一种幕墙平整度测量设备

技术领域

本发明涉及幕墙检测技术领域，尤其涉及一种幕墙平整度测量设备。

背景技术

幕墙，是建筑物的外墙护围，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构，在幕墙的生产加工过程中，为了确保镶嵌板材可以稳定镶嵌于结构框架中，通常需要对幕墙中的镶嵌板材平整度进行检测。

目前，现有的检测方式除了人工采用测量工具进行检测，也有采用机械测量设备进行测量的方式进行检测，但是机械测量设备容易存在因机械本身的震动而导致检测传感器出现晃动或者个别检测传感器失灵的情况出现，十分影响检测结果准确性，因此，亟需设计一种幕墙平整度测量设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种幕墙平整度测量设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种幕墙平整度测量设备，包括检测台，所述检测台的顶部外壁设置有立杆，且立杆的端部设置有固定板，所述固定板的底部外壁设置有电动滑轨，且电动滑轨的形状为S形，所述电动滑轨中滑动设置有滑块，且滑块的底部外壁设置有安装板，所述安装板的底部外壁设置有呈矩形阵列分布的距离传感器，所述检测台的顶部外壁开设有安装槽，且安装槽的底部内壁开设有固定孔，所述固定孔中固定设置有伸缩件，所述伸缩件的伸缩端设置有连接组件，且连接组件的顶端设置有升降板，还包括：

夹持机构，所述夹持机构等距离分布于升降板顶部外壁靠近两侧的位置，用于夹持待检测的幕墙板；

稳定机构，所述稳定机构设置于固定板的底部外壁，用于保持滑块移动时的稳定性；

校验机构，所述校验机构设置于固定板一侧，用于校验距离传感器检测是否准确。

作为本发明再进一步的方案：所述夹持机构包括设置于升降板顶部外壁的第一立板和第二立板，所述第一立板和第一立板的外壁均开设有通孔，且通孔中活动设置有活动杆，所述活动杆的一端设置有夹板，且活动杆的另一端设置有挡板，所述活动杆的外侧套接有弹性件二，所述夹板的两端为朝活动杆方向弯曲的圆弧状，所述夹板的外壁还设置有限位杆，且限位杆贯穿第一立板和第二立板，所述限位杆的端部设置有挡片，所述升降板的外壁还开设有限位口，且限位口位于第一立板和第二立板之间，所述安装槽的底部内壁设置有和限位口相配合的限位组件，用于升降板下移时限位组件可以穿过限位口并抵持活动杆。

作为本发明再进一步的方案：所述限位组件包括设置于安装槽底部内壁的抵板，所述抵板的顶部外壁开设有凹槽，且凹槽的内壁设置有橡胶垫，所述橡胶垫的内壁和活动杆的外壁之间相契合。

作为本发明再进一步的方案：所述检测台顶部外壁靠近两侧的位置还设置有呈矩形阵列分布的滚轮。

作为本发明再进一步的方案：所述连接组件包括设置于伸缩件伸缩端的托板，所述升降板的底部外壁设置有固定罩，且托板位于固定罩中，所述托板的底部外壁设置有弹性件一，且弹性件一的一端和固定罩的底部内壁相连接，所述托板的底部外壁还设置有压力传感器。

作为本发明再进一步的方案：所述伸缩件和电动滑轨均通过导线连接有开关，且开关电性连接有控制器，所述距离传感器和压力传感器均和控制器之间电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述稳定机构包括设置于固定板底部外壁的滑杆，且滑杆位于电动滑轨的两侧，所述滑杆的外壁滑动设置有滑套，相邻所述滑套之间设置有移动杆，且移动杆贯穿所述滑块。

作为本发明再进一步的方案：所述校验机构包括校验框，所述固定板的一侧外壁开设有活动槽，且校验框的一端滑动设置于活动槽中，所述校验框的外壁还设置有握把。

作为本发明再进一步的方案：所述校验框的两侧外壁还设置有支撑杆，且支撑杆贯穿所述立杆，且支撑杆的端部设置有挡块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种幕墙平整度测量设备，需要检测的幕墙板可以推动至升降板上，并通过夹持机构进行固定，可以提高幕墙板检测时的稳定性，然后可以通过电动滑轨带动滑块在待检测幕墙板的上方呈S形移动，滑块可以带动安装板底部的距离传感器一同移动，进而实现对幕墙板的扫描，当距离传感器检测到距离数值发生变化且超过误差范围时，则表明幕墙板存在不平整的现象，检测十分方便，且检测过程中，还可以通过稳定机构辅助滑块移动，可以消除仅通过电动滑轨带动滑块移动时滑块所产生的轻微晃动，进而有效提高了检测结果准确性，使用效果更佳，且滑块在带动距离传感器移动进行检测时，滑块是朝校验机构方向移动，当检测完毕后，需要通过电动滑轨将滑块复位至初始位置，方便对下一组幕墙板进行检测，而在复位之前，可以先将校验机构移动至距离传感器的下方，通过距离传感器可以检测距离传感器距校验机构之间的距离，当测得数据不一致时，则表明距离传感器发生故障，便可以及时更换相对应的故障距离传感器，有效确保检测前所有距离传感器均处于正常工作状态，进一步提高了平整度的检测准确性，使用效果更佳。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种幕墙平整度测量设备的主视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种幕墙平整度测量设备的仰视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种幕墙平整度测量设备的固定板仰视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种幕墙平整度测量设备的后视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种幕墙平整度测量设备的限位组件和连接组件结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种幕墙平整度测量设备的半剖结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种幕墙平整度测量设备的安装槽剖视结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种幕墙平整度测量设备的检测台俯视结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种幕墙平整度测量设备的夹持机构放大结构示意图；

