一种建筑固体废弃物处理装置

技术领域

本发明涉及建筑固定废弃物处理技术领域，具体是一种建筑固体废弃物处理装置。

背景技术

建筑固体废弃物，是指在新建、改建、扩建和拆除各类建(构)筑物、管网、交通设施以及装修房屋等工程施工活动中产生的各类废弃物，随着绿色发展的推进，对建筑固体废弃物利用效率越来越高，在对建筑固体废弃物的处理过程中，需要使用到各种设备，其中，就需要使用到筛分设备对粉碎之后的建筑固体废弃物进行筛分处理，从而更好进行后续回收利用工序，实现资源循环利用，而现有技术中对建筑固体废弃物进行处理时，经常会使用到破碎机破碎建筑固体废弃物，但其无法对破碎后的建筑固体废弃物进行分离，后续则需要对建筑固体废弃物进行分离。

中国专利公开号：CN112675965A公开了一种建筑工程用的建筑垃圾处理装置，包括外壳，所述外壳的顶部开设有进料斗，所述外壳的内部设有用于将建筑垃圾碾碎的粉碎机构，所述外壳的一侧设有用于将外壳内粉尘沉降的喷水机构，所述外壳的内部设有分离机构，所述分离机构通过粉碎机构沿竖直方向抖动。

上述设备通过分离机构对粉碎机构粉碎的建筑固体废弃物进行实时分离筛分工作，然而在实际的使用过程中，由于建筑固体废弃物主要是混凝土块或者砖瓦等，而混凝土块中一般含有钢筋，由于钢筋的强度较大且尺寸较小，所以在粉碎的时候，极易存在钢筋上还粘附有混凝土块，且由于钢筋的为竖条状，虽然在现有技术中虽然会在分离机构和破碎机构之间设置有可以去除金属的除铁器，但由于破碎机构的破碎量较大，一些钢筋会被掩埋在破碎后的建筑废弃物中，再加上部分钢筋上附着有混凝土块，所以可能无法被除铁器去除，所以再到分离机构进行筛分时，建筑固体废弃物中含有的钢筋可能会竖直插在筛网上的筛孔内，此时就会卡在筛孔上，若不对其进行处理，则可能会影响到筛分工作，甚至对筛网造成损坏。

因此，有必要提供一种建筑固体废弃物处理装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑固体废弃物处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑固体废弃物处理装置，包括壳体，所述壳体的顶部一端设置有进料口，所述壳体的内部设置有筛网，所述壳体的顶部设置有用于驱动筛网进行上下振动的驱动装置；所述筛网的底部滑动配合有顶升机构，所述顶升机构的两端传动连接有驱动机构，所述筛网的两端底部沿中心对称固定连接有齿板，所述齿板与驱动机构传动配合，当齿板向下移动时，通过驱动机构驱动顶升机构相对筛网移动。

作为本发明进一步的方案：所述顶升机构包括顶板；所述顶板的中心阵列设置有顶柱，所述顶板的两端固定设置有连接块，所述连接块远离顶板的一侧设置有与驱动机构相啮合的齿槽，并且连接块的两侧还与驱动机构滑动连接，当驱动机构转动可以通过齿槽让连接块在驱动机构的滑动限位下进行上下移动。

作为本发明进一步的方案：所述顶板与筛网平行设置且设置在筛网的底部，多组所述顶柱与筛网上的一列筛孔呈一一对应设置，且顶柱与筛网上的筛孔滑动适配。

作为本发明进一步的方案：所述顶板的两侧固定连接有与顶柱对应的扣板，所述扣板为中空结构设置，所述扣板的两侧顶端滑动连接有挤压板，所述挤压板的底部滑动贴合有活塞板，所述活塞板的底部固定连接有第一弹簧，所述活塞板、第一弹簧滑动嵌设在扣板内，所述顶柱与顶板之间滑动连接，所述顶板的底部和扣板之间固定设置有圆管，所述圆管套设在顶板的外围，且圆管的内壁与顶板的底部外壁密封滑动适配，所述扣板和圆管之间相连通。

