一种农药杂质去除装置及使用方法

技术领域

本发明涉及颗粒农药筛分的技术领域，特别是涉及一种农药杂质去除装置及使用方法。

背景技术

众所周知，农药主要用于预防、消灭或者控制危害农业、林业的病、虫、草和其他有害生物，根据加工剂型可分为可湿性粉剂、可溶性粉剂、乳剂、乳油、浓乳剂、乳膏、糊剂、胶体剂、熏烟剂、熏蒸剂、烟雾剂、油剂、颗粒剂、微粒剂等；而颗粒剂农药在生产过程中往往会伴随粉状物以及其他杂质，需进行除杂处理。

如中国实用新型专利公开了一种农药粉末振筛机（公开号CN211027061U），涉及农药制作技术领域，其技术方案要点是：包括机座、筛体，筛体设有振筛电机、振筛腔、筛板、进料口、出料口、存料盘、弹簧，振筛腔的腔壁设有出风通道，筛体设有气管，存料盘设有防粘层，机座设有加热腔，加热腔的腔壁设有加热丝，机座设有导向杆，筛体设有导向孔，筛体设有碾辊，筛体设有驱动电机，筛体设有观测口、观测玻璃。筛体设有出料管，出料管设有出料嘴。通过倾斜设置存料盘、出风通道，使其能够快速通过出料口，不易在本振筛机内部堆积；通过设置加热丝，其可对农药粉末进行进一步的干燥，使农药粉末质量更佳；通过设置碾辊，使本振筛机的振筛效率更高。

然而，本发明人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：在进行颗粒剂农药中粉状物以及其他杂质去除过程中，颗粒剂农药和粉状物以及其他杂质集中堆聚上料，通过传统的振动去杂的方式难以将粉状物和颗粒剂农药进行彻底分离，有部分粉状物会附着在颗粒农药外壁处，颗粒剂农药的筛分去杂效率和效果有待进一步提高；颗粒剂农药上料和粉状物的去除不同步，易造成粉尘飞逸，甚至造成粉尘外逸，被操作人员吸入后存在较大隐患，使用安全性有待进一步提高。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种实现颗粒剂农药分散均匀上料，并有效将颗粒剂农药外壁附着粉状物进行去除，进一步提高去除效果和去除效率，实现对颗粒剂农药同步除粉去杂处理，有效减少粉状物料飞逸范围，降低粉状物料飞逸可能性，更为安全可靠的农药杂质去除装置及使用方法。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种农药杂质去除装置，包括机架、安装于机架上的除杂罐和内置于除杂罐内的分散除杂机构，所述分散除杂机构包括固定安装于除杂罐顶部的上料管、可上下滑动安装于上料管内的布料吸杂芯体、多个弹性连接件、贯穿安装于除杂罐底壁的支撑风管和吸风机，所述布料吸杂芯体通过多个弹性连接件与上料管弹性连接，所述布料吸杂芯体内底部设有与上料管外径契合的气腔，所述布料吸杂芯体上设有沿布料吸杂芯体径向布置并与气腔连通的多个吸风通道，所述上料管顶部伸入至气腔内，所述上料管上部圆周外壁与气腔内壁滑动接触，所述布料吸杂芯体上安装有锥形筛，所述吸风机的输入端与支撑风管的底部输出端连通；进一步的，所述弹性连接件沿上料管周向均布，所述弹性连接件优选拉簧，所述拉簧的一端与上料管外壁铰接，所述拉簧的另一端与锥形筛铰接；弹性连接件也可采用弹性带等具有等同弹性效果的等同件；吸风机优选调速风机，通过调整吸风机的转速，对吸风机的吸风压力进行调整。

优选的，还包括振动电机和多个弹性支撑件，所述除杂罐通过弹性支撑件与机架弹性连接，所述振动电机固定安装于除杂罐上；进一步的，所述弹性支撑件优选弹簧，弹簧的一端与除杂罐固定连接，所述弹簧的另一端与机架固定连接。

优选的，所述除杂罐内上部安装有复筛除杂机构，所述复筛除杂机构包括筛盘和多个磁吸块，所述筛盘中部设有锥形凸起体，所述磁吸块布置于锥形凸起体处，所述锥形凸起体和筛盘边缘处形成环形筛网部，所述除杂罐处设有与筛盘对应布置的出料通道，所述除杂罐体底部设有与除杂罐内部连通的排料管；更为具体的，多个磁吸块自锥形凸起体圆心向锥形凸起体外圆边缘处呈圆周布置，每相邻两圆周处的磁吸块在锥形凸起体圆周方向交错布置。

