一种稀土永磁材料杂质分离装置

技术领域

本发明涉及分离除杂装置技术领域，具体来说，涉及一种稀土永磁材料杂质分离装置。

背景技术

稀土永磁材料，即永磁材料中含有作为合金元素的稀土金属。是将钐、钕混合稀土金属与过渡金属（如钴、铁等）组成的合金，用粉末冶金方法压型烧结，经磁场充磁后制得的一种磁性材料。稀土永磁材料是现在已知的综合性能最高的一种永磁材料，它比九十世纪使用的磁钢的磁性能高100多倍，比铁氧体、铝镍钴性能优越得多，比昂贵的铂钴合金的磁性能还高一倍。由于稀土永磁材料的使用，不仅促进了永磁器件向小型化发展，提高了产品的性能，而且促使某些特殊器件的产生，所以稀土永磁材料一出现，立即引起全国的极大重视，发展极为迅速。

稀土永磁材料为制作磁性元件的关键材料，而磁性元件的强度又会受到材料的纯度影响，因此在将稀土永磁材料压型烧结之前，需要对稀土永磁材料进行提纯。现在的提纯方式均为磁选机进行提纯，而磁选机将稀土永磁材料吸附上来的时候，稀土永磁材料会在磁场的吸附下包裹有多层，因此多层稀土永磁材料内会夹杂着部分少量的杂质，导致提纯的效率不高，因此影响磁性元件的纯度。

因此，本领域技术人员提供了一种稀土永磁材料杂质分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种稀土永磁材料杂质分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种稀土永磁材料杂质分离装置，所述壳体内中空设置用工作腔，所述工作腔内转动连接有筛桶，所述筛桶与所述工作腔之间设置有筛分机构，所述壳体的一侧外壁固定连接有驱动滚动转动的电机，所述壳体远离所述电机的一侧顶部开设有进料口，所述壳体的底部开设有排渣口，所述排渣口与所述进料口均与所述工作腔连通。

进一步的，所述筛分机构包括电磁铁、电刷和搅拌组件，所述筛桶的内壁等距间隔嵌设有多个电磁铁，所述工作腔的两侧内壁分别连接有与所述电磁铁接触的电刷，所述筛桶内设置有用于搅动物料的搅拌组件。

进一步的，所述搅拌组件包括转轴、挡板、齿轮和卡齿，所述工作腔靠近所述进料口的一侧内壁转动连接有转轴，所述转轴的外壁等距间隔固定连接有多个挡板，所述挡板的远离所述转轴的一侧与所述筛桶的内壁之间留存有间隙，所述转轴靠近所述筛桶的一端固定连接有齿轮，所述筛桶的内侧壁开设有与所述齿轮啮合的卡齿。

进一步的，所述转轴靠近所述筛桶内侧壁的一端转动连接有套壳，所述套壳远离所述筛桶的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离所述套壳的一端与所述工作腔的内侧壁固定连接，所述齿轮与所述卡齿均位于所述套壳内。

进一步的，所述的内部上方设置有排料板，所述排料板的中部下凹形成一个呈曲率弯折的弧形板。

进一步的，所述电刷位于所述排料板的上方设置有缺口，所述缺口的间距小于所述排料板的宽度。

进一步的，所述工作腔内固定连接有毛刷，所述毛刷位于所述筛桶的一侧，所述毛刷的刷面与所述筛桶的外壁接触。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

、通过设置的筛分机构，起到对稀土永磁材料与杂质分离的同时，减少磁选吸附的稀土永磁材料厚度，避免稀土永磁材料内夹杂着杂质影响稀土永磁材料的纯度，并且可以对稀土永磁材料与杂质进行连续筛分，提升稀土永磁材料的筛分效率，使稀土永磁材料杂质分离装置更加实用。

、通过在电刷的顶部开设的缺口，并且使缺口的宽度小于排料板的宽度，排料板所覆盖的稀土永磁材料掉落区域更大，从而避免电磁铁失去磁性之后稀土永磁材料因为惯性向前方掉落而掉出排料板，使排料板的排料效率更加稳定。

、通过将排料板设置为向下凹的弧形板，可以使掉落在排料板内的稀土永磁材料自动居中，因此稀土永磁材料会远离排料板两侧的电磁铁，从而减少电磁铁的磁力影响稀土永磁材料排出，从而避免稀土永磁材料的排出受到干扰。

