一种高效浆料磁性杂质去除装置及方法

技术领域

本发明涉及浆料磁性除杂技术领域，具体为一种高效浆料磁性杂质去除装置及方法。

背景技术

目前市场上浆料除磁设备种类繁多，其中较具有代表性的有传统的电磁除铁器、单腔体永磁除铁器、多腔体罐体永磁除铁器等，但这三种形式的浆料除铁器均存在一些明显的缺陷；

如公开号为CN115228606B的专利申请，提供一种浆料杂质去除装置及浆料杂质去除方法，所述浆料杂质去除装置串联在浆料总管道上，包括机架、料浆罐体、合盖机构、顶升机构及供电箱，料浆罐体沿机架的长度方向并排设置多个，相邻两个料浆罐体之间通过连通管连通，合盖机构设置在多个料浆罐体的顶部，顶升机构设于机架与合盖机构之间以推动合盖机构靠近或远离料浆罐体，供电箱为浆料杂质去除装置提供电能。本申请通过设置多个依次连通的料浆罐体，利用流体力学的原理，使得浆料依次通过多个料浆罐体来层层除去浆料中的磁性杂质，除杂效果好，除杂效率高。

现有的浆料除铁器，在使用时，磁棒与料浆罐体内壁的间距不等，导致部分料浆由料浆罐体中距离罐体内壁较大的位置流过时，料浆中的磁性杂质所受磁性不足以被磁棒吸附。

发明内容

本发明的目的是提供一种除铁效率高、便于清洁且设备体积销的浆料磁性杂质去除装置。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效浆料磁性杂质去除装置，包括机架，机架上并列形成有若干个圆筒状的导流管；还包括基座，基座上并列设置有多个磁棒，基座受驱动以使得各磁棒与各导流管一一对应的插接；且对应的磁棒与导流管的中心轴线重合。

上述磁性杂质去除装置，机架上还成型有上腔体和下腔体，导流管设置有若干个，若干个导流管的两端分别与上腔体和下腔体连通，基座上设置有若干个磁棒，磁棒与导流管一一对应设置。

上述磁性杂质去除装置，机架上设置有磁吸机构和多组除杂机构，每组除杂机构均包括上腔体、下腔体以及若干个导流管，多个除杂机构的上腔体或者下腔体依次连通，磁吸机构包括基座和若干个磁棒，磁棒均安装于基座上，且磁棒与各个除杂机构的导流管一一对应。

上述磁性杂质去除装置，各个磁棒远离基座的一端均安装封堵组件，驱动件驱动基座远离上腔体时，封堵组件将导流管隔成两个腔室。

上述磁性杂质去除装置，封堵组件包括呈圆盘状的封堵座，封堵座转动安装于磁棒远离基座的一端，且封堵座的直径与导流管的内径相等，封堵座上周向阵列的设置有若干个通孔，磁棒的外壁周向阵列的安装有若干个用于盖住通孔的封堵盖，封堵盖与通孔一一对应设置，磁棒的端部与基座转动连接。

上述磁性杂质去除装置，磁棒的外侧套装有防护套，防护套的一端与封堵座连接，当磁棒完成插接后，防护套的另一端与导流管的端部齐平，防护套的内径大于磁棒的直径，且防护套外壁与导流管内壁紧贴。

上述磁性杂质去除装置，防护套采用软质橡胶套，且防护套的上端均连接用于限制防护套上端位置的限位环。

上述磁性杂质去除装置，封堵座的中部转动连接有转轴，转轴完全贯穿封堵座，转轴的一端与磁棒的端部可拆卸连接，转轴的另一端外壁连接有若干个连接杆，连接杆沿转轴的径向设置，且连接杆的端部均安装有卡块，导流管内壁对应卡块的位置处沿自身径向设置有若干个挡块，磁棒驱动封堵盖完全与对应通孔错开时，卡块与挡块形成配合。

上述磁性杂质去除装置，基座上对应上腔体的位置均设置有密封组件，密封组件包括设置于基座下端面的盖板和压紧气缸，压紧气缸与基座固定连接，压紧气缸用于驱动盖板密封对应上腔体的开口，，磁棒的上端贯穿盖板并与基座转动连接，盖板能够沿磁棒长度方向滑动，且盖板与磁棒对应位置安装密封套。