优选的，所述环形筛网部向出料通道处倾斜布置；进一步的，环形筛网部远离出料通道一侧高于环形筛网部临近出料通道一侧，环形筛网部顶端面与出料通道内底壁平滑过渡衔接。

优选的，所述布料吸杂芯体上部设有锥形部。

优选的，所述振动电机为两组，两振动电机安装于除杂罐的两侧，所述除杂罐外壁处转动安装有安装座，所述安装座通过螺栓与除杂罐固定连接，所述振动电机固定安装于安装座上；进一步的，所述安装座上设有多个共心的弧形槽，螺栓穿过弧形槽螺装于除杂罐处。

优选的，所述出料通道内转动安装有挡料板，所述出料通道外安装有与挡料板固定连接的调整把，所述调整把通过螺栓与出料通道固定连接。

优选的，所述出料通道处安装有观察视镜。

优选的，所述除杂罐自上而下分为上部盖体、中部筒体和底部盖体，所述上部盖体、中部筒体和底部盖体之间通过螺栓可拆卸连接。

一种农药杂质去除装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、初步除粉去杂：将颗粒剂农药放入至上料管内，当吸风机启动后，气腔内压力减小，吸风机的吸力对布料吸杂芯体提供沿支撑风管的向下作用力，布料吸杂芯体的平衡状态被破坏，布料吸杂芯体与上料管之间产生环形缝隙，而颗粒剂农药自环形缝隙间排出并沿锥形筛的锥形坡壁向下滚动，此过程中颗粒剂农药被均匀分散，而在吸风机的吸负压作用下，粉状物料经各吸风通道被吸入至支撑风管后外排；其中吸风机的吸风压力在0.2Mpa-1.0Mpa之间；

S2、二次筛分吸附除杂：初步除粉去杂处理后的颗粒剂农药落至锥形凸起体上，颗粒剂农药在锥形凸起体的作用下进一步分散，而颗粒剂农药在沿锥形凸起体锥形坡面移动过程中与磁吸块接触，磁吸块可将颗粒剂农药中因生产设备老化等掉落的金属碎屑等进行吸附，对颗粒农药中的金属杂物进一步去除，当颗粒剂农药落至环形筛网部后，在振动作用下，环形筛网部对颗粒剂农药进一步筛分；其中颗粒农药物料在环形筛网部筛分时间大于5min；

S3、排料：小颗粒农药落至除杂罐内底部并经排料管外排，而大颗粒合格农药经出料通道外排。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种农药杂质去除装置及使用方法，具备以下有益效果：该农药杂质去除装置及使用方法，将颗粒剂农药放入至上料管内，在弹性连接件的拉力与布料吸杂芯体和颗粒农药的重力相互平衡，布料吸杂芯体静置于上料管内，当吸风机启动后，气腔内压力减小，吸风机的吸力对布料吸杂芯体提供沿支撑风管的向下作用力，布料吸杂芯体的平衡状态被破坏，布料吸杂芯体与上料管之间产生环形缝隙，而颗粒剂农药自环形缝隙间排出并沿锥形筛的锥形坡壁向下滚动，此过程中颗粒剂农药被均匀分散，而在吸风机的吸负压作用下，粉状物料经各吸风通道被吸入至支撑风管后外排，将颗粒剂农药中的粉剂物料进行去除，实现颗粒剂农药分散均匀上料，并有效将颗粒剂农药外壁附着粉状物进行去除，进一步提高去除效果和去除效率；实现对颗粒剂农药同步除分去杂处理，有效减少粉状物料飞逸范围，降低粉状物料飞逸可能性，更为安全可靠。

