一种提高含镁铜硫矿精矿品位的选矿方法

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种提高含镁铜硫矿精矿品位的选矿方法。

背景技术

铜矿床一般有斑岩型、矽卡岩型、层状型、火山沉积型和铜镍硫化物型五种类型。一般随着采矿深度的不断深入，部分矿床周边会出现蚀变，如钾化、绢云母化、硅化、绿泥石化等，多样的蚀变类型导致矿石分选难度加大，如其中出现的滑石、蛇纹石、绿泥石等含镁硅酸盐矿物

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高含镁铜硫矿精矿品位的选矿方法。

本发明的目的是这样实现的，包括前处理、粗选、铜钼-硫分离、铜精矿品位提升步骤，具体包括：

A、前处理：将原矿经磨矿并调整pH值为8.5~10得到物料a，磨矿细度为-0.074mm占55~65%；

B、粗选：将物料a浓度调为30~40%，加入捕收剂和柴油搅拌2~4min，再加入起泡剂搅拌1~3min，充气刮泡3~5min得到浮选泡沫产品混合粗精矿b；

C、铜钼-硫分离：

1）将混合粗精矿b经磨矿并调整pH值为9~10得到物料c，磨矿细度为-0.048mm占75~82%；

2）将物料c的浓度调为30~40%，加入含镁硅酸盐抑制剂搅拌2~4min，加入捕收剂SG-1搅拌2~4min，再加入起泡剂搅拌1~3min，充气刮泡2~4min得到浮选泡沫产品铜钼混合粗精矿d；

D、铜精矿品位提升：将铜钼混合精矿d中加入硫化钠搅拌2~4min，加入柴油搅拌1~3min，再加入起泡剂搅拌1~3min，充气刮泡3~5min得到泡沫产品含镁钼产品e和高品位铜精矿f。

具体操作如下：

1、将矿石与水按照固液比1:1的比例添加至棒磨机，磨矿细度-0.074mm至55%~65%，磨机中同时加入调整剂石灰，得到浮选矿浆样品，矿浆pH值在8.5~10范围。

2、将上述浮选矿浆样品放入浮选机中，浮选浓度30%~40%，加入捕收剂丁基黄药和柴油搅拌3分钟，起泡剂MIBC搅拌2分钟，充气刮泡4分钟，得到浮选泡沫产品即混合粗精矿。

3、将混合粗精矿按照液固比1:1的浓度倒入磨机，磨矿细度-0.048mm75%~82%，磨机中同时加入调整剂石灰，矿浆pH值在9~10范围。

4、将上述浮选矿浆样品放入浮选机中，浮选浓度30%~40%，加入含镁硅酸盐抑制剂搅拌3分钟，捕收剂SG-1搅拌3分钟，起泡剂MIBC搅拌2分钟，充气刮泡3分钟，得到浮选泡沫产品即铜钼混合粗精矿。

5、上述的捕收剂SG-1主要成分为异丁基黄原酸丙烯酯（50%~65%）、甘油单月硅酸酯（10%~20%）及异丙醇混合物（5%~20%）。

6、上述的含镁硅酸盐抑制剂选择无机盐和有机抑制剂1:1组合，其中无机类为亚硫酸钠、六偏磷酸钠、水玻璃中至少一种，有机类为羧甲基纤维素钠、淀粉、糊精其中至少1种。

7、将上述浮选矿浆样品放入浮选机中，浮选浓度20%~30%，加入抑制剂硫化钠搅拌3分钟，起泡剂MIBC搅拌1分钟，充气刮泡3分钟，浮选机槽底产品过滤得到品质提升的铜精矿；泡沫产品即含镁钼产品。

本发明采用混合浮选、再磨铜硫分离、铜钼与滑石分离，通过药剂与工艺协同，实现铜精矿品位的提升，对处理同类型矿石有借鉴意义。

本发明的技术原理特点如下：

1、在铜钼-硫分离阶段添加含镁硅酸盐抑制剂，进一步减少镁含量，减弱因镁含量高在循环过程中对工艺稳定的影响。

2、在铜钼-硫分离阶段添加选择性更强捕收剂，降低硫含量及部门杂质的影响，为铜-钼镁分离创造更有利的生产环境。

3、在粗选阶段加入捕收能力强、选择性弱的捕收剂，尽可能回收更多的可回收利用金属，减少粗选段铜金属的损失；在铜钼-硫分离阶段添加选择性强的捕收剂，进一步降低杂质含量的影响。

附图说明

图1为本发明实施例1闭路试验流程示意图；

图2为本发明实施例2全开路试验流程示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

本发明所述的提高含镁铜硫矿精矿品位的选矿方法，包括前处理、粗选、铜钼-硫分离、铜精矿品位提升步骤，具体包括：

A、前处理：将原矿经磨矿并调整pH值为8.5~10得到物料a，磨矿细度为-0.074mm占55~65%；

B、粗选：将物料a浓度调为30~40%，加入捕收剂和柴油搅拌2~4min，再加入起泡剂搅拌1~3min，充气刮泡3~5min得到浮选泡沫产品混合粗精矿b；

C、铜钼-硫分离：

1）将混合粗精矿b经磨矿并调整pH值为9~10得到物料c，磨矿细度为-0.048mm占75~82%；

2）将物料c的浓度调为30~40%，加入含镁硅酸盐抑制剂搅拌2~4min，加入捕收剂SG-1搅拌2~4min，再加入起泡剂搅拌1~3min，充气刮泡2~4min得到浮选泡沫产品铜钼混合粗精矿d；