一种用于上述装置的使用方法，具体步骤如下：

S1：基座受驱动带动磁棒插接至对应的导流管中；

S2：由导流管的一端向导流管中通入待处理浆料；

S3：浆料由导流管一端流向另一端的过程中，浆料中的磁性杂质受到磁棒磁力作用吸附在磁棒外壁；

S4：去除磁性杂质的浆料由导流管的另一端流出；

S5：基座受驱动带动磁棒由对应导流管中移出。

在上述技术方案中，本发明通过将磁棒设置于圆柱形的料浆罐体中，使得料浆罐体的内壁各处与磁棒外壁之间的距离相等，使得流经料浆罐体的浆料中各处的磁性杂质均能够被吸附到磁棒上，提升了对浆料中磁性杂质的去除效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的磁吸机构和除杂机构的分离状态示意图；

图3为本发明实施例提供的局部结构示意图；

图4为本发明实施例提供磁吸机构的放大示意图；

图5为本发明实施例提供的除杂机构放大示意图；

图6为本发明实施例提供的除杂机构剖视图；

图7为本发明实施例提供的防护套与封堵组件连接状态示意图；

图8为本发明实施例提供的封堵组件的爆炸视图；

图9为本发明实施例提供的封堵组件爆炸状态的仰角视图；

图10为本发明实施例提供的盖板与传动机构的连接状态示意图；

图11为本发明实施例提供的限位块与拉紧块的位置关系示意图。

附图标记说明：

1、脚杯；2、脚轮；3、出料管；4、进料管；5、排料管；6、下机罩；7、上机罩；8、人机界面；9、视窗；10、电柜；11、机架；12、除杂机构；13、基座；131、安装座；132、连接轴；133、压块；134、盖板；135、敞口槽；14、气动球阀；15、第一弯头管道；16、第二弯头管道；17、下腔体；18、导流管；19、拉紧气缸；20、撑杆导套；21、支撑杆；22、拉紧柱气缸；221、限位块；23、拉紧块；24、上腔体；25、直线导套；26、压力表；27、升降气缸；28、溢料导管；29、溢料盒；30、导杆；31、磁棒；32、固定座；33、浮动弹簧；34、压杆；341、浮动槽；35、升降连接板；36、压紧气缸；361、横杆；37、封堵组件；371、封堵座；3711、通孔；372、转轴；3721、连接杆；3722、卡块；373、封堵盖；38、防护套；39、限位环。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-11所示，本发明实施例提供的一种高效浆料磁性杂质去除装置，包括机架11，机架11上并列形成有若干个圆筒状的导流管18；还包括基座13，基座13上并列设置有多个磁棒31，基座13受驱动以使得各磁棒31与各导流管18一一对应的插接；且对应的磁棒31与导流管18的中心轴线重合。

具体的，机架11上还设置有驱动件，驱动件为现有的直线驱动机构，直接予以应用即可，不赘述，可选的，磁棒31与基座13相互垂直，驱动件驱动基座13沿磁棒31的长度方向移动，以使得磁棒31插入到导流管18中；导流管18串联在用于输送浆料的浆料管道中，可选的，导流管18的一端直接与浆料管道连接，导流管18另一端的侧壁与另一浆料管道连通，基座13上对应导流管18端部的位置向外突出形成突出部，突出部与导流管18的端部形成配合，优选的，基座13上突出部所在位置设置密封垫，以实现对导流管18上供磁棒31插入位置的密封，密封垫采用卡合方式安装于突出部所在位置，当驱动件驱动基座13移动至突出部与导流管18端部配合时，磁棒31处于导流管18的内部，并保持与导流管18的中轴线重合，对浆料的处理过程中，由导流管18的一端向其内部通入浆料，浆料由导流管18的一端流向另一端，本实施例中，对于浆料在导流管18中的流动方向无具体要求，浆料由导流管18中通过时，其内部存在的磁性杂质受到磁棒31磁力作用，被吸附在磁棒31的外壁，以达到去除浆料中磁性杂质的效果。

本实施例中，通过使磁棒31与导流管18的中轴线重合，磁棒31和导流管18形成截面呈环形的腔体，也即磁棒31外壁与导流管18内壁间距恒定，浆料由导流管18流过时，处于外侧的浆料中的磁性杂质，也即与导流管18内壁接触的浆料中的磁性杂质受到的磁性恒定，以使得浆料中的杂质能够得到充分的去除，避免部分磁性杂质沿着导流管18的内壁流动而无法被磁棒31吸附住。