作为本发明进一步的方案：所述顶柱的顶部外围设置有收纳管，所述收纳管的内部滑动连接有弧形板，所述收纳管的底部通过固定板与顶板的顶部内壁滑动连接，所述固定板和挤压板的底部之间固定设置有拉绳，所述拉绳滑动贯穿顶板和扣板的侧壁，所述固定板和顶板的内壁弹性连接。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括转轴；所述转轴的两端与壳体的内壁转动连接，所述转轴的两端设置有与齿板啮合配合的第二齿轮，所述转轴的中心设置有与齿槽相啮合的第三齿轮，所述转轴的上沿轴向对称嵌入设置有滑槽，所述第三齿轮通过凸起与滑槽滑动配合，所述第三齿轮的两侧转动连接有套环，所述套环远离转轴的一端固定连接有限位板，所述限位板与连接块滑动连接，所述套环套设在转轴的外围。

作为本发明进一步的方案：所述转轴的两端固定连接有梯形块，所述第二齿轮的内壁转动设置有与梯形块滑动配合的楔形板，楔形板远离转轴的一侧与第二齿轮的内壁弹性连接，所述楔形板与梯形块滑动配合，当齿板上移动时，齿板通过第二齿轮无法带动转轴转动，当齿板向下移动时，通过第二齿轮带动转轴进行转动。

作为本发明进一步的方案：所述壳体的内壁两侧对应齿板和第二齿轮的位置开设有“L”槽，所述“L”槽内通过弹性柱弹性连接有活动板，所述活动板上转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮远离齿板的一侧啮合配合，所述第一齿轮远离活动板的一侧传动连接有双向丝杆，所述双向丝杆上通过转动连接有套管，所述套管滑动嵌设在连接块的内壁，所述活动板对应齿板的侧壁开设有竖向槽，所述竖向槽内通过第二弹簧弹性连接有滑块，所述滑块与齿板滑动贴合。

作为本发明进一步的方案：所述双向丝杆的两端通过活动伸缩柱与第一齿轮固定连接，所述“L”槽的底部设置有向上突起的三角板，且三角板的斜面朝向活动板，所述滑块的底部设置有朝向三角板的斜面，所述三角板与滑块滑动配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过齿板、驱动机构和顶升机构的设置，在使用时，当筛网出现被竖条状的废弃物堵塞的时候，通过齿板的向下移动和驱动机构的配合，驱动顶升机构向筛网移动，并通过顶柱将堵塞在筛网内的废弃物顶出，从而达到疏通筛网的效果，无需停机进行清理，同时由于顶板设置的比较窄，所以也不会影响到设备的效率，且通过第一齿轮、活动板和双向丝杆的设置，在齿板向上移动的时候，通过第二齿轮和第一齿轮使得双向丝杆转动，随后通过套管使得连接块向一个方向移动一定距离，从而让顶升机构继续疏通筛网上的下列筛孔。

附图说明

图1为本发明的正面三维立体结构示意图。

图2为本发明的底部剖视的结构示意图。

图3为本发明中顶升机构和驱动机构配合的结构示意图。

图4为本发明中图2中A处的结构示意图。

图5为本发明中图2中B处的结构示意图。

图6为本发明中转轴、套环和第三齿轮的结构示意图。

图7为本发明中活动板的结构示意图。

图8为本发明中弧形板和收纳管的结构示意图。

图9为本发明中连接块中部剖视的结构示意图。

图10为本发明中顶柱、扣板、挤压板和拉绳的结构示意图。

图11为本发明中第二齿轮和转轴配合的结构示意图。

图12为本发明中滑块的结构示意图。

图中：1、壳体；2、筛网；3、扣板；4、转轴；5、双向丝杆；6、连接块；7、套环；8、挤压板；9、圆管；10、齿板；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、活动板；14、滑槽；15、滑块；16、顶板；17、套管；18、第三齿轮；19、第一弹簧；20、顶柱；21、弧形板；22、收纳管；23、限位板；24、拉绳；25、活塞板；26、第二弹簧。