、通过设置的套壳，可以对齿轮与卡齿进行保护，避免稀土永磁材料或杂质与齿轮和卡齿接触，从而可以避免齿轮与卡齿咬合的时候受到异物的影响而损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种稀土永磁材料杂质分离装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种稀土永磁材料杂质分离装置中筛分机构的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种稀土永磁材料杂质分离装置的内部结构示意图；

图4是根据本发明实施例的一种稀土永磁材料杂质分离装置中搅拌组件的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的一种稀土永磁材料杂质分离装置中筛桶的前视图。

附图标记：

1、壳体；2、工作腔；3、筛桶；4、筛分机构；41、电磁铁；42、电刷；43、搅拌组件；431、转轴；432、挡板；433、齿轮；434、卡齿；5、电机；6、进料口；7、排渣口；8、套壳；9、排料板；10、缺口；11、毛刷。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：

实施例1

请参阅图1-5，根据本发明实施例的一种稀土永磁材料杂质分离装置，所述壳体1内中空设置用工作腔2，所述工作腔2内转动连接有筛桶3，所述筛桶3与所述工作腔2之间设置有筛分机构4，所述壳体1的一侧外壁固定连接有驱动滚动转动的电机5，所述壳体1远离所述电机5的一侧顶部开设有进料口6，所述壳体1的底部开设有排渣口7，所述排渣口7与所述进料口6均与所述工作腔2连通。

通过本发明的上述方案，将物料通过进料口6输入到筛桶3内，随后启动电机5，通过电机5带动筛桶3转动使物料在筛桶3的内壁翻滚，并且同时两个电刷42分别接入正极与负极，使与之接触的电磁铁41充电而产生磁力，因此在筛桶3转动使物料在桶内壁翻滚而使物料通过筛孔被排出的时候，稀土永磁材料会被电磁铁41吸附，使稀土永磁材料与杂质分离，而被分离的杂质会顺着筛桶3的筛孔掉落排出，有效的避免电磁铁41因为吸附多层稀土永磁材料而导致稀土永磁材料内夹杂着杂质，被吸附的稀土永磁材料会随着筛桶3的转动而移动，当稀土永磁材料移动到筛桶3的顶部的时候，此时电磁铁41与电刷42分离，从而失去电力的电磁铁41也会组件失去磁力，使被吸附的稀土永磁材料掉落至排料板9内被排出，使稀土永磁材料杂质分离装置可以高效连续的对物料内的稀土永磁材料与杂质进行分离，有效的提升稀土永磁材料的纯度。

实施例2

请参阅图2-4，根据本发明实施例的一种稀土永磁材料杂质分离装置，所述筛分机构4包括电磁铁41、电刷42和搅拌组件43，所述筛桶3的内壁等距间隔嵌设有多个电磁铁41，所述工作腔2的两侧内壁分别连接有与所述电磁铁41接触的电刷42，所述筛桶3内设置有用于搅动物料的搅拌组件43，所述搅拌组件43包括转轴431、挡板432、齿轮433和卡齿434，所述工作腔2靠近所述进料口6的一侧内壁转动连接有转轴431，所述转轴431的外壁等距间隔固定连接有多个挡板432，所述挡板432的远离所述转轴431的一侧与所述筛桶3的内壁之间留存有间隙，所述转轴431靠近所述筛桶3的一端固定连接有齿轮433，所述筛桶3的内侧壁开设有与所述齿轮433啮合的卡齿434，所述转轴431靠近所述筛桶3内侧壁的一端转动连接有套壳8，所述套壳8远离所述筛桶3的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离所述套壳8的一端与所述工作腔2的内侧壁固定连接，所述齿轮433与所述卡齿434均位于所述套壳8内。