进一步地，机架11的下部安装下机罩6，机架11的上部安装上机罩7，且机架11的底部四角位置均安装脚杯1和脚轮2，可选的，脚轮2均采用万向轮，机架11上还设置有电柜10，电柜10设置于机架11的下部一侧位置，并与下机罩6对应，上机罩7上布置有人机界面8，人机截面与装置各个驱动件电连接，用于装置使用时的自动控制，下机罩6上还设置有出料管3和进料管4，进料管4和出料管3其中一者与导流管18的一端连通，另一者与导流管18的另一端侧壁连接以实现进料和出料。

本实施例中，通过脚杯1与脚轮2的配合，并且在下机罩6上设置进料管4和出料管3，便于将装置中的导流管18串联到浆料管道上，对浆料中的磁性杂质进行去除，同时，也使得装置能够自由移动，使用更加的灵活。

在本发明的另一实施例中，机架11上还成型有上腔体24和下腔体17，导流管18设置有若干个，若干个导流管18的两端分别与上腔体24和下腔体17连通，基座13上设置有若干个磁棒31，磁棒31与导流管18一一对应设置。

具体的，上腔体24和下腔体17正对设置，若干个导流管18均布置于上腔体24和下腔体17之间，可选的，导流管18的设置数量为偶数，且导流管18呈两排并列设置于上腔体24和下腔体17之间，本实施例中，上腔体24上设有开口，基座13上的突出部与上腔体24相对设置，且与上腔体24的开口形成动密封配合，可选的，上腔体24和下腔体17均为截面呈圆形或者矩形的筒状结构，出料管3由上腔体24的侧壁连通至其内部，进料管4连通至下腔体17的内部，装置使用时，驱动件驱动基座13移动，直至突出位置与上腔体24形成配合，在此过程中，基座13带动磁棒31向导流管18内部移动，并保持自身中轴线与导流管18的中轴线重合，实现对上腔体24开口处密封，接着，由进料管4向导流管18中通入浆料，浆料由进料管4通入到下腔体17中，并经过下腔体17进入到各个导流管18中，浆料中的磁性杂质受到磁棒31磁力的吸引吸附在磁棒31表面，而浆料由导流管18进入到上腔体24后，由出料管3向外流出到另一导管中，通过使浆料不断地通过设有磁棒31的导流管18中，实现对浆料中磁性杂质去除的作用。

本实施例中，通过将若干个导流管18设置于上腔体24和下腔体17之间，对浆料杂质进行去除时，进入到下腔体17内的浆料能够分成若干股，分别流经各个导流管18，再汇聚到上腔体24中，减小单个导流管18的内径，也即减小磁棒31与导流管18内壁之间的距离，使得流经导流管18的浆料中所含磁性杂质受到较大的磁力，更加稳定的吸附在磁棒31上，不会因浆料的流动，导致吸附在磁棒31上的磁性杂质被冲走。

进一步地，机架11上设置有磁吸机构和多组除杂机构12，每组除杂机构12均包括上腔体24、下腔体17以及若干个导流管18，多个除杂机构12的上腔体24或者下腔体17依次连通，磁吸机构包括基座13和若干个磁棒31，磁棒31均安装与基座13上，且磁棒31与各个除杂机构12的导流管18一一对应。

具体的，多个除杂机构12相互平行设置于一相同高度，可选的，除杂机构12设置有四组，且四组除杂机构12均竖直设置，如图2所示，四组除杂机构12分别为第一机构、第二机构、第三机构和第四机构，本实施例中，进料管4通过第一弯头管道15与第一机构中的下腔体17连接，第一机构的上腔体24通过第一连接管与第二机构的上腔体24连通，第二机构的下腔体17通过第二连接管与第三机构的下腔体17连通，第三机构的上腔体24通过第三连接管与第四机构的上腔体24连通，第四机构的下腔体17通过另一第一弯头管道15与出料管3连通，如此设置，使得浆料由进料管4进入到第一机构的下腔体17中，并依次经过各个除杂机构12的导流管18，使得浆料中的磁性杂质被充分吸附，最终，浆料由第四机构的下腔体17进入到出料管3中，如此设置还能够保持进料管4和出料管3处于同一高度，使得进料管4和出料管3位置的液压保持一致，另外，在本实施例中，各个除杂机构12的上腔体24均设有开口，并且，基座13上与各个上腔体24的开口位置均设置有突出部，用以在装置使用时对各个上腔体24的开口进行密封，防止浆料外溢，可选的，采用电动推杆或者气缸用以驱动基座13移动，使得基座13靠近或者远离各个上腔体24。