具体实施方式

请参阅图1-图3，本发明实施例中，一种建筑固体废弃物处理装置包括壳体1，壳体1的顶部一端设置有进料口，壳体1的内部设置有筛网2，壳体1的顶部设置有用于驱动筛网2进行上下振动的驱动装置，筛网2的底部滑动配合有顶升机构，顶升机构的两端传动连接有驱动机构，筛网2的两端底部沿中心对称固定连接有齿板10，齿板10与驱动机构传动配合，优选的，筛网2在壳体1内呈倾斜设置，筛网2远离进料口的一端固定设置有出料口，壳体1内位于筛网2的下方设置有呈倾斜设置的收集盘，收集盘远离进料口的一端也设置有出料口，收集盘的材质为金属材质，当对建筑固体废弃物通过破碎机进行粉碎之后，还需要使用筛分装置对粉碎之后的建筑固体废弃物进行筛分工作，将符合利用的建筑固体废弃物颗粒筛分出来进行再回收利用，实现资源循环利用，同时，还可以对粉碎的建筑废弃物中金属或者大块木材等其他除了混凝土块、砖等其他废弃物进行筛分，使用时，首先启动设备，通过驱动装置驱动筛网2进行上下振动工作，随后通过进料口将粉碎之后的建筑固体废弃物投入，随后其落在筛网2上，在筛网2的工作下对粉碎之后的建筑固体废弃物进行筛分工作，但由于建筑固体废弃物主要是混凝土块或者砖瓦等，而混凝土块中一般含有钢筋，由于钢筋的强度较大，所以在粉碎的时候，极易存在钢筋上还粘附有混凝土块，随后在进行筛分的工作时，由于钢筋的为竖条状，所以在从进料口进入壳体1内时，可能会竖直插在筛网2上的筛孔内，此时若不对其进行处理，则可能会影响到筛分工作，甚至对筛网2造成损坏，所以在筛网2进行振动的过程中，其两端通过齿板10和驱动机构的配合，驱动底部的顶升机构相对筛网2进行移动并对筛网2的筛孔进行疏通，避免其出现钢筋或者其他竖条状的固体废弃物将筛网2堵塞，而通过筛网2的建筑固体废弃物落在收集盘上并通过对应的出料口排出，筛网2上没有落下的建筑固体废弃物通过对应的出料口排出。

请参阅图2-图3、图8，优选的，顶升机构包括顶板16；顶板16与筛网2平行设置且设置在筛网2的底部，顶板16的中心阵列设置有顶柱20，筛网2上的筛孔呈横排竖列的均匀阵列设置，多组顶柱20与筛网2上的一列筛孔呈一一对应设置，且顶柱20与筛网2上的筛孔滑动适配，顶板16的宽度与筛网2上每列的筛孔以及与两侧筛孔之间的间距相同，这样避免使用大面积的板，影响到筛分的效率，顶板16的两端固定设置有连接块6，连接块6远离顶板16的一侧设置有与驱动机构相啮合的齿槽，并且连接块6的两侧还与驱动机构滑动连接，当驱动机构转动可以通过齿槽让连接块6在驱动机构的滑动限位下进行上下移动，使用时，当筛网2在上下振动的过程中，有上升移动变为向下移动的时候，通过两端设置的齿板10和驱动机构的配合驱动连接块6相对筛网2移动，连接块6移动使得顶板16相对筛网2移动，顶板16移动使得顶柱20相对筛网2上的对应的筛孔进行移动，从而使得顶柱20伸入筛网2上的筛孔内，将其内部堵塞的固体废弃物顶出，从而保证筛网2上的筛孔可以进行正常的筛分工作。

请参阅图8-图10，顶板16的两侧固定连接有与顶柱20对应的扣板3，扣板3为“凹”字形结构，扣板3的两侧顶端滑动连接有挤压板8，挤压板8的底部滑动贴合有活塞板25，活塞板25的底部固定连接有第一弹簧19，扣板3为中空结构设置，活塞板25、第一弹簧19滑动嵌设在扣板3内，顶柱20与顶板16之间滑动连接，顶板16的底部和扣板3之间固定设置有圆管9，圆管9套设在顶板16的外围，且圆管9的内壁与顶板16的底部外壁密封滑动适配，扣板3和圆管9之间相连通，使用时，在筛网2向上移动的时候，活塞板25在第一弹簧19的作用下在扣板3内处于靠近顶板16的位置，挤压板8则上段伸出扣板3，顶柱20的顶部靠近顶板16，其底部贴近扣板3的位置，当筛网2有上升移动变为下降移动时，通过齿板10和驱动机构的配合使得顶板16相对筛网2移动，首先使得挤压板8与筛网2的底部贴合，并且使得挤压板8向扣板3内收缩，挤压板8移动推动活塞板25向第一弹簧19移动使得第一弹簧19被压缩，活塞板25移动使得活塞板25的扣板3内壁底部之间的气体被挤压至圆管9内，从而使得顶柱20被气体向上推动伸入筛网2上的筛孔内将堵塞的物体顶出，避免了竖条状的物体在插入筛网2上筛孔内的时候，其插入端可能存在倾斜状态凸出筛网2的底部，这样顶柱20在一开始就凸出顶板16的顶部的话，由于顶柱20的顶部面积较小，可能无法有效的将插入端从而筛网2上顶出去，而顶柱20由收缩在顶板16内再向上移动凸出，在此过程中，顶板16则可以对插入端的底部进行向上托起，从而更好的配合顶柱20随后的向上移动的顶出工作。