附图说明

图1是本发明的等轴侧立体结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是本发明的右视结构示意图；

图4是本发明的图2中A-A处剖面结构示意图；

图5是本发明的图4中B-B处剖面结构示意图；

图6是本发明的分散除杂机构立体结构示意图；

图7是本发明的分散除杂机构俯视平面结构示意图；

图8是本发明的图7中C-C处剖面结构示意图；

图9是本发明的图8中D-D处剖面结构示意图；

图10是本发明的复筛除杂机构立体结构示意图；

图11是本发明的复筛除杂机构平面结构示意图；

图12是本发明的图11中E-E处剖面结构示意图；

附图中标记：1、机架；2、除杂罐；3、上料管；4、布料吸杂芯体；5、弹性连接件；6、支撑风管；7、吸风机；8、吸风通道；9、锥形筛；10、振动电机；11、弹性支撑件；12、筛盘；13、磁吸块；14、锥形凸起体；15、环形筛网部；16、出料通道；17、排料管；18、锥形部；19、安装座；20、挡料板；21、调整把；22、观察视镜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明的一种农药杂质去除装置，包括机架1、安装于机架1上的除杂罐2和内置于除杂罐2内的分散除杂机构，分散除杂机构包括固定安装于除杂罐2顶部的上料管3、可上下滑动安装于上料管3内的布料吸杂芯体4、多个弹性连接件5、贯穿安装于除杂罐2底壁的支撑风管6和吸风机7，布料吸杂芯体4通过多个弹性连接件5与上料管3弹性连接，布料吸杂芯体4内底部设有与上料管3外径契合的气腔，布料吸杂芯体4上设有沿布料吸杂芯体4径向布置并与气腔连通的多个吸风通道8，上料管3顶部伸入至气腔内，上料管3上部圆周外壁与气腔内壁滑动接触，布料吸杂芯体4上安装有锥形筛9，吸风机7的输入端与支撑风管6的底部输出端连通；进一步的，弹性连接件5沿上料管3周向均布，弹性连接件5优选拉簧，拉簧的一端与上料管3外壁铰接，拉簧的另一端与锥形筛9铰接；弹性连接件5也可采用弹性带等具有等同弹性效果的等同件；吸风机7优选调速风机，通过调整吸风机7的转速，对吸风机7的吸风压力进行调整；通过吸风机7可控制布料吸杂芯体4与上料管3之间形成的环形缝大小，吸风机7的吸力越大，环形缝越大，而颗粒剂农药的上料量越大，使吸风机7的吸力与颗粒剂农药的上料量相匹配，从而保证颗粒剂农药中的粉剂物料被及时处理；当吸风机7停止运行后，在弹性连接件5的作用下，布料吸杂芯体4自行复位并将上料管3封堵，颗粒剂农药停止上料，可有效防止粉状物料自上料管3处外逸，避免吸风机7停机时，造成粉状物料外逸事故的发生率，以保证该农药杂质去除装置及使用方法的使用安全性，无需复杂的PLC安全检测控制系统，即可实现停机停料，结构简单科学，可有效降低设备投入成本。

具体的，还包括振动电机10和多个弹性支撑件11，除杂罐2通过弹性支撑件11与机架1弹性连接，振动电机10固定安装于除杂罐2上；进一步的，弹性支撑件11优选弹簧，弹簧的一端与除杂罐2固定连接，弹簧的另一端与机架1固定连接；通过启动振动电机10，在弹性支撑件11的作用下，除杂罐2跟随振动电机10同步振动，在振动过程中，可提高上料管3内颗粒剂农药的上料顺畅性，同时锥形筛9跟随除杂罐2同步振动过程中，可促使颗粒剂农药与粉状物料相互分离，有效减少粉状物料在颗粒剂农药外壁处的附着，进一步提高粉状杂物的去除效果。

具体的，除杂罐2内上部安装有复筛除杂机构，复筛除杂机构包括筛盘12和多个磁吸块13，筛盘12中部设有锥形凸起体14，磁吸块13布置于锥形凸起体14处，锥形凸起体14和筛盘12边缘处形成环形筛网部15，除杂罐2处设有与筛盘12对应布置的出料通道16，除杂罐2体底部设有与除杂罐2内部连通的排料管17；更为具体的，多个磁吸块13自锥形凸起体14圆心向锥形凸起体14外圆边缘处呈圆周布置，每相邻两圆周处的磁吸块13在锥形凸起体14圆周方向交错布置；初步除粉去杂处理后的颗粒剂农药落至锥形凸起体14上，颗粒剂农药在锥形凸起体14的作用下进一步分散，而颗粒剂农药在沿锥形凸起体14锥形坡面移动过程中与磁吸块13接触，磁吸块13可将颗粒剂农药中因生产设备老化等掉落的金属碎屑等进行吸附，对颗粒农药中的金属杂物进一步去除，当颗粒剂农药落至环形筛网部15后，在振动作用下，环形筛网部15对颗粒剂农药进一步筛分，小颗粒农药落至除杂罐2内底部并经排料管17外排，而大颗粒合格农药经出料通道16外排。

