一种节能干式磁选机

技术领域

本发明涉及磁选机技术领域，尤其涉及一种节能干式磁选机。

背景技术

磁选是利用矿物颗粒磁性的不同，在磁场中进行选别是磁性物料分选通常采用的方法，现有技术中常见的与干式和湿式磁选机，湿式磁选机需要水作为工作介质，无法在缺水地区使用，而且可能造成环境污染，不值得推广，因而近年来干式磁选得到了较快的发展。传统干式磁选机靠磁场的直接吸引来捕捉磁性矿物颗粒，但因物料堆积厚度、夹杂等原因造成选别的矿物回收率不高，故提高磁性矿物的回收率成为磁选面临的主要问题，为此，业内提出了诸多解决方案。

如现有技术中专利号为CN201811522685.0的一种辊式干法磁选机，能快速的对物料中的含铁物料进行筛选，同时可以根据含铁物料的体积大小进行区分，避免后期需要对含铁物料的体积进行再次区分，使用更加方便，通过永磁滚筒侧边板可以防止原物料从永磁滚筒的两侧泄露，通过振动电机带动料斗进行振动，避免物料粘附在料斗的内壁上，通过风机可以将由永磁滚筒上掉入废料箱、初级磁料箱和二级磁料箱内部的物料产生的灰尘吸入布袋除尘器的内部，降低了运转时产生的灰尘。

然而该种装置实际在对物料进行磁选时，磁选出的物料因为磁力粘黏在永磁滚筒的外壁，当永磁滚筒在转动将磁选出的物料带动至刮料板上时，由于永磁滚筒对物料的吸引，物料会经刮料板的限位而一直在永磁滚筒的表面滑动不会掉落，造成大量的物料堆积粘黏在永磁滚筒外壁，磁选效率较低，延长了磁选周期，不够节能环保。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种节能干式磁选机，以解决上述背景技术中描述问题。

本发明一种节能干式磁选机，由以下具体技术手段达成：一种节能干式磁选机，包括外箱体、输送带和输送电机，所述外箱体内部的左上方通过支架和导向辊转动连接有输送带，所述外箱体的左上方固定有用于带动输送带内侧导向辊旋转的输送电机，所述所述外箱体底部的右下方嵌入有三个收集箱，所述外箱体的中部设置有磁选效率较高的磁选组件，所述外箱体的中部下方固定有刮料组件，所述外箱体的右上方设置有摊平组件。

作为本发明进一步的方案：所述磁选组件由辊筒、磁网、电机、减速器、布袋除尘器和连接柱组成；

具体的，所述外箱体的中部右侧通过支架转动连接有辊筒，所述辊筒的外壁嵌入有磁网，所述外箱体的中部左侧固定有电机和减速器，电机通过减速器和皮带与辊筒之间顺时针方向转动连接，所述外箱体内部的左下方固定有布袋除尘器，所述辊筒的前端嵌入有连接柱。

作为本发明进一步的方案：所述辊筒的内部呈中空状设置，所述辊筒的外侧开口设置有中空通道，所述磁网正好覆盖在中空通道的外侧，所述中空通道与辊筒中部相导通，所述布袋除尘器的进气端与辊筒的中部相导通。

作为本发明进一步的方案：所述刮料组件由挡料板、转动杆、刮料片和内伺服电机组成；

具体的，所述挡料板固定在外箱体的中部，所述挡料板内部的右下方转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定有刮料片，所述挡料板的内部左侧固定有内伺服电机。

作为本发明进一步的方案：所述辊筒的外壁紧贴挡料板的内壁左侧，所述挡料板的右下方开口设置有一个刮料槽，所述刮料槽的宽度与辊筒的宽度一致。

作为本发明进一步的方案：所述内伺服电机正表面的输出端通过皮带与转动杆之间逆时针方向转动连接，所述转动杆的外壁呈圆环状固定有三个刮料片，所述料片呈逆时针开口的圆弧状设置。