进一步的，顶柱20的顶部外围设置有收纳管22，收纳管22的内部滑动连接有弧形板21，收纳管22的底部通过固定板与顶板16的顶部内壁滑动连接，固定板和挤压板8的底部且靠近顶板16的一侧之间固定设置有拉绳24，拉绳24滑动贯穿顶板16和扣板3的侧壁，优选的，收纳管22相对顶柱20的一侧为镂空结构，且收纳管22在顶板16上滑动方向为相对顶柱20滑动，固定板和顶板16的内壁之间通过第三弹簧(图中未示出)弹性连接，收纳管22和弧形板21组成一个可以伸缩的圆环，且与顶柱20同心，通过收纳管22和弧形板21的配合可以对废弃物的插入端进行校正，使得其插入端的底部在收纳管22和弧形板21的配合最红移动至与顶柱20的顶部配合，使用时，在筛网2向上移动的时候，挤压板8凸出顶板16，收纳管22和弧形板21处于最大圆环状态，顶柱20收缩在顶板16内，当筛网2由向上变为向下移动的时候，废弃物的插入端底部与收纳管22或者弧形板21贴合，而挤压板8与筛网2的底部配合并向扣板3内收缩，使得挤压板8通过拉绳24拉动收纳管22相对顶柱20移动，收纳管22移动则使得弧形板21向收纳管22内滑动收缩，从而让废弃物的插入端移动至顶柱20的顶部，随后顶柱20向上移动将插入的废弃物顶出筛网2上的筛孔。

请参阅图1-图7、图9、图11-图12，驱动机构包括转轴4；转轴4的两端与壳体1的内壁转动连接，转轴4的两端设置有与齿板10啮合配合的第二齿轮12，齿板10进行向上移动的时候会带动第二齿轮12进行转动，而第二齿轮12无法带动转轴4进行转动，当齿板10向下移动的时候通过第二齿轮12带动转轴4进行转动，转轴4的中心设置有与顶升机构中连接块6上的齿槽相啮合的第三齿轮18，转轴4的上沿轴向对称嵌入设置有有滑槽14，第三齿轮18通过凸起与滑槽14滑动配合，凸起设置在第三齿轮18的内环侧壁，且与滑槽14滑动适配，当转轴4进行转动的时候通过滑槽14和凸起的配合带动第三齿轮18转动，第三齿轮18转动则与连接块6上的齿槽啮合使得连接块6向上移动，连接块6向上移动从而使得顶板16与此时的筛网2进行相对运动，当在齿板10由向下变为向上运动的时候，第二齿轮12无法带动转轴4进行转动，而连接块6在顶板16和顶柱20等结构的重力作用下以及在通过筛网2的建筑固体废弃物的冲击下快速向下移动复位，以待下次工作，第三齿轮18的两侧转动连接有套环7，套环7远离转轴4的一端固定连接有限位板23，限位板23与连接块6滑动连接，套环7套设在转轴4的外围。

进一步的，优选的，转轴4的两端固定连接有梯形块，第二齿轮12的内壁转动设置有与梯形块滑动配合的楔形板，楔形板远离转轴4的一侧与第二齿轮12的内壁通过第四弹簧弹性连接，楔形板与梯形块滑动配合，当齿板10上移动的时候，齿板10通过第二齿轮12无法带动转轴4转动，当齿板10向下移动时，通过第二齿轮12带动转轴4进行转动。