本实施例中，通过将若干个除杂机构12依次串联，使得浆料能够依次流过各个除杂机构12的导流管18，逐级对浆料中的磁性杂质进行去除，提升浆料中磁性杂质的去除效果，对浆料中的磁性杂质充分去除。

进一步地，各个除杂机构12均竖直布置，且除杂机构12的上腔体24设置于下腔体17的上方，下机罩6上安装排料管5，各个下腔体17通过排料管5与各个下腔体17连通，且各个下腔体17均连接有放料管，各个放料管通过第二弯头管道16与排料管5连通，且各个放料管上均串联有气动球阀14。

具体的，排料管5连接于下腔体17的底部，也即上腔体24下腔体17和放料管的端部处于同一竖直线上，可选的，气动球阀14安装于放料管靠近对应下腔体17的一端，装置使用时，气动球阀14处于关闭状态，能够阻止浆料向下流动到放料管中，避免部分浆料中磁性杂质无法被去除，减少浆料的浪费。

本实施例中，通过在各个下腔体17上连接放料管，在处理的中途对磁棒31进行清理或者完成磁性杂质去除时，能够通过气动球阀14的开启和关闭，将各个除杂机构12中上腔体24、下腔体17和导流管18中的浆料放出，由于气动球阀14安装于放料管对应下腔体17的一端，完成对浆料中磁性杂质去除后，残留在除杂机构12中的浆料内的磁性杂质也得到了去除，因此由排料管5中放出的浆料能够直接使用，无需重新处理。

进一步地，机架11的上部固接有水平设置的平台，平台的中部向下凹陷成型有矩形凹槽，各个上腔体24均处于矩形凹槽的内侧，各个上腔体24的开口贯通平台，矩形凹槽内开设有漏料孔，平台上还安装溢料导管28，机架11的下部对应溢料导管28的位置安装有溢料盒29，漏料孔贯穿机架11的上部与溢料导管28连通。

具体的，漏料孔、溢料导管28和溢料盒29设置于同一竖直线上，且漏料孔、溢料导管28和溢料盒29由上至下依次设置，由上腔体24中泄露溢出的浆料能够由漏料孔漏入溢料导管28中，最终流动到溢料盒29中储存。

本实施例中，设置的矩形凹槽能够对上腔体24中溢出的浆料进行限制和引导，使得溢出的浆料只能由漏料孔中向着溢料导管28中流动，并被溢料盒29收集，避免溢出的浆料流动到装置的其他部分，从而减小装置的清理难度。

在本发明的另一个实施例中，采用升降气缸27驱动基座13，升降气缸27竖直安装于架体上，基座13的上端面中部安装有升降连接板35，升降气缸27的上端贯穿基座13与升降连接板35连接，基座13上端面四角位置均安装固定座32，固定座32上均安装有导杆30，平台上对应导杆30的位置均设置有直线导套25，导杆30的端部贯穿基座13向下延伸至直线导套25中。

具体的，如图4所示，直线导套25呈圆柱状，且升降气缸27的升降行程大于磁棒31的长度，升降气缸27推动基座13远离上腔体24时，足以将磁棒31完全由导流管18和上腔体24中移出，需要说明的是，当升降气缸27推动基座13移动时，直线导套25限制导杆30沿其轴线方向移动，以提升基座13移动时的稳定性，确保基座13水平上移，当磁棒31完全由上腔体24中移出时，导杆30的端部仍处于直线导套25中，其中，升降连接板35的设置，便于升降气缸27与基座13进行连接。

更进一步地，各个上腔体24的中部均安装压力表26，下机罩6上对应压力表26的位置均开设有视窗9。

具体的，压力表26安装于上腔体24对应下机罩6前后侧壁的侧面，如图3所示，处于前沿的两除杂机构12中，压力表26安装于对应上腔体24的前侧，处于后沿的两除杂机构12中，压力表26安装于对应上腔体24的后侧，并与相应的视窗9对齐，压力表26用于检测各个上腔体24中浆料的压力，此为现有技术，直接予以应用，不予赘述。

本实施例中，通过设置压力表26对各个除杂机构12内浆料的压力进行检测，以便于适时进行调整浆料的通入量，确保浆料中的磁性杂质得到充分去除，并且，在移出磁棒31进行清理前，能够通过压力表26的示数调整除杂机构12中浆料压力，防止浆料压力过大，导致在将基座13由机架11上移开时，除杂机构12中的浆料由上腔体24开口处溢出。

