一种用于自动变光焊接面罩的组合式制造设备

技术领域

本发明涉及焊接面罩生产技术领域，具体为一种用于自动变光焊接面罩的组合式制造设备。

背景技术

电焊是利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。其工作原理是：通过常用的220V或380V电压，通过电焊机里的变压器降低电压，增强电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。电弧焊是应用最广泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。需要使用到焊接面罩对操作人员进行防护。焊接面罩包括电焊头盔等，现有的焊接面罩加工设备功能较为单一，在焊接面罩打孔后，需要将焊接面罩移动至磨孔机内进行磨孔，十分麻烦。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于自动变光焊接面罩的组合式制造设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于自动变光焊接面罩的组合式制造设备，包括底板，所述底板的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部设置有机械手，所述机械手一端的下方设置有两块连接件，所述连接件的一侧均设置有固定板，所述固定板之间转动连接有安装板，所述安装板的底部设置有磨头组件，一块所述固定板的一侧设置有固定箱，所述固定箱内腔转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外侧螺纹连接有滑动块，所述滑动块的一端设置有第一齿条，所述滑动块的一端均与固定箱内腔的一侧滑动连接，一块所述固定板内部开设有传动腔，所述传动腔内部转动连接有传动杆，所述传动杆的外侧套设有第五传动齿轮，所述传动腔内部且位于传动杆的上方转动连接有传动轴，所述传动轴的外侧套设有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮与第五传动齿轮啮合连接，所述传动轴的一端延伸至固定箱内部并设置有第四传动齿轮，所述传动杆的一端延伸至固定板的外侧并与安装板的一端相连接，所述固定板内部且位于传动腔的上方开设有连接槽，所述连接槽内腔转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外侧套设有蜗轮，所述连接槽内腔的一侧转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端延伸至固定箱内部并设置有第一传动齿轮，所述第二丝杆的外侧螺纹连接有推板，所述推板的一端延伸至固定板的外侧并设置有保护箱，所述保护箱内部开设有保护腔，所述安装板的顶部且位于保护腔内部设置有钻孔组件，所述蜗轮与蜗杆传动连接。

可选的，所述固定箱的顶部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与第一丝杆的顶端相连接。

可选的，所述推板的一侧与连接槽内腔的一侧滑动连接。

可选的，所述保护腔内腔的一侧设置有保养筒，所述保养筒内部开设有保养腔，所述保养筒内部且位于保养腔的外侧均设置有喷管，所述喷管的外侧均设置有喷头，所述喷头的一端均延伸至保养腔内部，所述保养筒的顶部设置有储存箱，所述储存箱的一侧设置有液泵，所述液泵的一端延伸至储存箱内部，所述喷管的一端均与液泵的另一端相连接。

可选的，所述保护箱内部且位于保护腔的一侧开设有传动槽，所述传动槽内腔转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧套设有第一皮带轮，所述转动杆的一端延伸至传动槽内部并设置有第二传动齿轮，所述安装板的顶部且位于钻孔组件的一侧设置有第二齿条，所述传动槽内部且位于转动杆的上方转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过传动皮带与第一皮带轮传动连接，所述转动轴的一端延伸至保护腔内部并套设有凸轮，所述保护腔内腔的一侧且位于凸轮的上方设置有抽液缸，所述抽液缸内腔设置有活塞组件，所述活塞组件的一端延伸至抽液缸的下方并设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与抽液缸的底部相连接，所述复位弹簧的另一端与移动板的顶部相连接，所述抽液缸的一端设置有出管，所述出管的一端延伸至储存箱内部，所述保护箱的顶部设置有储液箱，所述抽液缸的顶端设置有吸管，所述吸管的一端延伸至储液箱内部，所述吸管与出管的一端均设置有单向阀。

可选的，所述安装板内部且位于钻孔组件的两侧均开设有检测槽，所述检测槽内腔的底部设置有触发开关，所述检测槽内部且位于触发开关的上方滑动连接有检测板，所述检测板的顶部设置有连接块，所述连接块的顶端均延伸至安装板的顶部且均与保护箱的一端相接触，所述检测槽内腔的底部且位于触发开关的两侧均设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端均与检测板的底部相连接。

可选的，所述工作台的顶部且位于机械手的一侧设置有作业台。

可选的，所述作业台内部且位于收纳槽的一侧开设有限位槽，所述限位槽内腔的底部设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端设置有第三丝杆，所述第三丝杆的外侧螺纹连接有加工板，所述加工板的一端延伸至收纳槽内部，所述加工板的顶部设置有面罩固定组件。

