所述气体泄漏监测机构10还包括连通连接到所述密封空间的增压管1002，所述增压管1002上固定装置有相应的压力计1003并连接到外界惰性气体源。

通过隔板2将充装柜本体1分隔成上部常温区101和下部低温区102，充装前，可将充装罐固定机构6的固定底座601外移至第二固定板604封闭在充装柜本体1的开口内侧；尔后，透过充装罐限位孔6031将充装罐体901吊装至其底部支撑安装于固定底座601的电子秤组件7上，使充装罐体901上部固定于充装罐限位孔6031内；再将固定底座601内移至第一固定板602封闭在充装柜本体1的开口外侧，使充装罐9的进出料管902固定插接于所述充装固定管1001内，便可将进出料阀门903、物料充装阀门802打开，以进行三氟化氯充装作业。

完成充装后，再将固定底座601外移至第二固定板604封闭在充装柜本体1的开口内侧，便可进行充装罐9更换，很是便捷；最主要的是整个充装过程、以及充装罐9的更换过程中，上部常温区101和下部低温区102之间始终被隔离限位板603与隔板2配合进行分隔，来自下部低温区102的部分冷量与来自物料充装管801的三氟化氯气体的热量形成平衡，使上部常温区101持续处于接近常温的状态，以确保三氟化氯气体能够顺利充装进入充装罐体901内；而下部低温区102在制冷用冷凝组件3的作用下，处于低温状态，使进入充装罐体901内的三氟化氯气体能够被快速降温而由气相液转化成液相后进行积累充装；充装过程，下部低温区102所对应的开口区域由第一固定板602进行封闭，而充装罐9的更换过程中，下部低温区102所对应的开口区域则由第二固定板604进行封闭，从而可大幅降低下部低温区102的冷量流失量，以确保本发明的实用效果。

在气体泄漏监测机构10的作用下，既能够在物料充装管801与充装罐9的进出料管902的衔接处形成两道密封，从而提升密封效果，以有效防止三氟化氯气体产生泄漏；同时能够于两道密封之间有效对充装过程中的泄漏进行精准监测，三氟化氯的充装过程中，可将外界惰性气体打入充装固定管1001、进出料管902、限位凸沿11、以及密封凸沿12所形成密封空间内，使密封空间内的惰性气体压力大于常压、小于三氟化氯气体的充装压力。通过所述压力计1003实时获取密封空间内的压力值即可有效判断充装过程中的充装固定管1001与进出料管902之间是否存在泄漏问题、存在的泄漏区域在哪，并可根据监测结果进行相应的应急处理，从而大幅提升本发明对三氟化氯的充装安全性。

所述温差式隔离充装柜还包括充装尾气回收机构13，所述充装尾气回收机构13包含连通连接于所述物料充装阀门802外侧的物料充装管801上的尾气回收管1301，所述尾气回收管1301通过相应的尾气回收阀1302连接到外界尾气处理设备的进气端。

所述密封凸沿12的内端部一体化成型向外翻折设置，所述进出料管902的内侧壁抵接到所述密封凸沿12的翻折部。

完成充装后的充装罐9在离开充装柜本体1之前，物料充装阀门802、以及进出料管902上的进出料阀门903分别关闭，此时，充装固定管1001与进出料管902之间会存留有部分三氟化氯气体，如果不对这部分气体进行有效回收处理，将会导致三氟化氯泄漏。针对该部分三氟化氯气体的回收，本发明进一步还包括充装尾气回收机构13，在固定底座601外移至第二固定板604封闭在充装柜本体1的开口内侧的过程中，尾气回收阀1302开启，外界惰性气体在升压后经增压管1002打入充装固定管1001内，增压后的惰性气体在密封凸沿12的翻折部的导向作用下进入进出料管902的外端部，以将位于物料充装阀门802和进出料阀门903之间的三氟化氯充装尾气冲排往外界尾气处理设备进行处理。

所述充装柜本体1的底部外侧固定装置有与所述充装柜本体1的底板等高的支撑底板14，所述充装柜本体1的底板与支撑底板14之间设置有一组位于所述导向口5内侧的导轨15，所述固定底座601的底部设置有与所述导轨15相适配的导槽，通过所述导槽与所述导轨15配合将所述固定底座601可移动安装在所述充装柜本体1的底部。

所述支撑底板14的外端部向上固定装置有驱动机构16，所述驱动机构16包含驱动电机1601、以及传动连接到所述驱动电机1601的输出轴端的减速器1602，所述减速器1602的输出轴端向外传动连接有一用于对所述固定底座601进行驱动的传动丝杆1603。