图10为本发明实施例提供的一种幕墙平整度测量设备的校验机构放大结构示意图。

图中：1-检测台、2-伸缩件、3-升降板、4-立杆、5-固定板、6-校验机构、7-安装槽、8-电动滑轨、9-滑块、10-安装板、11-距离传感器、12-稳定机构、13-滑杆、14-滑套、15-移动杆、16-连接组件、17-固定罩、18-弹性件一、19-托板、20-压力传感器、21-限位组件、22-抵板、23-橡胶垫、24-限位口、25-夹持机构、26-第一立板、27-第二立板、28-活动杆、29-挡板、30-夹板、31-弹性件二、32-限位杆、33-挡片、34-校验框、35-握把、36-支撑杆、37-挡块、38-滚轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图8所示，为本发明的一个实施例提供的一种幕墙平整度测量设备，包括检测台1，检测台1的顶部外壁设置有立杆4，且立杆4的端部设置有固定板5，固定板5的底部外壁设置有电动滑轨8，且电动滑轨8的形状为S形，电动滑轨8中滑动设置有滑块9，且滑块9的底部外壁设置有安装板10，安装板10的底部外壁设置有呈矩形阵列分布的距离传感器11，检测台1的顶部外壁开设有安装槽7，且安装槽7的底部内壁开设有固定孔，固定孔中固定设置有伸缩件2，伸缩件2的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，伸缩件2采用液压缸，伸缩件2的伸缩端设置有连接组件16，且连接组件16的顶端设置有升降板3，还包括：

夹持机构25，夹持机构25等距离分布于升降板3顶部外壁靠近两侧的位置，用于夹持待检测的幕墙板；

稳定机构12，稳定机构12设置于固定板5的底部外壁，用于保持滑块9移动时的稳定性；

校验机构6，校验机构6设置于固定板5一侧，用于校验距离传感器11检测是否准确。

需要检测的幕墙板可以推动至升降板3上，并通过夹持机构25进行固定，可以提高幕墙板检测时的稳定性，然后可以通过电动滑轨8带动滑块9在待检测幕墙板的上方呈S形移动，滑块9可以带动安装板10底部的距离传感器11一同移动，进而实现对幕墙板的扫描，当距离传感器11检测到距离数值发生变化且超过误差范围时，则表明幕墙板存在不平整的现象，检测十分方便，且检测过程中，还可以通过稳定机构12辅助滑块9移动，可以消除仅通过电动滑轨8带动滑块9移动时滑块9所产生的轻微晃动，进而有效提高了检测结果准确性，使用效果更佳，且滑块9在带动距离传感器11移动进行检测时，滑块9是朝校验机构6方向移动，当检测完毕后，需要通过电动滑轨8将滑块9复位至初始位置，方便对下一组幕墙板进行检测，而在复位之前，可以先将校验机构6移动至距离传感器11的下方，通过距离传感器11可以检测距离传感器11距校验机构6之间的距离，当测得数据不一致时，则表明距离传感器11发生故障，便可以及时更换相对应的故障距离传感器11，有效确保检测前所有距离传感器11均处于正常工作状态，进一步提高了平整度的检测准确性，使用效果更佳。

作为本发明的一种实施例，请参阅图5、图6、图7、图8和图9，夹持机构25包括设置于升降板3顶部外壁的第一立板26和第二立板27，第一立板26和第一立板26的外壁均开设有通孔，且通孔中活动设置有活动杆28，活动杆28的一端设置有夹板30，且活动杆28的另一端设置有挡板29，活动杆28的外侧套接有弹性件二31，弹性件二31的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，弹性件二31采用弹簧，夹板30的两端为朝活动杆28方向弯曲的圆弧状，夹板30的外壁还设置有限位杆32，且限位杆32贯穿第一立板26和第二立板27，限位杆32的端部设置有挡片33，升降板3的外壁还开设有限位口24，且限位口24位于第一立板26和第二立板27之间，安装槽7的底部内壁设置有和限位口24相配合的限位组件21，用于升降板3下移时限位组件21可以穿过限位口24并抵持活动杆28，当幕墙板放置于升降板3上方的过程中，幕墙板会先与夹板30的圆弧边接触，进而推动夹板30向两侧移动，并使得活动杆28外侧弹性件二31被压缩，使得夹板30可以起到对幕墙板的夹持作用，而当幕墙板完全置于升降板3的上方后，可以通过伸缩件2带动连接组件16下移，连接组件16便可以带动升降板3在安装槽7中下降，使得安装槽7底部的限位组件21可以进入限位口24中，并抵持活动杆28，便可以起到对夹板30位置限定的作用，便可以避免幕墙板在夹板30之间发生晃动，使用效果更佳，当检测完毕再通过伸缩件2将升降板3升起时，此时限位组件21已经自动取消对活动杆28的限定，便可以直接将幕墙板推离升降板3，使用十分方便。