本发明提供了一种用于自动变光焊接面罩的组合式制造设备，具备以下

有益效果：

1、该用于自动变光焊接面罩的组合式制造设备，通过设置有第一齿条、第一传动齿轮与第四传动齿轮，使得若需要使用钻孔组件时，操作人员启动第一伺服电机，第一齿条下移带动第一传动齿轮转动，使得推板带动保护箱上移，从而带动保养筒上移，当第一齿条与第一传动齿轮脱离接触时，此时钻孔组件完全位于保护箱的外侧，此时第一齿条继续移动，从而带动第四传动齿轮转动，使得传动杆带动安装板转动，钻孔组件转动至下方工作位置，磨头组件转动至上方存储位置，当需要使用磨头组件时，操作人员启动第一伺服电机，此时第一伺服电机的输出端带动第一丝杆反向转动，使得钻孔组件转动至上方存储位置，然后推板带动保护箱下移，从而带动保养筒下移，此时钻孔组件完全位于保养腔的内部，从而能够对焊接面罩进行打孔以及磨孔工作，无需在打孔后，移动至其他设备中进行磨孔，同时能够对钻孔组件进行保护。

2、该用于自动变光焊接面罩的组合式制造设备，通过设置有储存箱、液泵与喷头，使得在进行打孔与磨孔一套流程时，保护箱经历一次上升和一次下降，使得转动杆上移或者下移，使得第二齿条带动第二传动齿轮转动，使得第一皮带轮通过传动皮带带动第二皮带轮转动，使得凸轮转动，使得凸轮的圆面端向移动板方向转动，使得复位弹簧推动移动板下移，使得活塞组件下移，从而将储液箱内部的油液抽入至抽液缸内部，然后当凸轮的凸面端向移动板方向转动时，移动板推动活塞组件向抽液缸内部移动，使得活塞组件推动抽液缸内部的油液通过出管进入储存箱内部，使得储存箱内部的油量正好为一次保养所需的油量，液泵的一端将储存箱内部的油液抽出，然后液泵的另一端将油液排入至喷管内部，然后通过喷头喷出，对钻孔组件的钻头部位进行喷涂油液，对钻孔组件的钻头部位进行保养，提高钻孔组件的使用寿命。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明作业台内部结构示意图；

图3为本发明部分结构示意图；

图4为本发明图3的A处放大图；

图5为本发明图3的B处放大图；

图6为本发明图3的C处放大图；

图7为本发明图3的D处放大图；

图8为本发明图3的E处放大图。

图中：1、底板；2、工作台；4、机械手；5、连接件；6、固定板；7、安装板；8、磨头组件；9、钻孔组件；10、固定箱；11、第一丝杆；12、第一伺服电机；13、滑动块；14、第一齿条；15、连接槽；16、蜗轮；17、第二丝杆；18、推板；19、蜗杆；20、第一传动齿轮；21、保护箱；22、保护腔；23、传动槽；24、转动杆；25、第二传动齿轮；26、第二齿条；27、第一皮带轮；28、传动皮带；29、转动轴；30、第二皮带轮；31、凸轮；32、抽液缸；33、活塞组件；34、复位弹簧；35、移动板；36、保养筒；37、保养腔；38、喷管；39、喷头；40、液泵；41、储存箱；42、出管；43、吸管；44、传动腔；45、传动杆；46、传动轴；47、第三传动齿轮；48、第四传动齿轮；49、第五传动齿轮；50、检测槽；51、连接块；52、触发开关；53、检测板；54、支撑弹簧；55、作业台；56、收纳槽；57、加工板；58、面罩固定组件；59、限位槽；60、第三丝杆；61、第二伺服电机；62、储液箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种用于自动变光焊接面罩的组合式制造设备，包括底板1，底板1的顶部设置有工作台2，工作台2的顶部设置有机械手4，机械手4一端的下方设置有两块连接件5，连接件5的一侧均设置有固定板6，固定板6之间转动连接有安装板7，安装板7的底部设置有磨头组件8，一块固定板6的一侧设置有固定箱10，固定箱10内腔转动连接有第一丝杆11，第一丝杆11的外侧螺纹连接有滑动块13，滑动块13的一端设置有第一齿条14，滑动块13的一端均与固定箱10内腔的一侧滑动连接，一块固定板6内部开设有传动腔44，传动腔44内部转动连接有传动杆45，传动杆45的外侧套设有第五传动齿轮49，传动腔44内部且位于传动杆45的上方转动连接有传动轴46，传动轴46的外侧套设有第三传动齿轮47，第三传动齿轮47与第五传动齿轮49啮合连接，传动轴46的一端延伸至固定箱10内部并设置有第四传动齿轮48，传动杆45的一端延伸至固定板6的外侧并与安装板7的一端相连接，固定板6内部且位于传动腔44的上方开设有连接槽15，连接槽15内腔转动连接有第二丝杆17，第二丝杆17的外侧套设有蜗轮16，连接槽15内腔的一侧转动连接有蜗杆19，蜗杆19的一端延伸至固定箱10内部并设置有第一传动齿轮20，第二丝杆17的外侧螺纹连接有推板18，推板18的一端延伸至固定板6的外侧并设置有保护箱21，保护箱21内部开设有保护腔22，安装板7的顶部且位于保护腔22内部设置有钻孔组件9，蜗轮16与蜗杆19传动连接。