再进一步地，机架11上安装有撑杆导套20，撑杆导套20内成型有圆柱形腔体，圆柱形腔体的开口朝向基座13布置，且圆柱形腔体中插接有支撑杆21。

具体的，支撑杆21与撑杆导套20的连接方式为可拆卸式插接，且支撑杆21的长度小于上述升降气缸27的行程，并且，磁棒31完全由上腔体24中移出时，基座13与支撑杆21的上端接触，在对磁棒31进行清理的过程中，先使升降气缸27行程达到最大，再将支撑杆21插接到撑杆导套20中，再通过升降气缸27调整基座13下移，直至基座13与支撑杆21上端接触，利用支撑杆21对基座13辅助支撑，以减小升降气缸27的受力，对升降气缸27进行保护，同时，提升了基座13处于此状态时的稳定性。

在本发明的再一个实施例中，各个磁棒31远离基座13的一端均安装封堵组件37，驱动件驱动基座13远离上腔体24时，封堵组件37将导流管18隔成两个腔室。

具体的，封堵组件37安装于磁棒31的端部，也即驱动件驱动基座13移动时，磁棒31能够带着封堵组件37沿着导流管18的内壁移动，封堵组件37具有封堵状态和非封堵状态，对浆料中磁性杂质去除过程中，封堵组件37处于非封堵状态，处于此状态时，浆料能够由封堵组件37的一侧到达另一侧，当完成对浆料中磁性杂质去除后，封堵组件37切换为封堵状态，此时，封堵组件37将导流管18分隔成上下两个圆柱形腔室，驱动件驱动基座13远离上腔体24时，磁棒31随着基座13同步移动，并带动封堵组件37沿着导流管18内壁移动，在此过程中，因移动造成磁棒31振动，致使其表面吸附的磁性杂质掉落在封堵组件37上，并由封堵组件37带动向上移动，避免磁性杂质掉落到下腔体17中造成对下腔体17造成污染，可选的，封堵组件37采用虹膜阀，其驱动电路由磁棒31的中部通过，此为现有技术，不赘述。

本实施例中，由于磁棒31与导流管18内壁之间的距离恒定，当磁棒31上吸附较多磁性杂质时，会影响浆料的流动，并且浆料流动时易将吸附在磁棒31表面的磁性杂质给冲走，因而需要定期对磁棒31进行清理，而在驱动基座13移动，将磁棒31由导流管18中移出的过程中，吸附在磁棒31上的磁性杂质受到振动会掉落到下腔体17中，从而影响后续浆料的处理效果，因此，本实施例通过在磁棒31的端部设置封堵组件37，当磁棒31表面吸附磁性杂质较多需要清理时，通过将封堵组件37调整为封堵状态，使封堵组件37将导流管18分隔成上下两腔室，此时因振动而脱离磁棒31的磁性杂质直接落在封堵组件37上，并由封堵组件37带出。

进一步地，封堵组件37包括呈圆盘状的封堵座371，封堵座371转动安装于磁棒31远离基座13的一端，且封堵座371的直径与导流管18的内径相等，封堵座371上周向阵列的设置有若干个通孔3711，磁棒31的外壁周向阵列的安装有若干个用于盖住通孔3711的封堵盖373，封堵盖373与通孔3711一一对应设置，磁棒31的端部与基座13转动连接。

具体的，封堵座371与磁棒31的中轴线重合，且封堵座371上对应磁棒31的位置设置有用于和磁棒31端部配合的轴承，以保持磁棒31与封堵座371的转动连接，可选的，封堵盖373的截面大于通孔3711的截面，并且封堵盖373与封堵座371紧密接触，以便于将通孔3711完全盖住，从而防止磁性杂质掉落到下腔体17中，基座13上对应磁棒31的位置均设置有另一轴承，可选的，磁棒31的端部贯穿至基座13远离上腔体24的一端，也即磁棒31的上端贯穿至基座13的上方；在对浆料进行处理前准备工作时，驱动件驱动基座13向上腔体24靠近，此时，磁棒31带动封堵座371进入到导流管18内部，封堵座371沿着导流管18的内壁滑动，当基座13上突出部完成对上腔体24开口的密封时，封堵座371到达导流管18的下端，如图6所示，接着驱动磁棒31转动，调整封堵盖373的角度，封堵盖373紧贴封堵座371的上表面转动，直至通孔3711完全露出；对浆料进行处理时，接着通过进料管4向第一除杂机构12的下腔体17中通入浆料，浆料由各个封堵座371上的通孔3711通过，直至完成处理并由出料管3流出；完成浆料的处理后，转动磁棒31，磁棒31带动若干个封堵盖373同步转动，调整封堵盖373的角度，使得封堵盖373将相应的通孔3711完全盖住，接着，驱动件驱动基座13远离上腔体24，将磁棒31由相应的导流管18中移出，以便于对磁棒31表面吸附的磁性杂质进行清理，需要说明的是，基座13上设置有限制磁棒31转动的限位件，在进行磁棒31角度调整前后，限位件均限制磁棒31无法转动，对于磁棒31角度的调整，可选的，采用手动或者电动调节两种方式，此为现有技术，不赘述，需要说明的是，封堵座371与导流管18的内壁动密封连接如此以具有一定的摩擦力，如此设置，磁棒31转动时，不会带动封堵座371发生转动，也即封堵座371能够保持与导流管18相对静止，以便于磁棒31带动封堵盖371转动至与通孔3711对应，或者带动封堵盖371转动至与通孔3711完全错开。