具体的，环形筛网部15向出料通道16处倾斜布置；进一步的，环形筛网部15远离出料通道16一侧高于环形筛网部15临近出料通道16一侧，环形筛网部15顶端面与出料通道16内底壁平滑过渡衔接；通过环形筛网部15的上述设置，可促使环形筛网部15处的颗粒剂农药向出料通道16一侧移动，提高筛分除杂后颗粒剂农药排料顺畅性的同时，有效减少颗粒剂农药在环形筛网部15处的残留。

具体的，布料吸杂芯体4上部设有锥形部18；通过锥形部18的设置，可使上料管3处的颗粒剂农药更为顺畅的自上料管3内分散流出，而停机状态，可有效减少颗粒剂农药在布料吸杂芯体4上部残留。

具体的，振动电机10为两组，两振动电机10安装于除杂罐2的两侧，除杂罐2外壁处转动安装有安装座19，安装座19通过螺栓与除杂罐2固定连接，振动电机10固定安装于安装座19上；进一步的，安装座19上设有多个共心的弧形槽，螺栓穿过弧形槽螺装于除杂罐2处；两振动电机10非对称布置于除杂罐2两侧，可根据需求，通过调整振动电机10的安装倾斜度，对除杂罐2的轴向和径向振幅进行调整，以对除杂罐2的振动效果根据处理颗粒剂农药的不同而进行适应性调整。

具体的，出料通道16内转动安装有挡料板20，出料通道16外安装有与挡料板20固定连接的调整把21，调整把21通过螺栓与出料通道16固定连接；通过转动调整把21，可对挡料板20的倾斜方向进行调整，从而对挡料板20与出料通道16内底壁之间间距进行调整，对出料通道16处颗粒剂物料出料量调整的同时，可对颗粒剂农药在环形筛网部15处的停留时间进行调整，以保证颗粒剂农药的筛分效果。

具体的，出料通道16处安装有观察视镜22；进一步的，出料通道16内安装有照明灯（图中未示出），照明灯优选防爆灯；通过观察视镜22可对出料通道16处排出的颗粒剂农药进行实时观察。

具体的，除杂罐2自上而下分为上部盖体、中部筒体和底部盖体，上部盖体、中部筒体和底部盖体之间通过螺栓可拆卸连接；通过上述设置，可便于对除杂罐2进行拆装，提高后续检修维护的便捷性。

一种农药杂质去除装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、初步除粉去杂：将颗粒剂农药放入至上料管3内，当吸风机7启动后，气腔内压力减小，吸风机7的吸力对布料吸杂芯体4提供沿支撑风管6的向下作用力，布料吸杂芯体4的平衡状态被破坏，布料吸杂芯体4与上料管3之间产生环形缝隙，而颗粒剂农药自环形缝隙间排出并沿锥形筛9的锥形坡壁向下滚动，此过程中颗粒剂农药被均匀分散，而在吸风机7的吸负压作用下，粉状物料经各吸风通道8被吸入至支撑风管6后外排；其中吸风机7的吸风压力在0.2Mpa-1.0Mpa之间；

S2、二次筛分吸附除杂：初步除粉去杂处理后的颗粒剂农药落至锥形凸起体14上，颗粒剂农药在锥形凸起体14的作用下进一步分散，而颗粒剂农药在沿锥形凸起体14锥形坡面移动过程中与磁吸块13接触，磁吸块13可将颗粒剂农药中因生产设备老化等掉落的金属碎屑等进行吸附，对颗粒农药中的金属杂物进一步去除，当颗粒剂农药落至环形筛网部15后，在振动作用下，环形筛网部15对颗粒剂农药进一步筛分；其中颗粒农药物料在环形筛网部15筛分时间大于5min；

S3、排料：小颗粒农药落至除杂罐2内底部并经排料管17外排，而大颗粒合格农药经出料通道16外排。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。