其中，固定箱10的顶部设置有第一伺服电机12，第一伺服电机12的输出端与第一丝杆11的顶端相连接，使得第一伺服电机12的输出端能够带动第一丝杆11转动。

其中，推板18的一侧与连接槽15内腔的一侧滑动连接，使得推板18移动的更加平稳。

其中，保护腔22内腔的一侧设置有保养筒36，保养筒36内部开设有保养腔37，保养筒36内部且位于保养腔37的外侧均设置有喷管38，喷管38的外侧均设置有喷头39，喷头39的一端均延伸至保养腔37内部，保养筒36的顶部设置有储存箱41，储存箱41的一侧设置有液泵40，液泵40的一端延伸至储存箱41内部，喷管38的一端均与液泵40的另一端相连接，能够对钻孔组件9位于保养腔37内部的钻头结构进行喷油。

其中，保护箱21内部且位于保护腔22的一侧开设有传动槽23，传动槽23内腔转动连接有转动杆24，转动杆24的外侧套设有第一皮带轮27，转动杆24的一端延伸至传动槽23内部并设置有第二传动齿轮25，安装板7的顶部且位于钻孔组件9的一侧设置有第二齿条26，传动槽23内部且位于转动杆24的上方转动连接有转动轴29，转动轴29的外侧套设有第二皮带轮30，第二皮带轮30通过传动皮带28与第一皮带轮27传动连接，转动轴29的一端延伸至保护腔22内部并套设有凸轮31，保护腔22内腔的一侧且位于凸轮31的上方设置有抽液缸32，抽液缸32内腔设置有活塞组件33，活塞组件33的一端延伸至抽液缸32的下方并设置有复位弹簧34，复位弹簧34的一端与抽液缸32的底部相连接，复位弹簧34的另一端与移动板35的顶部相连接，抽液缸32的一端设置有出管42，出管42的一端延伸至储存箱41内部，保护箱21的顶部设置有储液箱62，抽液缸32的顶端设置有吸管43，吸管43的一端延伸至储液箱62内部，吸管43与出管42的一端均设置有单向阀，使得保护箱21上升一次与下降一次，使得抽液缸32向储存箱41内部排的油量正好为一次保养所需的油量。

其中，安装板7内部且位于钻孔组件9的两侧均开设有检测槽50，检测槽50内腔的底部设置有触发开关52，检测槽50内部且位于触发开关52的上方滑动连接有检测板53，检测板53的顶部设置有连接块51，连接块51的顶端均延伸至安装板7的顶部且均与保护箱21的一端相接触，检测槽50内腔的底部且位于触发开关52的两侧均设置有支撑弹簧54，支撑弹簧54的顶端均与检测板53的底部相连接，能够启动液泵40，使得液泵40进行喷油。

其中，工作台2的顶部且位于机械手4的一侧设置有作业台55，用于对焊接面罩进行加工。

其中，作业台55内部且位于收纳槽56的一侧开设有限位槽59，限位槽59内腔的底部设置有第二伺服电机61，第二伺服电机61的输出端设置有第三丝杆60，第三丝杆60的外侧螺纹连接有加工板57，加工板57的一端延伸至收纳槽56内部，加工板57的顶部设置有面罩固定组件58，在焊接面罩加工完成后，第二伺服电机61的输出端带动第三丝杆60反向转动，使得第三丝杆60带动加工板57下移，然后加工板57拉动面罩固定组件58下移，因所加工的焊接面罩直径大于收纳槽56的内径，此时焊接面罩位于作业台55上方，便于将焊接面罩取下，同时对面罩固定组件58进行防护。