作为本发明进一步的方案：所述摊平组件由液压缸、横板、内电机、转动盘、固定柱、限位柱、安装板、拨料板、顶柱、限位架组成；

具体的，所述外箱体的右上方倾斜状固定有液压缸，所述液压缸输出端的推杆底部固定有横板，所述横板的内部右侧固定有内电机，所述内电机输出端的传动轴顶部转动连接有转动盘，所述转动盘的顶部左侧固定有固定柱，所述横板左侧的前后端均固定有限位柱，两个所述限位柱之间嵌套有安装板，所述安装板的底部固定有拨料板，所述安装板的顶部固定有顶柱，所述顶柱的外侧嵌套有限位架。

作为本发明进一步的方案：所述横板顶部的限位柱嵌入设置在限位架的内部右侧，所述限位柱的外壁和顶柱的外壁均紧贴在限位架的内壁。

作为本发明进一步的方案：所述安装板内部的前后端均开孔设置有限位孔，所述限位柱正好嵌入设置在安装板内部的限位孔中，所述安装板在限位柱的外侧呈水平方向前后滑动。

作为本发明进一步的方案：所述收集箱由三个小的收集盒组成，所述辊筒中部下方的左右端设置有两个、辊筒的右下方设置有一个。

有益效果：

1、当含铁量较高的物料粘黏在辊筒的外壁时，辊筒顺时针方向旋转让物料与挡料板接触，这时的内伺服电机会带动转动杆和转动杆上的刮料片逆时针方向旋转，让转动的刮料片将物料拍落，避免大量的物料堆积粘黏在辊筒外壁，磁选效率较高，进一步的缩短了了磁选周期，更加节能环保。

2、物料掉落在辊筒上滑动时，内电机通过带动转动盘旋转，让转动盘通过固定柱、限位架和顶柱，带动安装板和安装板下方拨料板前后移动，对辊筒上堆积的物料进行摊平操作，避免物料大量堆积，在针对不同大小的物料时液压缸可通过横板推动或拉动横板移动调整辊筒外壁与拨料板之间的间距，使得拨料板会正好会与物料接触，磁选效率较高。

附图说明

图1为本发明中整体结构正面示意图；

图2为本发明中整体结构正面剖面示意图；

图3为本发明中挡料板局部结构正面示意图；

图4为本发明中图2A处放大示意图；

图5为本发明中辊筒局部结构右侧示意图；

图6为本发明中辊筒局部结构正面剖面示意图；

图7为本发明中横板局部结构俯视示意图；

图8为本发明中安装板局部结构俯视示意图。

图例说明：

外箱体1，输送带101，输送电机102，辊筒2，磁网201，电机202，减速器203，布袋除尘器204，连接柱205，挡料板3，转动杆301，刮料片302，内伺服电机303，液压缸4，横板401，内电机411，转动盘402，固定柱403，限位柱404，安装板405，拨料板406，顶柱407，限位架408，收集箱5。

具体实施方式

实施例1，请参阅图1-8，一种节能干式磁选机，包括外箱体1、输送带101和输送电机102，外箱体1内部的左上方通过支架和导向辊转动连接有输送带101，外箱体1的左上方固定有用于带动输送带101内侧导向辊旋转的输送电机102，外箱体1底部的右下方嵌入有三个收集箱5，外箱体1的中部设置有磁选效率较高的磁选组件，外箱体1的中部下方固定有刮料组件，外箱体1的右上方设置有摊平组件。

磁选组件由辊筒2、磁网201、电机202、减速器203、布袋除尘器204和连接柱205组成；

外箱体1的中部右侧通过支架转动连接有辊筒2，辊筒2的外壁嵌入有磁网201，外箱体1的中部左侧固定有电机202和减速器203，电机202通过减速器203和皮带与辊筒2之间顺时针方向转动连接，外箱体1内部的左下方固定有布袋除尘器204，辊筒2的前端嵌入有连接柱205；

物料在通过外箱体1左上方的料斗掉落在输送带101上后，输送电机102通过带动导向辊带动输送带101旋转对物料进行输送，电机202通过减速器203带动辊筒2顺时针方向旋转，物料掉落在辊筒2上方时，带磁性的磁网201会对含铁物料进行吸引；