通过本发明的上述方案，通过设置的两个电刷42分别接入正极与负极，使电磁铁41与电刷42接触的时候可以通电产生磁力，从而对稀土永磁材料产生吸力，使稀土永磁材料吸附在电磁铁41的表面，随后在筛桶3转动的时候，物料会顺着筛孔掉落，而稀土永磁材料会因为电磁铁41的吸力被吸附在电磁铁41的表面，使稀土永磁材料与杂质进行分离，有效的避免了稀土永磁材料吸附多层而导致稀土永磁材料内夹杂着杂质影响稀土永磁材料的纯度，而在筛桶3转动的时候，会使筛桶3内的卡齿434转动而带动齿轮433转动，使转轴431转动，从而使挡板432对筛桶3内的物料进行搅动，增加稀土永磁材料与电磁铁41的接触概率，使稀土永磁材料被电磁铁41吸附，并且挡板432远离转轴431的一侧与筛桶3的内壁之间留存有间隙，因此通过控制间隙的大小可以对电磁铁41靠近筛桶3轴线一侧的面所吸附的稀土永磁材料的厚度，从而可以有效的避免过多的稀土永磁材料吸附在电磁铁41的表面而导致稀土永磁材料内夹杂着杂质，提升筛分稀土永磁材料的效果，从而提升稀土永磁材料的纯度。通过罩在齿轮433与卡齿434的外侧套壳8，可以避免稀土永磁材料与杂质与齿轮433和卡齿434接触，从而有效的避免齿轮433与卡齿434之间咬合的时候受到杂质的干扰导致磨损，减少稀土永磁材料杂质分离装置的检修次数，从而增加稀土永磁材料杂质分离装置的使用寿命。

实施例3

请参阅图3和图5，根据本发明实施例的一种稀土永磁材料杂质分离装置，所述的内部上方设置有排料板9，所述排料板9的中部下凹形成一个呈曲率弯折的弧形板，所述电刷42位于所述排料板9的上方设置有缺口10，所述缺口10的间距小于所述排料板9的宽度，所述工作腔2内固定连接有毛刷11，所述毛刷11位于所述筛桶3的一侧，所述毛刷11的刷面与所述筛桶3的外壁接触。

通过本发明的上述方案，通过将排料板9设置为呈曲率弯折的弧形（参阅图3），使落在排料板9内的稀土永磁材料会自动滚落在中心，随后在中心处派出去，可以减少稀土永磁材料与两侧的电磁铁41距离过近而受到电磁铁41的磁力牵引影响稀土永磁材料的排出，提升排料效率，而电磁铁41移动至缺口10处的时候断电后稀土永磁材料因为具有惯性会向前方掉落，因此将排料板9的宽度设置的要比缺口10的间距大，使稀土永磁材料不会掉出排料板9内，提升排料的效率。在筛桶3转动的时候，一些没有被电磁铁41磁力所吸附的杂质会顺着筛孔掉落，而部分较大的杂质会卡在筛孔内并且顺着筛桶3一同转动，而缺口10处位于筛桶3的顶部，因此杂质移动到顶部的时候会在重力的作用下掉落被排出，为了避免稀土永磁材料内会有杂质干扰纯度，因此在工作腔2内设置有与筛桶3外壁接触的毛刷11，可以将筛桶3的筛孔内卡住的杂质刷掉，有效的避免杂质影响稀土永磁材料的纯度。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将物料通过壳体1的进料口6输入到筛桶3内，随后电机5转动带动筛桶3转动使筛桶3内的物料翻滚，而在物料通过筛孔排出的时候，掉落的物料内含带的稀土永磁材料会受到电磁铁41的牵引被吸附在电磁铁41上，使稀土永磁材料与杂质进行分离，有效的避免稀土永磁材料的吸附厚度过大而导致稀土永磁材料内会夹杂着杂质一同运输，而位于筛桶3内的一面吸附的稀土永磁材料较厚，因此在筛桶3转动的时候，通过筛桶3内的卡齿434带动齿轮433转动，使齿轮433带动转轴431转动，通过挡板432对筛桶3内的物料进行搅动，而挡板432与筛桶3的内壁之间留存有间隙，因此通过缩短挡板432与筛桶3之间的间隙可以可以减少电磁铁41上吸附的稀土永磁材料厚度，从而避免伺服在电磁铁41上的稀土永磁材料内夹杂着杂质，因此提升电磁铁41运输的稀土永磁材料的纯度，实现高效对稀土永磁材料进行筛分的同时保证稀土永磁材料的纯度，随后在电磁铁41移动至电刷42的缺口10处的时候，因为失去电刷42的电力支持，电磁铁41会逐渐失去磁性，使稀土永磁材料掉落，而掉落的稀土永磁材料具有一定的惯性会向前方掉落，因此缺口10的间距设置的比排料板9的宽带小，使排料板9可以覆盖稀土永磁材料的掉落区间，从而提升排料的效率，并且排料板9设置为向下凹的弧形，使稀土永磁材料掉落在排料板9内的时候会受到牵引自动居中，从而使稀土永磁材料远离两侧的电磁铁41，避免稀土永磁材料受到电磁铁41的磁力牵引而影响稀土永磁材料的排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。