更进一步的，壳体1的内壁两侧对应齿板10和第二齿轮12的位置开设有“L”槽，“L”槽内通过弹性柱弹性连接有活动板13，活动板13上转动连接有第一齿轮11，第一齿轮11与第二齿轮12远离齿板10的一侧啮合配合，第一齿轮11远离活动板13的一侧传动连接有双向丝杆5，双向丝杆5上通过转动连接有套管17，套管17内通过固定连接的圆柱与双向丝杆5上的螺纹槽进行往复传动，套管17滑动嵌设在连接块6的内壁，连接块6的侧壁为贯通结构设置，活动板13对应齿板10的侧壁开设有竖向槽，竖向槽内通过第二弹簧26弹性连接有滑块15，滑块15与齿板10滑动贴合，优选的，通过双向丝杆5上设置的往复螺纹槽，在配合套管17内的圆柱从而实现顶板16在双向丝杆5上进行往复移动，而双向丝杆5每次转动都会使得顶板16移动一个固定的距离，即筛网2上每列的筛孔之间的间距，双向丝杆5的两端通过活动伸缩柱与第一齿轮11固定连接，这样在活动板13移动时可以有效的带动第一齿轮11移动与第二齿轮12啮合或者分离，从而不会因为双向丝杆5的长度固定而无法移动，另外，“L”槽的底部设置有向上突起的三角板，且三角板的斜面朝向活动板13，滑块15的底部设置有朝向三角板的斜面，这样在滑块15向下滑动时，滑块15的斜面与三角板的顶角滑动配合，可以使得滑块15向活动板13的方向移动收缩在“L”槽内，进而推动活动板13向“L”槽内部移动，为了使得滑块15远离活动板13的一端，在与齿板10的侧壁贴合时，滑块15不会因为两者之间的摩擦无法向上移动，可以在滑块15远离活动板13的一端转动设置滚珠，这样在滑块15远离活动板13的一端与齿板10的侧壁发生贴合时，通过滚珠降低两者之间的摩擦力，从而使得滑块15在第二弹簧26的作用下更好移动复位。

具体使用时，在筛网2没有进行上下振动工作的时候，齿板10的上端与第二齿轮12的啮合，且顶板16和筛网2之间存在间隔，这样则不妨碍顶板16对应的筛网2进行筛选工作，活动板13则收缩与“L”槽最内部，滑块15也处于“L”槽内，且远离活动板13的一端与齿板10的侧壁贴合，第一齿轮11和第二齿轮12啮合，顶板16上的顶柱20则与筛网2上一列筛孔对应配合；当启动筛网2进行筛分工作时，齿板10随筛网2向上运动，齿板10移动使得第二齿轮12发生转动，第二齿轮12转动此时不带动转轴4转动，而带动第一齿轮11转动，第一齿轮11转动带动双向丝杆5转动，双向丝杆5转动则通过与连接块6内壁滑动连接的套管17使得连接块6相对向一侧移动一定距离，实现移动后的顶板16上的顶柱20与下列筛网2上的筛孔对应，而由于第三齿轮18通过凸起和滑槽14与转轴4滑动连接以及第三齿轮18两侧转动连接的套环7配合，所以第三齿轮18可以在转轴4上随连接块6滑动，当齿板10随筛网2向上移动至最大高度时，齿板10与滑块15分离，此时由于滑块15一端没有限位，所以活动板13在弹性柱的作用下推动活动板13向齿板10移动，活动板13移动推动滑块15移动伸出“L”槽，使得滑块15的顶部与齿板10的底部贴合，而活动板13移动还推动第一齿轮11与第二齿轮12分离，所以当齿板10向下移动的时候，齿板10与第二齿轮12啮合传动则只会带动转轴4转动而不带动第一齿轮11转动，从而使得顶升机构移动对筛网2上的筛孔进行疏通，在齿板10向下移动时还会推动滑块15向下移动与三角板滑动配合，从而通过滑块15将活动板13推动至“L”槽最内部，进而让第一齿轮11与第二齿轮12再次啮合，从而在下次齿板10上升通过第二齿轮12带动第一齿轮11转动的时候，通过双向丝杆5与套管17的配合让顶板16再次移动，从而让顶板16上的顶柱20与筛网2上的下一列筛孔对应配合。