本实施例中，通过将磁棒31与封堵座371和基座13转动连接，通过磁棒31的转动实现封堵组件37两种状态的切换，也即磁棒31转动能够对封堵盖373的角度进行调整，从而使得封堵盖373与对应通孔3711错开或者将对应的通孔3711完全盖住，减少了驱动件的使用，降低了装置的成本，并且使得装置的结构更加简单易于操作。

更进一步地，磁棒31的外侧套装有防护套38，防护套38的一端与封堵座371连接，当磁棒31完成插接后，防护套38的另一端与导流管18的端部齐平，防护套38的内径大于磁棒31的直径，且防护套38外壁与导流管18内壁紧贴。

具体的，防护套38套装于磁棒31的外侧，并且防护套38的内径大于磁棒31的直径，也即防护套38与磁棒31之间留有间隙，由于防护套38固定于封堵座371上，当浆料通过封堵座371后即可进入到防护套38的内侧，以便于由磁棒31形成磁场的区域流过，可选的，防护套38采用塑料管，由于防护套38的端部与导流管18的端部齐平，在对浆料的处理过程中，浆料由上腔体24或下腔体17直接进入到防护套38的内侧，由防护套38的内侧空间流动，在磁棒31取出清理之前，先通过放料管和排料管5将各个除杂机构12中残留的浆料放出，接着转动磁棒31，调整封堵盖373的角度，将通孔3711盖住，再将磁棒31由导流管18中向外取出进行清理，由于封堵组件37处封堵状态，磁棒31上移过程中因振动抖落的磁性杂质被收集在封堵组件37和防护套38之间，随着防护套38和封堵组件37被带出，不会留在导流管18或者下腔体17中。

本实施例中，设置的防护套38将浆料完全与导流管18内壁分隔，浆料不会附着在导流管18的内壁，在导流管18使用时无需对其内壁进行清理，降低了装置的清理难度，并且进一步的提升了封堵组件37对磁性杂质的收集效果。

进一步地，防护套38采用软质橡胶套，且防护套38的上端均连接用于限制防护套38上端位置的限位环39。

具体的，限位环39具有一定的重量，在磁棒31移动至导流管18内部时，封堵组件37到达导流管18靠近下腔体17的一端，也即封堵组件37处于对应导流管18下端内壁处，此时限位环39在防护套38的拉动下与上腔体24的底壁紧贴(限位环39的径向尺寸大于导流管18的径向尺寸)，并且防护套38处于绷紧状态，以保证浆料无法进入到防护套38与导流管18之间，可选的，上腔体24的底壁设置有配合限位环39的环形槽，当防护套38处于绷紧状态，能够拉动限位环39与环形槽形成配合，如此设置，使得限位环39与上腔体24的底壁紧贴，能够实现防护套38上部与导流管18之间的密封，此时，对于封堵座371和导流管18之间仅需要实现动密封即可，在磁棒31转动时，由于防护套38处于绷紧状态，无法带动封堵座371发生转动，因而封堵座371和导流管8之间无需具有较大的摩擦力，以便于磁棒31插入和取出导流股18时，封堵座371在导流管18中上下滑动。

本实施例中，防护套38的材质柔软，在将磁棒31取出清理的过程中，改变防护套38两端部的距离，使得防护套38内层向外翻出一部分，便于对防护套38内粘接的磁性杂质以及浆料进行清洗，并且，由于紧绷状态下的防护套38能够限制封堵座371无法跟随磁棒31转动，可减小封堵座371与导流管18之间的摩擦力，便于封堵座371随磁棒31插入到导流管18内或者由导流管18中向外拉出。