所述充装柜本体1是由夹层壳体中间夹设隔热棉组成。

所述制冷用冷凝组件3包含冷凝管道301，所述冷凝管道301的上下端分别向外连接有相应的冷凝液进液管道302、以及冷凝液出液管道303。

实施例二

一种基于实施例一所述的三氟化氯充装用温差式隔离充装柜的充装方法，包含以下具体步骤：

S1，将所述固定底座601外移至所述第二固定板604封闭在充装柜本体1的开口内侧，外部制冷设备的冷凝液循环经过制冷用冷凝组件3以对所述充装柜本体1的下部低温区102进行降温处理；

S2，透过所述充装罐限位孔6031将所述充装罐体901吊装至其底部支撑安装于所述固定底座601的电子秤组件7上，使充装罐体901上部固定于充装罐限位孔6031内；

S3，将所述固定底座601内移至所述第一固定板602封闭在充装柜本体1的开口外侧，使充装罐9的进出料管902固定插接于所述充装固定管1001内，进而使进出料管902的外侧壁、以及端部分别密封抵接到所述充装固定管1001的限位凸沿11、以及密封凸沿12上；

S4，外界惰性气体经增压管1002打入充装固定管1001、进出料管902、限位凸沿11、以及密封凸沿12所形成密封空间内，使密封空间内的惰性气体压力大于常压、小于三氟化氯气体的充装压力；

S5，打开充装罐9的进出料管902上的进出料阀门903，尔后，物料充装阀门802开启，外界三氟化氯气体在0.2-0.5mpa的充装压力充装进入充装罐体901内；

S6，通过所述压力计1003实时获取密封空间内的压力值：

当密封空间内的惰性气体压力值不产生变化时，则判定进出料管902的外侧壁、以及端部与充装固定管10的限位凸沿11、以及密封凸沿12之间不产生泄漏，充装继续进行；

当密封空间内的惰性气体压力值出现减小时，则判定进出料管902的外侧壁与充装固定管1001的限位凸沿11之间产生泄漏、进出料管902的端部与充装固定管1001的密封凸沿12之间不产生泄漏，充装继续进行，待充装完成后，对所述充装固定管1001进行更换作业；

当密封空间内的惰性气体压力值出现增大时，则判定进出料管902的端部与充装固定管1001的密封凸沿12之间产生泄漏、进出料管902的外侧壁与充装固定管1001的限位凸沿11之间不产生泄漏，充装继续进行，待充装完成后，对所述充装固定管1001进行更换作业；

当密封空间内的惰性气体压力值出现减小、增大并存的波动变化时，则判断进出料管901的外侧壁、以及端部与充装固定管1001的限位凸沿11、以及密封凸沿12之间均产生泄漏，即刻停止充装进程，并关闭物料充装阀门802、以及进出料管902上的进出料阀门903，然后进行应急处理；

本实施例中的充装柜本体1的上部常温区101内设置有带有抽排风机的排气管，所述排气管的出气端连接到外界尾气处理设备的进气端，所述应急处理过程包括：

1)抽排风机启动，以将上部常温区101内的内体抽排往外界尾气处理设备进行处理；

2)固定底座601外移一小段距离，使进出料管902的端部与充装固定管1001的密封凸沿12之间的抵接断开；

3)外界惰性气体在升压至1mpa后经增压管1002打入充装固定管1001内，以将位于物料充装阀门802和进出料阀门903之间的三氟化氯冲排往外界尾气处理设备进行处理；

S7，三氟化氯气体进入充装罐体901后，在下部低温区102所对应的充装罐体901内进行快速降温，从而后由气相转化成液相，并于充装罐体901内进行累积充装；

S8，所述电子秤组件7实时获取充装罐9的整体实际重量，当充装罐9的实际重量达到设定值时，即三氟化氯的实际充装量达到设定值时，关闭物料充装阀门802、以及进出料管902上的进出料阀门903，停止三氟化氯的充装；

S9，将所述固定底座601外移至所述第二固定板604封闭在充装柜本体1的开口内侧，并将完成充装的充装罐9吊装至相应的放置区域内，然后重复步骤S1-S9，持续对不同的充装罐9进行三氟化氯充装作业。

所述步骤S9将所述固定底座601外移至所述第二固定板604封闭在充装柜本体1的开口内侧的过程中，尾气回收阀1302开启，外界惰性气体在升压至1mpa后经增压管1002打入充装固定管1001内，在密封凸沿12的翻折部的导向作用下进入进出料管902的外端部，以将位于物料充装阀门802和进出料阀门903之间的三氟化氯充装尾气冲排往外界尾气处理设备进行处理。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。