综上，该用于自动变光焊接面罩的组合式制造设备，在需要对焊接面罩进行加工时，第二伺服电机61的输出端带动第三丝杆60转动，使得第三丝杆60带动加工板57上移，然后加工板57推动面罩固定组件58上移，将焊接面罩放置在面罩固定组件58上进行限位，然后便可以进行钻孔以及磨孔加工；

若需要使用钻孔组件9时，操作人员启动第一伺服电机12，此时第一伺服电机12的输出端带动第一丝杆11转动，使得滑动块13带动第一齿条14下移，使得第一齿条14与第一传动齿轮20接触，第一齿条14下移时带动第一传动齿轮20转动，使得第一传动齿轮20带动蜗杆19转动，使得蜗轮16转动，从而带动第二丝杆17转动，使得推板18带动保护箱21上移，从而带动保养筒36上移，此时转动杆24上移，使得第二齿条26带动第二传动齿轮25转动，使得第二传动齿轮25带动转动杆24转动，使得转动杆24带动第一皮带轮27转动，使得第一皮带轮27通过传动皮带28带动第二皮带轮30转动，使得转动轴29转动，使得凸轮31转动，使得凸轮31的圆面端向移动板35方向转动，使得复位弹簧34推动移动板35下移，使得活塞组件33下移，从而将储液箱62内部的油液抽入至抽液缸32内部，然后当凸轮31的凸面端向移动板35方向转动时，移动板35推动活塞组件33向抽液缸32内部移动，使得活塞组件33推动抽液缸32内部的油液通过出管42进入储存箱41内部，当第一齿条14与第一传动齿轮20脱离接触时，此时钻孔组件9完全位于保护箱21的外侧，此时第一齿条14继续移动，从而带动第四传动齿轮48转动，使得传动轴46带动第三传动齿轮47转动，使得第五传动齿轮49转动，使得传动杆45带动安装板7转动，当第一齿条14与第四传动齿轮48脱离接触时，此时钻孔组件9转动至下方工作位置，磨头组件8转动至上方存储位置；

当需要使用磨头组件8时，操作人员启动第一伺服电机12，此时第一伺服电机12的输出端带动第一丝杆11反向转动，使得滑动块13带动第一齿条14上移，使得第一齿条14与第四传动齿轮48接触，从而带动第四传动齿轮48反向转动，使得传动轴46带动第三传动齿轮47反向转动，使得第五传动齿轮49反向转动，使得传动杆45带动安装板7反向转动，当第一齿条14与第四传动齿轮48脱离接触时，此时钻孔组件9转动至上方存储位置，磨头组件8转动至下方工作位置，此时第一齿条14继续上移，使得第一齿条14与第一传动齿轮20接触，第一齿条14上移时带动第一传动齿轮20反向转动，使得第一传动齿轮20带动蜗杆19反向转动，使得蜗轮16反向转动，从而带动第二丝杆17反向转动，使得推板18带动保护箱21下移，从而带动保养筒36下移，此时转动杆24下移，使得第二齿条26带动第二传动齿轮25转动，使得第二传动齿轮25带动转动杆24转动，使得转动杆24带动第一皮带轮27转动，使得第一皮带轮27通过传动皮带28带动第二皮带轮30转动，使得转动轴29转动，使得凸轮31转动，使得凸轮31的圆面端向移动板35方向转动，使得复位弹簧34推动移动板35下移，使得活塞组件33下移，从而将储液箱62内部的油液抽入至抽液缸32内部，然后当凸轮31的凸面端向移动板35方向转动时，移动板35推动活塞组件33向抽液缸32内部移动，使得活塞组件33推动抽液缸32内部的油液通过出管42进入储存箱41内部，当第一齿条14与第一传动齿轮20脱离接触时，此时钻孔组件9完全位于保养腔37的内部，在保护箱21下移的同时，保护箱21的一端与连接块51接触，此时保护箱21推动连接块51下移，使得连接块51推动检测板53下移，使得检测板53的底部与触发开关52的检测端相接触，此时储存箱41内部存储有一次保养所需的油液，此时液泵40的一端将储存箱41内部的油液抽出，然后液泵40的另一端将油液排入至喷管38内部，然后通过喷头39喷出，对钻孔组件9的钻头部位进行喷涂油液，对钻孔组件9的钻头部位进行保养；

在焊接面罩加工完成后，第二伺服电机61的输出端带动第三丝杆60反向转动，使得第三丝杆60带动加工板57下移，然后加工板57拉动面罩固定组件58下移，因所加工的焊接面罩直径大于收纳槽56的内径，此时焊接面罩位于作业台55上方，便于将焊接面罩取下，同时对面罩固定组件58进行防护。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。