作为本发明的一种实施例，请参阅图5、图6和图7，限位组件21包括设置于安装槽7底部内壁的抵板22，抵板22的顶部外壁开设有凹槽，且凹槽的内壁设置有橡胶垫23，橡胶垫23的内壁和活动杆28的外壁之间相契合，当升降板3下移时，抵板22可以进入限位口24中，直到抵板22中的橡胶垫23和活动杆28的外壁相接触，便可以起到对活动杆28的限位作用，使用十分方便。

作为本发明的一种实施例，请参阅图1和图8，检测台1顶部外壁靠近两侧的位置还设置有呈矩形阵列分布的滚轮38，通过滚轮38可以辅助幕墙板在检测台1上方移动，使得幕墙板移动过程更加省力，使用效果更佳。

作为本发明的一种实施例，请参阅图5，连接组件16包括设置于伸缩件2伸缩端的托板19，升降板3的底部外壁设置有固定罩17，且托板19位于固定罩17中，托板19的底部外壁设置有弹性件一18，弹性件一18的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，弹性件一18采用弹簧，且弹性件一18的一端和固定罩17的底部内壁相连接，托板19的底部外壁还设置有压力传感器20，当伸缩件2伸出时，通过托板19可以直接将升降板3顶起，而当伸缩件2收缩时，升降板3先随托板19一同下降，直到限位组件21抵持活动杆28后，升降板3便可以再随托板19一同下移，此时托板19和固定罩17之间的弹性件一18被压缩，直到托板19底部的压力传感器20与固定罩17接触后伸缩件2才停止收缩，此时限位组件21对活动杆28的抵持力度刚好适中，使用十分方便。

作为本发明的一种实施例，伸缩件2和电动滑轨8均通过导线连接有开关，且开关电性连接有控制器，控制器的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，控制器采用微程序控制器，距离传感器11和压力传感器20均和控制器之间电性连接。

作为本发明的一种实施例，请参阅图3，稳定机构12包括设置于固定板5底部外壁的滑杆13，且滑杆13位于电动滑轨8的两侧，滑杆13的外壁滑动设置有滑套14，相邻滑套14之间设置有移动杆15，且移动杆15贯穿滑块9，当电动滑轨8带动滑块9移动时，滑块9可以在移动杆15的外侧移动，且移动杆15也会随滑块9一同移动，并带动滑套14在滑杆13外侧滑动，可以起到对滑块9很好的限位作用，使得滑块9相对于固定板5时避免轻微晃动的情况出现，有效提高了检测精准度，使用效果更佳。

作为本发明的一种实施例，请参阅图1和图10，校验机构6包括校验框34，校验框34的剖面呈U形，固定板5的一侧外壁开设有活动槽，且校验框34的一端滑动设置于活动槽中，校验框34的外壁还设置有握把35，需要对距离传感器11进行校验时，可以握住握把35带动校验框34移动，使得校验框34移动至距离传感器11的下方，通过距离传感器11对校验框34进行扫描，便可以起到校验距离传感器11测得数据是否准确的目的，使用十分方便。

作为本发明的一种实施例，请参阅图1和图10，校验框34的两侧外壁还设置有支撑杆36，且支撑杆36贯穿立杆4，且支撑杆36的端部设置有挡块37，通过支撑杆36可以辅助校验框34移动，使得校验框34移动过程更加稳定，使用效果更佳。

使用时，需要检测的幕墙板可以推动至升降板3上，并通过夹持机构25进行固定，可以提高幕墙板检测时的稳定性，然后可以通过电动滑轨8带动滑块9在待检测幕墙板的上方呈S形移动，滑块9可以带动安装板10底部的距离传感器11一同移动，进而实现对幕墙板的扫描，当距离传感器11检测到距离数值发生变化且超过误差范围时，则表明幕墙板存在不平整的现象，检测十分方便，且检测过程中，还可以通过稳定机构12辅助滑块9移动，可以消除仅通过电动滑轨8带动滑块9移动时滑块9所产生的轻微晃动，进而有效提高了检测结果准确性，使用效果更佳，且滑块9在带动距离传感器11移动进行检测时，滑块9是朝校验机构6方向移动，当检测完毕后，需要通过电动滑轨8将滑块9复位至初始位置，方便对下一组幕墙板进行检测，而在复位之前，可以先将校验机构6移动至距离传感器11的下方，通过距离传感器11可以检测距离传感器11距校验机构6之间的距离，当测得数据不一致时，则表明距离传感器11发生故障，便可以及时更换相对应的故障距离传感器11，有效确保检测前所有距离传感器11均处于正常工作状态，进一步提高了平整度的检测准确性，使用效果更佳。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。