更进一步地，封堵块可由限位环39内部穿过。

具体的，封堵块能够穿过限位环39，也即封堵块能够由限位环39的一侧到达另一侧，可选的，限位环39的直径大于封堵块的外径，在对防护套38进行清理时，可将封堵块由限位环39中穿过，将防护套38内层完全翻出进行清洗。

本实施例中，通过使封堵块能够穿过限位环39，在对防护套38进行清洗时，能够将其内壁完全翻出到外侧，进一步提升了防护套38的清洗效果，并且减小了防护套38的清洗难度。

再进一步地，封堵座371的中部转动连接有转轴372，转轴372完全贯穿封堵座371，转轴372的一端与磁棒31的端部可拆卸连接，转轴372的另一端外壁连接有若干个连接杆3721，连接杆3721沿转轴372的径向设置，且连接杆3721的端部均安装有卡块3722，导流管18内壁对应卡块3722的位置处沿自身径向设置有若干个挡块，磁棒31驱动封堵盖373完全与对应通孔3711错开时，卡块3722与挡块形成配合。

具体的，转轴372与磁棒31的连接可采用螺纹连接或者卡接，此为现有技术，直接予以应用即可，不赘述，可选的，封堵盖373、通孔3711、连接杆3721、卡块3722和挡块均设置有三组，且三组连接杆3721环形阵列分布于转轴372的外壁，卡块3722固定于对应的连接杆3721端部，挡块环形阵列设置于导流管18的下端，也即挡块与导流管18对应下腔体17的一端连接，当磁棒31放置到导流管18内，转动磁棒31使封堵盖373与对应通孔3711完全错开时，磁棒31带动转轴372同步转动，连接杆3721随着转轴372转动，并调整三组卡块3722的角度，使得卡块3722移动至与相应挡块处，可选的，卡块3722处于挡块远离导流管18的一侧，当卡块3722与挡块形成配合时，挡块能够通过限制卡块3722的位置，使得磁棒31无法向导流管18外侧移动，使得基座13上的突出部保持对上腔体24开口处的动密封。

本实施例中，采用转轴372将磁棒31与封堵座371转动连接，并在转轴372远离磁棒31的一端安装连接杆3721和卡块3722，磁棒31转动对封堵盖373角度调节的同时，还能够通过调整卡块3722的角度，在封堵组件37调整至非封堵状态时，完成卡块3722与挡块的配合，从而对磁棒31处于导流管18中轴线上的位置进行限制，并通过磁棒31拉动基座13与上腔体24接触，使得基座13上的突出位置对上腔体24开口处密封。

在本发明的另一个实施例中，基座13上对应上腔体24的位置均设置有密封组件，密封组件包括设置于基座13下端面的盖板134和压紧气缸36，压紧气缸36与基座13固定连接，压紧气缸36用于驱动盖板134密封对应上腔体24的开口，磁棒31的上端贯穿盖板134并与基座13转动连接，盖板134能够沿磁棒31长度方向滑动，且盖板134与磁棒31对应位置安装密封套。

具体的，压紧气缸36的输出轴与基座13相互垂直，且压紧气缸36对应盖板134的中部设置，压紧气缸36固定于基座13的上端面，其伸缩端贯穿基座13与盖板134的中部连接，压紧气缸36伸长时，推动盖板134向上腔体24所在位置移动，并与上腔体24开口形成配合，可选的，盖板134的下端面边缘位置设置有密封垫，盖板134与上腔体24接触时，密封垫发生形变并密封上腔体24边缘位置，密封套用于密封盖板134上磁棒31贯穿位置，确保浆液不能够由磁棒31穿出位置溢出，密封套为现有技术，直接予以应用即可，不赘述。

本实施例中，通过设置压紧气缸36与盖板134的配合，提升了上腔体24开口处的密封效果，确保浆料无法由上腔体24和基座13之间溢出。

进一步地，盖板134通过浮动弹簧33与基座13连接，基座13上方对应盖板134四角位置转动设置有连接轴132，连接轴132的侧壁均连接有压块133，压块133的端部延伸至基座13与盖板134之间，盖板134上对应磁棒31处开设有直径大于磁棒31直径的穿孔，穿孔位置设置有密封件，连接轴132转动时，压块133挤压盖板134远离基座13，压紧气缸36的伸缩端通过传动机构与各个连接轴132传动连接，压紧气缸36伸长时，传动机构驱动各个传动轴转动。