D、铜精矿品位提升：将铜钼混合精矿d中加入硫化钠搅拌2~4min，加入柴油搅拌1~3min，再加入起泡剂搅拌1~3min，充气刮泡3~5min得到泡沫产品含镁钼产品e和高品位铜精矿f。

A步骤中调整pH值是选用调整剂石灰进行调整。

B步骤中所述的捕收剂为丁基黄药。

B步骤中所述的起泡剂为甲基异丁基甲醇MIBC。

C步骤1）中调整pH值是选用调整剂石灰进行调整。

C步骤2）中所述的含镁硅酸盐抑制剂是由无机类和有机类组成。

所述的无机类和有机类的质量配比为1:1。

所述的无机类为亚硫酸钠、六偏磷酸钠和水玻璃中的一种或几种；所述的有机类为羧甲基纤维素钠、淀粉和糊精中的一种或几种。

C步骤2）中所述的捕收剂SG-1是由异丁基黄原酸丙烯酯、甘油单月硅酸酯和异丙醇组成。

所述的异丁基黄原酸丙烯酯、甘油单月硅酸酯和异丙醇的质量配比为（50~65）：（10~20）：（5~20）。

C步骤2）中所述的起泡剂为甲基异丁基甲醇MIBC。

下面以具体实施案例对本发明做进一步说明：

实施例1

粗选阶段：取3公斤矿石（铜含量0.45%，钼含量0.010%，氧化镁含量11.81%），加入调整剂石灰至磨机，矿石进行破碎磨细至-0.074mm占65%，浮选给矿矿浆pH值9.5；将矿浆样品置入8L浮选槽，添加丁基黄药+柴油（40+20g/t），搅拌3分钟；添加起泡剂MIBC 40g/t，搅拌2分钟，充气刮泡4min，得到浮选泡沫产品即混合粗精矿。

铜钼-硫分离阶段：铜钼硫混合精矿矿浆样调整浓度至50%，加入调整剂石灰，pH值控制在9，磨矿细度-0.045mm占%75%，将磨细后矿浆样置入1.5L浮选机中，添加镁硅酸盐抑制剂300g/t,搅拌3分钟；捕收剂SG-1（20g/t,）搅拌3分钟；添加起泡剂MIBC(10g/t)，搅拌2分钟，充气刮泡4min，泡沫产品经一次精选得到铜钼混合精矿。

铜精矿品位提升阶段：铜钼混合精矿矿浆样置入0.75L槽，加入硫化钠500g/t，搅拌3分钟；添加柴油20g/t，搅拌2分钟;添加起泡剂MIBC(20g/t)，搅拌2分钟;充气刮泡4min，浮选机内矿浆样品经1次扫选得到高品位铜精矿。

闭路试验得到如图1所示，经多次循环，取达到平衡值后两组数据（见表1和表2），分析铜钼混合精矿提升品质后的效果，在铜回收率变化不大的情况下，铜品位提高了5-6个百分点。

表1

表2

实施例2

粗选阶段：取3公斤矿石（铜含量0.46%，钼含量0.010%，氧化镁含量11.81%），加入调整剂石灰至磨机，矿石进行破碎磨细至-0.074mm占65%，浮选给矿矿浆pH值8.5；将矿浆样品置入8L浮选槽，添加丁基黄药+柴油（30+15g/t），搅拌3分钟；添加起泡剂MIBC 40g/t，搅拌2分钟，充气刮泡4min，得到浮选泡沫产品即混合粗精矿。

铜钼-硫分离阶段：铜钼硫混合精矿矿浆样调整浓度至50%，加入调整剂石灰，pH值控制在9，磨矿细度-0.045mm占81%，将磨细后矿浆样置入1.5L浮选机中，添加镁硅酸盐抑制剂200g/t,搅拌3分钟；捕收剂SG-1（10g/t,）搅拌3分钟；添加起泡剂MIBC(10g/t)，搅拌2分钟，充气刮泡4min，泡沫产品经一次精选得到铜钼混合精矿。

铜精矿品位提升阶段：铜钼混合精矿矿浆样置入0.75L槽，加入硫化钠500g/t，搅拌3分钟；添加柴油20g/t，搅拌2分钟;添加起泡剂MIBC20g/t，搅拌2分钟;充气刮泡4min，浮选机内矿浆样品经1次扫选得到高品位铜精矿。

全开路试验得到如图2所示结果：分析铜钼混合精矿提升品质后的效果，在铜回收率变化不大的情况下，铜品位提高了5-6个百分点；数据具体见表3。

表3