一种湿法带动态转子的卧式离心分级装置

技术领域：

本发明属于选矿分级技术领域，主要涉及的是一种湿法带动态转子的卧式离心分级装置。

背景技术：

矿山粉磨工艺中，基本都是采用湿法分级，即通过工艺水带动物料在不同的粉磨和分级工艺设备中流动，同时一般采用渣浆泵和旋流器配合进行分级，但是这种工艺分级产品颗粒分布比较宽，分级效果也不是很好，调整产品粒度也不是很方便。为了缩小矿山产品的颗粒分布范围，需要提高分级效果，提高分级设备的工艺可行性。

此外，传统的分级设备，通常是将粗矿直接返回到磨机再次研磨，只有一个出口用于排出细矿，生产过程中无法计算分级效率。

发明内容：

为了克服上述的不足，本发明提供了一种湿法带动态转子的卧式离心分级装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案：

一种湿法带动态转子的卧式离心分级装置，包括

驱动组件；

筒体组件，具有一内腔，所述筒体组件的一侧具有矿浆入口和转子轴入口，另一侧具有细粉出口，底部具有粗粉出口；

连接组件，一端与所述驱动组件连接，另一端通过所述转子轴入口延伸进筒体组件的内腔；

离心分级组件，位于所述筒体组件内，包括：

转子，所述转子通过连接组件与驱动组件连接；

转子密封，位于所述筒体组件细粉出口所在一侧的侧壁上，与所述转子配合，将所述筒体组件的内腔分为粗粉区和细粉区；

密封组件，设置在所述转子轴入口，用于密封筒体组件和连接组件之间的间隙。

所述筒体组件包括筒体，筒体的一端设有入口法兰，另一端具有出口法兰，所述矿浆入口位于入口法兰上，所述细粉出口位于出口法兰中部，所述筒体的下端具有粗粉收集槽，所述粗粉收集槽的底部具有粗粉出口。

所述转子上设有若干叶片，所述叶片位于转子的边缘，且，沿转子的圆周方向均匀设置，所述筒体出口法兰的内侧设有转子密封，所述叶片延伸到转子密封内部。

所述驱动组件包括电机，所述电机的输出端与高速端联轴器的前端连接，所述高速端联轴器的尾端与减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与低速端联轴器的前端连接。

所述连接组件包括第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座的内孔中设有转子轴，所述转子轴的一端与所述低速端联轴器的尾端连接，另一端通过转子压板和螺栓固定在转子上。

所述密封组件包括第一密封法兰和第二密封法兰，所述第一密封法兰位于所述筒体入口法兰的外侧，所述第一密封法兰与筒体入口法兰之间设有轴封水入口，所述第二密封法兰位于所述筒体入口法兰的内侧。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

本发明提供的一种湿法带动态转子的卧式离心分级装置，转子随着电机的带动而旋转，旋转过程中会发生离心现象，颗粒较大的物料在离心力的作用下向筒体内壁移动，较细的矿物会向转子中心汇聚，进而从细粉出口流出，而粗粉在筒体内壁上会随着重力的作用逐渐向下滑落，最终落入到粗粉收集槽中，然后在粗粉出口排出看，通过本设计不仅产品细度高，分级效率明显有所提升，还能够通过调整电机的转速，进而调整产品的细度，整体操作简单安全可靠，容易检测和提高分级效率。

附图说明：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2本发明的侧视图；

图3是图1中圈I的放大示意图；

图中: 1-电机；2-高速端联轴器；3-减速机；4-低速端联轴器；

5-轴承座1；6-轴承座2；16-转子轴；17-转子压板；

7-密封法兰1； 8-轴封水入口；15-密封；19-密封法兰2

9-矿浆入口；

25-筒体；10-筒体入口法兰；14-筒体出口法兰；

11-转子；12-转子叶片；13-转子密封； 18-细粉出口；20-粗粉收集槽；21-粗粉控制阀门；22-粗粉出口；23-第一筒体支撑；24-第二筒体支撑。

具体实施方式：

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合附图1所述的一种湿法带动态转子的卧式离心分级装置，包括驱动组件、筒体组件、连接组件、离心分级组件和密封组件。

所述驱动组件包括电机1，所述电机1的输出端与高速端联轴器2的前端连接，所述高速端联轴器2的尾端与减速机3的输入端连接，所述减速机3的输出端与低速端联轴器4的前端连接。驱动组件用于动力的输出，且电机1的转速可以调控，进而能够调控动力的输出。

所述筒体组件，具有一内腔，所述筒体组件的一侧具有矿浆入口9和转子轴入口，另一侧具有细粉出口18，底部具有粗粉出口22；所述筒体组件包括筒体25，筒体25的一端设有入口法兰10，另一端具有出口法兰14，所述矿浆入口9位于入口法兰10上，矿浆从矿浆入口9进入筒体组件的内腔中，所述细粉出口18位于出口法兰14中部，所述筒体25的下端具有粗粉收集槽20，所述粗粉收集槽20的底部具有粗粉出口22，粗粉出口22处设有粗粉控制阀门21。

所述连接组件，一端与所述驱动组件连接，另一端通过所述转子轴入口延伸进筒体组件的内腔；

优选的，所述连接组件包括第一轴承座5和第二轴承座6，所述第一轴承座5和第二轴承座6的内孔中设有转子轴16，所述转子轴16的一端与所述低速端联轴器4的尾端连接，另一端通过转子压板17和螺栓固定在转子11上。第一轴承座5和第二轴承座6固定在平台上，能够减少动力传输过程中的振动，避免转子轴11大幅振动，从而破坏转子轴11在筒体组件11上的密封，避免矿浆的溢流。

所述离心分级组件，位于所述筒体组件内，包括：

转子11，所述转子11通过连接组件的转子轴16与驱动组件连接，电机1将动力传递给转子11，转子11会进行旋转，从而产生离心力，进而实现矿浆的粗细分级；所述转子上设有若干叶片，所述叶片位于转子的边缘，且，沿转子的圆周方向均匀设置，所述筒体出口法兰的内侧设有转子密封，所述叶片延伸到转子密封内部。

转子密封13，位于所述筒体组件细粉出口18所在一侧的侧壁上，即在出口法兰14上，所述转子密封13与所述转子16配合，将所述筒体组件的内腔分为粗粉区和细粉区，矿浆从矿浆入口9便进入到粗分区，由于转子11将内腔分开，在转子11的旋转下，粗矿在离心力的作用下不会进入到细粉区，而细矿便会从细粉区的吸粉出口18排出。

密封组件，设置在所述转子轴入口，用于密封筒体组件和连接组件之间的间隙。

优选的，所述密封组件包括第一密封法兰7和第二密封法兰19，所述第一密封法兰7位于所述筒体入口法兰10的外侧，所述第一密封法兰7与筒体入口法兰10之间设有轴封水入口8，所述第二密封法兰19位于所述筒体入口法兰10的内侧。

所述筒体25的下部设有第一筒体支撑23和第二筒体支撑24。

本设计中，转子随着电机的带动而旋转，旋转过程中会发生离心现象，颗粒较大的物料在离心力的作用下向筒体内壁移动，较细的矿物会向转子中心汇聚，进而从细粉出口流出，而粗粉在筒体内壁上会随着重力的作用逐渐向下滑落，最终落入到粗粉收集槽中，然后在粗粉出口排出看，通过本设计不仅产品细度高，分级效率明显有所提升，还能够通过调整电机的转速，进而调整产品的细度，整体操作简单安全可靠。

以上内容中未细述部份为现有技术，故未做细述。