具体的，如图10所示，传动机构包括安装于各个连接轴132上的压杆34以及安装于压紧气缸36伸缩端的横杆361，横杆361与连接轴132平行设置，压杆34垂直于连接轴132设置，横杆361的两端分别贯穿对应的压杆34，可选的，各个压杆34沿横杆361的长度方向并列设置，且各个压杆34上均开设有配合横杆361的浮动槽341，压紧气缸36推动横杆361下移时，横杆361的两端分别在对应的浮动槽341中滑动，由于浮动槽341具有一定的长度，当横杆361下移时，能够通过压杆34驱动各个连接轴132发生转动，其中，连接轴132通过安装座131与基座13转动连接，需要注意的是，当连接轴132设置于基座13的上端面时，基座13上需开设供压块133转动的槽口，以便于压块133能够转动并由盖板134四角位置将其下压，可选的，密封件采用橡胶、硅胶等可形变材质，使得盖板134能够与磁棒31产生相对位移，以便于压块133向上腔体24处挤压盖板134，以达到密封效果，并且，磁棒31还能够在盖板134上转动，以达到调整封堵组件37两种状态的效果。

本实施例中，采用浮动弹簧33将盖板134的四角位置与基座13连接，并在基座13上对应盖板134四角位置设置连接轴132和压块133，在推动盖板134与上腔体24开口处配合时，能够由盖板134的四角位置对其施加作用力，保证盖板134各处都能够与上腔体24开口处紧密贴合，进一步提升了盖板134对上腔体24的密封效果，并且采用传动机构进行传动，使得压紧气缸36能够同时驱动四组连接轴132转动，减少了驱动装置的使用，降低了成本。

在本发明的再一个实施例中，机架11上设置若干个锁紧机构，锁紧机构均包括能够水平移动的限位块221以及能够竖直移动的L型拉紧块23，基座13上对应拉紧块23的位置均开设有供拉紧块23穿过基座13的敞口槽135，敞口槽135的宽度小于限位块221的长度，基座13上还固接有用于驱动限位块221水平移动的拉紧柱气缸22以及用于驱动拉紧块23竖直移动的拉紧气缸19，基座13与机架11贴合时，拉紧柱气缸22驱动限位块221移动至基座13上敞口槽135开设位置的上方，拉紧气缸19驱动拉紧块23钩挂在限位块221上。

具体的，如图11所示，平台的长度大于基座13的长度，拉紧气缸19安装于平台的下端面，平台上开设有供拉紧气缸19伸缩端以及拉紧块23下端穿过的孔洞，拉紧柱气缸22安装于平台上端面处于基座13外侧的部分，且拉紧柱气缸22的伸缩端正对基座13设置，当升降气缸27驱动基座13与平台贴合后，拉紧柱气缸22驱动限位块221水平移动至敞口槽135的上方，接着拉紧气缸19拉动拉紧块23下移，使拉紧块23将限位块221压在基座13上，以实现基座13和平台的锁定。

本发明的另一个实施例中，还提供了一种高效浆料磁性杂质去除装置的使用方法，其步骤如下：

S1：基座13受驱动带动磁棒31插接至对应的导流管18中；

S2：由导流管18的一端向导流管18中通入待处理浆料；

S3：浆料由导流管18一端流向另一端的过程中，浆料中的磁性杂质受到磁棒31磁力作用吸附在磁棒31外壁；

S4：完成磁性杂质去除的浆料由导流管18的另一端流出；

S5：基座13受驱动带动磁棒31由对应导流管18中移出。

本实施例中，用于驱动基座13移动的驱动件可采用电动推杆，当驱动件采用电动推杆时，可将电动推杆固定在机架11上，并将电动推杆的伸缩端与基座13固定连接，处于初始状态时，也即磁棒31处于导流管18外侧时，电动推杆达到最大伸长量，装置使用时，首先，电动推杆收缩，拉动基座13向机架11靠近，机架11带动磁棒31插入到对应的导流管18中，并保持中轴线与导流管18重合，接着，由导流管18的一端向导流管18中通入待处理浆料，浆料由磁棒31外侧流过时，其中带有的磁性杂质吸附在磁棒31上，当浆料由导流管18另一端流出时，被收集储存，当磁棒31上的磁性杂质积累较多或者完成全部浆料的处理时，电动推杆伸长，并推动基座13远离机架11，将磁棒31移出，最后对磁棒31进行清理。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。