辊筒2的内部呈中空状设置，辊筒2的外侧开口设置有中空通道，磁网201正好覆盖在中空通道的外侧，中空通道与辊筒2中部相导通，布袋除尘器204的进气端与辊筒2的中部相导通；

磁选过程中布袋除尘器204通过管道、连接柱205和辊筒2内部设置的中空通道，对辊筒2外侧的灰尘进行吸引，使得灰尘穿过磁网201进入辊筒2中被布袋除尘器204所吸引收集，避免工作的过程中产生大量的灰尘，除尘范围较广，进一步的优化了工作环境；

收集箱5由三个小的收集盒组成，辊筒2中部下方的左右端设置有两个、辊筒2的右下方设置有一个；

含铁量较高的物料会经刮料片302的刮动吗，而掉落在最左侧的收集盒内储存；

含铁量较少的物料会由于其本身重力大于与磁网201之间产生的磁力，而移动至辊筒2下方会掉落中部的收集盒内储存；

不含铁的物料会直接沿着辊筒2右侧滑动，掉落在最右侧的收集盒内储存；

实施例2，请参阅图1-8，实施例2与实施例1不同在于，刮料组件由挡料板3、转动杆301、刮料片302和内伺服电机303组成；

挡料板3固定在外箱体1的中部，挡料板3内部的右下方转动连接有转动杆301，转动杆301的外壁固定有刮料片302，挡料板3的内部左侧固定有内伺服电机303；

辊筒2的外壁紧贴挡料板3的内壁左侧，挡料板3的右下方开口设置有一个刮料槽，刮料槽的宽度与辊筒2的宽度一致；

当含铁量较高的物料粘黏在辊筒2的外壁时，辊筒2顺时针方向旋转让物料进入挡料板3的刮料槽与中挡料板3接触，这时的内伺服电机303会带动转动杆301和转动杆301上的刮料片302逆时针方向旋转，让转动的刮料片302将物料拍落，避免大量的物料堆积粘黏在辊筒2外壁，磁选效率较高；

内伺服电机303正表面的输出端通过皮带与转动杆301之间逆时针方向转动连接，转动杆301的外壁呈圆环状固定有三个刮料片302，料片302呈逆时针开口的圆弧状设置；

刮料片302的主要作用是将粘黏在辊筒2外壁的物料快速刮落。

实施例3，请参阅图1-8，实施例3与实施例2不同在于，摊平组件由液压缸4、横板401、内电机411、转动盘402、固定柱403、限位柱404、安装板405、拨料板406、顶柱407、限位架408组成；

外箱体1的右上方倾斜状固定有液压缸4，液压缸4输出端的推杆底部固定有横板401，横板401的内部右侧固定有内电机411，内电机411输出端的传动轴顶部转动连接有转动盘402，转动盘402的顶部左侧固定有固定柱403，横板401左侧的前后端均固定有限位柱404，两个限位柱404之间嵌套有安装板405，安装板405的底部固定有拨料板406，安装板405的顶部固定有顶柱407，顶柱407的外侧嵌套有限位架408；

横板401顶部的限位柱404嵌入设置在限位架408的内部右侧，限位柱404的外壁和顶柱407的外壁均紧贴在限位架408的内壁；

物料掉落在辊筒2上滑动时，内电机411通过带动转动盘402旋转，让转动盘402通过固定柱403和限位架408前后移动，使得限位架408通过顶柱407，带动安装板405和安装板405下方拨料板406前后移动，对辊筒2上堆积的物料进行摊平操作，避免物料大量堆积，磁选效率较高；

在磁选不同大小的物料时，液压缸4可通过横板401推动或拉动横板401移动，调整辊筒2外壁与拨料板406之间的间距，使得拨料板406会正好会与物料接触；

安装板405内部的前后端均开孔设置有限位孔，限位柱404正好嵌入设置在安装板405内部的限位孔中，安装板405在限位柱404的外侧呈水平方向前后滑动；

安装板405的主要作用是对安装板405进行限位，避免安装板405在前后滑动过程中错位偏移。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。